钢质门分体框的无缝插接结构的制作方法

本实用新型涉及钢质门框技术领域，尤其是涉及一种钢质门分体框的无缝插接结构。

背景技术：

传统的金属门窗都是采用焊接一体的方式，成套的表面处理、储存和运输，这样造成加工过程占用空间大，效率低，运费高和运输变形损伤。参考木门分体套装的连接，现在有两种钢质门框的分体拼接方式，一种是在框腔内部焊接连接件，通过连接螺丝拼接固定横竖框，这种连接方式强度大，但是存在着焊接处理的工序不适于彩涂板生产，同时焊接工序需要环保处理，这种螺丝连接只是横竖框拼接缝隙小，但还是有缝隙；还有一种是横竖框卯榫插接，普通的卯榫插接，榫槽设置在框槽口内面，卯榫在一侧线连接，连接不稳定，尤其安装过程中横竖框的拼接缝隙在连接侧紧密，在远离榫卯侧缝隙加大，不能保证安装后框整体的拼接外观质量。鉴于以上原因，设计一种钢质门分体框的无缝插接结构是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢质门分体框的无缝插接结构，通过横竖框搭扣连接保证了拼接无缝隙，在原来框槽口内的卯榫插接结构上增加了横框表面的扣槽，将原来的线连接加固到了面连接，形成稳定的搭扣插接结构，同时使横竖框插接方便、误差小，保证了整个设计具有结构简单，连接牢固，易于组装、外观美观的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢质门分体框的无缝插接结构，包括横框和竖框，所述竖框与所述横框搭扣插接连接；

在框槽口连接面处的所述竖框上设置有多个榫片，门框两侧搭接连接面处的所述竖框上设置有扣接插片；

在框槽口连接面处的所述横框上设置有与所述榫片相适应的榫槽，门框两侧搭接连接面处的所述横框上设置有与所述扣接插片相适应的扣插插槽，所述扣插插槽为t型加强槽；

所述竖框搭扣所述横框，所述横框的搭扣部分两侧各低于所述竖框1.5mm，所述竖框与所述横框搭扣重叠部分≥10mm。

优选的，所述竖框顶端高于所述横框外形1-2mm，且所述竖框通长，所述横框居中。

优选的，所述榫片的顶端设置为弧形或者楔形，且所述榫片设置为三个，其中相邻的两个榫片的设置高度高于另外一个榫片的设置高度。

优选的，所述榫槽设置为三个，所述榫槽为t型加强槽，其中相邻的两个榫槽的设置高度高于另外一个所述榫槽的设置高度。

优选的，其中的两个所述榫槽设置在框内槽口面上，另一个所述榫槽设置在框外槽口面上。

因此，本实用新型采用上述结构的钢质门分体框的无缝插接结构，通过横竖框搭扣连接保证了拼接无缝隙，在原来框槽口内的卯榫插接结构上增加了横框表面的扣槽，将原来的线连接加固到了面连接，形成稳定的搭扣插接结构，同时使横竖框插接方便、误差小，保证了整个设计具有结构简单，连接牢固，易于组装、外观美观的优点。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种钢质门分体框的无缝插接结构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢质门分体框的无缝插接结构实施例的主视图；

图3为本实用新型一种钢质门分体框的无缝插接结构实施例的竖框结构示意图；

图4为本实用新型一种钢质门分体框的无缝插接结构实施例的竖框主视图；

图5为本实用新型一种钢质门分体框的无缝插接结构实施例的横框结构示意图；

图6为本实用新型一种钢质门分体框的无缝插接结构实施例的横框俯视图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种钢质门分体框的无缝插接结构实施例的结构示意图，

图2为本实用新型一种钢质门分体框的无缝插接结构实施例的主视图，如图所示，本实用新型提供了一种钢质门分体框的无缝插接结构，包括横框1和竖框2，竖框2与横框1搭扣插接连接。

图3为本实用新型一种钢质门分体框的无缝插接结构实施例的竖框结构示意图，图4为本实用新型一种钢质门分体框的无缝插接结构实施例的竖框主视图，如图所示，在框槽口连接面处的竖框2上设置有多个榫片21，榫片21的顶端设置为弧形或者楔形，且较优选为榫片21设置为三个，其中相邻的两个榫片21的设置高度高于另外一个榫片21的设置高度。门框两侧搭接连接面处的竖框2上设置有扣接插片22。

