门窗安装用上下槽机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于快速安装门窗的上下槽机构。

背景技术：

目前，铝合金门窗的安装大多是采用窗框打孔或连接铁片的方式与建筑物洞口固定，并且需要对每一个洞口尺寸进行测量，根据测量后尺寸进行缩尺，确定门窗体外形尺寸。该方式安装过程繁琐，不便于门窗体的制作安装，并且打孔的窗框存在漏水隐患。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种门窗安装用上下槽机构，其目的是：（1）提高门窗安装效率；（2）为门窗的制作预留余量，便于统一门窗体外形尺寸，方便制作安装；（3）消除窗框打孔造成的漏水隐患。

本实用新型技术方案如下：

一种门窗安装用上下槽机构，包括分别安装在洞口顶部和底部的上槽体和下槽体；

所述上槽体槽口向下，下槽体槽口向上，上槽体与下槽体之间围成的空间用于安装门窗体，所述门窗体包括门窗框与安装在门窗框上的门窗扇；

所述下槽体上设有用于与门窗体底部相接触的安装面；所述门窗体的顶部与上槽体的顶板之间留有间隙；

所述下槽体的前侧设有立板，所述立板上开设有排水孔，所述下槽体上还安装有位于所述排水孔前侧的第三密封条。

作为本机构的进一步改进：所述上槽体后侧的立边为通过卡扣结构与所述顶板的后侧相连接的扣板。

作为本机构的进一步改进：所述下槽体上设有位于门窗体下方的高低台，所述高低台上后侧的台面高于前侧的台面；所述立板下端与高低台的前端顶面相接。

作为本机构的进一步改进：还包括通过可拆卸方式安装在高低台前端的附加式披水板。

作为本机构的进一步改进：所述下槽体上设有位于门窗体下方的底板；所述立板下端与底板的前端顶面相接。

作为本机构的进一步改进：还包括通过与所述底板前端一体连接的一体式披水板。

作为本机构的进一步改进：所述上槽体的前侧立边的后侧安装有密封胶条，用于实现上槽体与门窗体之间的密封。

作为本机构的进一步改进：所述上槽体和下槽体的后侧立边的前侧分别安装有第一密封条和第二密封条，用于实现槽体与门窗体之间的密封。

作为本机构的进一步改进：所述上槽体的顶板的底部还设有工艺线条。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）采用上下槽安装方式，不需对门窗框打孔即可快速完成门窗体的安装，提高安装效率，也可以为门窗的制作留出较大的尺寸余量，便于统一尺寸，同时还可避免门窗体的漏水隐患；（2）排水孔设置在下槽体前侧，保障窗体进入下槽体后及时排出，并且在排水孔外侧设置密封条，有效防止风力将排出的水吹回室内；（3）下槽体提供高低台和底板披水板一体两种结构，高低台有利于排水，而平台底板与披水板一体式结构，则方便了下槽体端部的封堵，且可以将水直接排到建筑物外侧，防止渗入窗台处；（4）上槽体后侧立边采用可拆卸的扣板结构，安装和更换门窗体时，可以先将门窗体固定好，然后再安装扣板，避免上槽体与门窗体干涉，提高了施工效率。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为图1中a部分的结构示意图。

图3为图1中b部分的结构示意图。

图4为实施例二的结构示意图。

图5为图1中c部分的结构示意图。

图6为图1中d部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

实施例一

如图1，一种门窗安装用上下槽机构，包括分别安装在洞口顶部和底部的上槽体1和下槽体2。

所述上槽体1为倒u型、槽口向下，下槽体2槽口向上。上槽体1与下槽体2之间围成的空间用于安装门窗体3，所述门窗体3包括门窗框与安装在门窗框上的门窗扇。

具体的，所述下槽体2上设有用于与门窗体3底部相接触的安装面2-1，安装面2-1的前端设有向上凸出的固定边2-9，用于与门窗体3的前端相接触，安装面2-1的后侧设置有竖直的立边。下槽体2向上包围门窗体3的底部。所述前侧是室外一侧，后侧则为室内一侧。

上槽体1包括水平的顶板1-3，顶板1-3前后侧分别连接有竖直的立边。上槽体1向下包围门窗体3的顶部。本实施例中，上槽体1为一体式结构。

所述门窗体3的顶部与上槽体1的顶板1-3之间留有间隙。

密封方面：所述上槽体1后侧立边的前侧下端设有第一凹槽1-1，其中安装有第一密封条4，下槽体2的后侧立边的前侧上端设有第二凹槽2-2，其中安装有第二密封条5，二者用于实现上槽体1及下槽体2各自与门窗体3之间的密封。同时，如图3，上槽体1外侧立边的后侧设有内翻边，内翻边比该立边向室内方向凸出1mm，此处可粘贴1.5mm厚的密封胶条6，防止上槽体1与门窗体3产生摩擦噪音。

排水方面：如图1和2，所述下槽体2上设有位于门窗体3下方的高低台2-31，所述高低台2-31上后侧的台面高于前侧的台面，有利于快速排水。所述下槽体2的前侧设有立板2-4。所述立板2-4下端与高低台2-31的前端顶面相接。所述立板2-4上开设有排水孔2-5，所述下槽体2上、位于所述排水孔2-5前侧设有第三凹槽2-6，第三凹槽2-6中安装有第三密封条7。所述高低台2-31的前端底部设有第四凹槽2-7，该凹槽中安装有附加式披水板2-81。