图5为本实用新型一种钢质门分体框的无缝插接结构实施例的横框结构示意图，图6为本实用新型一种钢质门分体框的无缝插接结构实施例的横框俯视图，如图所示，在框槽口连接面处的横框1上设置有与榫片21相适应的榫槽11，榫槽11为t型加强槽，较优为榫槽11设置为三个，其中相邻的两个榫槽11的设置高度高于另外一个榫槽11的设置高度。其中的两个榫槽11设置在框内槽口面上，另一个榫槽11设置在框外槽口面上。门框两侧搭接连接面处的横框1上设置有与扣接插片22相适应的扣插插槽12，扣插插槽12为t型加强槽。

竖框2搭扣横框1，横框1的搭扣部分两侧各低于竖框2的内侧面1.5mm，竖框2与横框1搭扣重叠部分≥10mm，保证插接顺畅。

竖框2顶端高于横框1外形1-2mm，且竖框2通长，横框1居中，防止因钣金折弯圆角造成横框尺寸高于竖框，符合室内装修竖直、横平的审美。

本实用新型的框槽口连接面：竖框设置榫片，榫片顶端设置弧形或楔形，横框设置榫槽，插接槽设置泄力槽，增强冲头的强度，同时保证扣接插片与扣插插槽配合的正常间隙，插接好后，打弯扣接插片，锁死和保证门框的高度方向的外形尺寸；另外门框两侧的搭接连接面：竖框设置扣接插片，横框设置扣接插槽，实现门框正面无缝隙扣接，保证门框在宽度方向的外形尺寸的保证。

因此，本实用新型采用上述结构的钢质门分体框的无缝插接结构，通过横竖框搭扣连接保证了拼接无缝隙，在原来框槽口内的卯榫插接结构上增加了横框表面的扣槽，将原来的线连接加固到了面连接，形成稳定的搭扣插接结构，同时使横竖框插接方便、误差小，保证了整个设计具有结构简单，连接牢固，易于组装、外观美观的优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种钢质门分体框的无缝插接结构，其特征在于：

包括横框和竖框，所述竖框与所述横框搭扣插接连接；

在框槽口连接面处的所述竖框上设置有多个榫片，门框两侧搭接连接面处的所述竖框上设置有扣接插片；

在框槽口连接面处的所述横框上设置有与所述榫片相适应的榫槽，门框两侧搭接连接面处的所述横框上设置有与所述扣接插片相适应的扣插插槽，所述扣插插槽为t型加强槽；

所述竖框搭扣所述横框，所述横框的搭扣部分两侧各低于所述竖框1.5mm，所述竖框与所述横框搭扣重叠部分≥10mm。

2.根据权利要求1所述的钢质门分体框的无缝插接结构，其特征在于：所述竖框顶端高于所述横框外形1-2mm，且所述竖框通长，所述横框居中。

3.根据权利要求2所述的钢质门分体框的无缝插接结构，其特征在于：所述榫片的顶端设置为弧形或者楔形，且所述榫片设置为三个，其中相邻的两个榫片的设置高度高于另外一个榫片的设置高度。

4.根据权利要求3所述的钢质门分体框的无缝插接结构，其特征在于：所述榫槽设置为三个，所述榫槽为t型加强槽，其中相邻的两个榫槽的设置高度高于另外一个所述榫槽的设置高度。

5.根据权利要求4所述的钢质门分体框的无缝插接结构，其特征在于：其中的两个所述榫槽设置在框内槽口面上，另一个所述榫槽设置在框外槽口面上。

技术总结
本实用新型公开了一种钢质门分体框的无缝插接结构，包括横框和竖框；在框槽口连接面处的竖框上设置有多个榫片，门框两侧搭接连接面处的竖框上设置有扣接插片；在框槽口连接面处的横框上设置有榫槽，门框两侧搭接连接面处的横框上设置有扣插插槽，扣插插槽为T型加强槽；竖框搭扣横框，横框的搭扣部分两侧各低于竖框1.5mm，竖框与横框搭扣重叠部分≥10mm。本实用新型通过横竖框搭扣连接保证了拼接无缝隙，在原来框槽口内的卯榫插接结构上增加了横框表面的扣槽，将原来的线连接加固到了面连接，形成稳定的搭扣插接结构，同时使横竖框插接方便、误差小，保证了整个设计具有结构简单，连接牢固，易于组装、外观美观的优点。

技术研发人员：赵会芹;王长亮;田亚飞;张世超
受保护的技术使用者：宿迁市九安防火门有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.07.28