门窗体3提前在工厂生产完成，进场后先在洞口内安装上槽体1和下槽体2，保证二者在同一垂直立面，再将门窗体3放入上槽体1与下槽体2之间围成的空间内。

实施例二

本实施例与实施例一的区别主要在于：

（一）如图4，上槽体1不再为一体式结构，而是将上槽体1后侧的立边改为通过卡扣结构与所述顶板1-3的后侧相连接的扣板1-2。如果采用实施例一的一体式结构，安装前需要将第一密封条4需提前穿入第一凹槽1-1内，安放门窗体3的过程中受该密封条摩擦影响，十分不便。若采用后塞密封条的方式，则密封条容易脱落。现设计改为两块型材扣接的方式，门窗体3安装完后再安装扣板1-2，操作十分方便，后期若需更换门窗体3还可以通过拆下扣板1-2将门窗体3快速取下。

（二）排水方面，如图4和5，下槽体2底部的高低台2-31改为平台式的底板2-32；所述立板2-4下端与底板2-32的前端顶面相接。同时，披水板部分改为与所述底板2-32前端一体连接的一体式披水板2-82。原高低台2-31虽有利于排水，但端部防水处理难度较高，改为平台式之后，端部防水处理难度明显降低。一体式披水板2-82也可以更有效地保护窗台，避免雨水渗漏。

（三）如图6，所述上槽体1的顶板1-3的底部还设有三道工艺线条1-4，可根据主体结构实况设多道安装固定点。

技术特征：

1.一种门窗安装用上下槽机构，其特征在于：包括分别安装在洞口顶部和底部的上槽体（1）和下槽体（2）；

所述上槽体（1）槽口向下，下槽体（2）槽口向上，上槽体（1）与下槽体（2）之间围成的空间用于安装门窗体（3），所述门窗体（3）包括门窗框与安装在门窗框上的门窗扇；

所述下槽体（2）上设有用于与门窗体（3）底部相接触的安装面（2-1）；所述门窗体（3）的顶部与上槽体（1）的顶板（1-3）之间留有间隙；

所述下槽体（2）的前侧设有立板（2-4），所述立板（2-4）上开设有排水孔（2-5），所述下槽体（2）上还安装有位于所述排水孔（2-5）前侧的第三密封条（7）。

2.如权利要求1所述的门窗安装用上下槽机构，其特征在于：所述上槽体（1）后侧的立边为通过卡扣结构与所述顶板（1-3）的后侧相连接的扣板（1-2）。

3.如权利要求1所述的门窗安装用上下槽机构，其特征在于：所述下槽体（2）上设有位于门窗体（3）下方的高低台（2-31），所述高低台（2-31）上后侧的台面高于前侧的台面；所述立板（2-4）下端与高低台（2-31）的前端顶面相接。

4.如权利要求3所述的门窗安装用上下槽机构，其特征在于：还包括通过可拆卸方式安装在高低台（2-31）前端的附加式披水板（2-81）。

5.如权利要求1所述的门窗安装用上下槽机构，其特征在于：所述下槽体（2）上设有位于门窗体（3）下方的底板（2-32）；所述立板（2-4）下端与底板（2-32）的前端顶面相接。

6.如权利要求5所述的门窗安装用上下槽机构，其特征在于：还包括通过与所述底板（2-32）前端一体连接的一体式披水板（2-82）。

7.如权利要求1所述的门窗安装用上下槽机构，其特征在于：所述上槽体（1）的前侧立边的后侧安装有密封胶条（6），用于实现上槽体（1）与门窗体（3）之间的密封。

8.如权利要求1所述的门窗安装用上下槽机构，其特征在于：所述上槽体（1）和下槽体（2）的后侧立边的前侧分别安装有第一密封条（4）和第二密封条（5），用于实现槽体与门窗体（3）之间的密封。

9.如权利要求1至8任一所述的门窗安装用上下槽机构，其特征在于：所述上槽体（1）的顶板（1-3）的底部还设有工艺线条（1-4）。

技术总结
本实用新型公开了一种门窗安装用上下槽机构，包括分别安装在洞口顶部和底部的上槽体和下槽体；上槽体槽口向下，下槽体槽口向上，上槽体与下槽体之间围成的空间用于安装门窗体，门窗体包括门窗框与安装在门窗框上的门窗扇；下槽体上设有用于与门窗体底部相接触的安装面；门窗体的顶部与上槽体的顶板之间留有间隙；下槽体的前侧设有立板，立板上开设有排水孔，下槽体上还安装有位于排水孔前侧的第三密封条。本实用新型采用上下槽安装方式，不需对门窗框打孔即可快速完成门窗体的安装，提高安装效率，也可以为门窗的制作留出较大的尺寸余量，便于统一尺寸，同时还可避免门窗体的漏水隐患。

技术研发人员：时振童;薛风琴;宋民江
受保护的技术使用者：烟台市飞龙建筑幕墙门窗有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.08.14