一种电热锅复合锅体的制作方法

本实用新型涉及家用器具技术领域，尤其涉及一种电热锅复合锅体。

背景技术：

目前电热锅已经在日常生活中被大量使用，对于市面上的电热锅的锅体的材质也是一般是采用铸铁、普通铁板或者不锈钢制成，对于不锈钢锅体来说，其质量颇重，因此对于女性来说尤为费力，况且，不锈钢锅导热慢，增长了食材烹煮的时间；另外，对于铸铁锅体来说，为了防止粘锅，现有技术也尝试在锅体表面喷涂一层防粘层来克服粘锅的问题，但是这种喷涂的防粘层在使用过程中容易掉色，并且，这种化学处理防止锅体粘锅的方式会对人体健康有影响，再加上铸铁材质的锅体较脆，容易碰裂，一旦碰裂或者防粘层掉色会使的整个锅体报废，然而，对于普通铁板的锅体来说，虽然其材质较铸铁韧性较好，但是其容易生锈，同时普通铁锅较易粘锅，一旦粘锅使用者往往会利用铲子将粘结物刮落，所以导致在使用一段时间容易穿孔，致使锅体无法使用；因此需要设计一种新的锅体，既能够改变现有锅体通过喷涂防粘层解决粘锅问题的方式，利用物理方式解决粘锅问题，还能提高锅体的硬度和韧性，提高锅体的使用寿命，同时利于使用者的健康。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

本技术：
是为了改变现有技术中锅体通过喷涂防粘层的方式解决锅体粘锅的问题的方式，同时还能进一步解决现有的锅体硬度、韧性不足的问题，提高锅体的使用寿命，故而，设计一种电热锅复合锅体，其具体为

一种电热锅复合锅体，锅体由内向外依次为内不锈钢层、铝层和外不锈钢层，内不锈钢层和外不锈钢层的厚度为0.3mm-0.7mm，铝层厚度为0.8mm-1.2mm，内不锈钢层为氮化不锈钢层，内不锈钢层的氮化厚度为0.3mm-0.5mm。

优选的，内不锈钢层和外不锈钢层的厚度为0.5mm，铝层的厚度为1mm。

优选的，上述内不锈钢层的氮化厚度为0.5mm。

优选的，外不锈钢层为氮化不锈钢层。

优选的，外不锈钢层的氮化厚度为0.5mm。

优选的，内不锈钢层和外不锈钢层为430不锈钢。

本实用新型通过在内不锈钢层设置氮化层能够在内不锈钢层内部形成致密氮原子层，大大提高了内不锈钢层的硬度、增加耐磨性和韧性，该氮化层的氮原子能够填充不锈钢碳原子之间的间隙内，提高不锈钢表层的光滑效果，防止锅体粘锅，这种物理防治粘锅的方式环保、卫生，能够减少因现有化学喷涂防粘层的方式对人体健康的危害；此外，本申请还通过设置不锈钢层-铝层-不锈钢层来减轻纯不锈钢锅体的重量，还能缩短食材的烹煮时间，提高加热速度。

附图说明

图1为壳体其中一种层状结构的立体图；

图2为图1中i处的局部放大图；

图3为壳体的另一种层状结构的结构图。

图中，1、锅体，101、外不锈钢层，102、铝层，103、内不锈钢层，104、氮化层。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种电热锅复合锅体，锅体1通过冷轧工艺由内向外依次为内不锈钢层103、铝层102和外不锈钢层101，内不锈钢层103和外不锈钢层101采用430材质不锈钢，430不锈钢的导热性能和机械性能较403不锈钢好，430不锈钢是在430钢中添加钛元素和铌元素，降低了碳元素，因此具有较好的加工性能和焊接性能，适用家用器具领域；内不锈钢层103为氮化不锈钢层，内不锈钢层103的氮化厚度为0.5mm，所以，对于内不锈钢层103来说进行的是全部氮化，氮化温度为700℃，通过对内不锈钢层103全部氮化使得氮原子进入内不锈钢层103的碳原子的间隙内，提高了内不锈钢层103的表面光滑程度，减少锅体1粘锅，这种物理解决粘锅的方式环保、卫生，相比现有化学喷涂防粘层的方式更有利于人体健康，此外，经过氮化的内不锈钢层103还大大提高了内不锈钢层103的硬度，增加了其耐磨性，增强了使用寿命，为了保证锅体1的导热性与内不锈钢层103、外不锈钢层101的硬度之间的平衡，将内不锈钢层103和外不锈钢层101的厚度为0.5mm，铝层102厚度为1mm，在此比例下，既能保证良好的导热性能和锅体1的硬度性能，使得锅体1的综合性能提升，提高使用寿命。

或者，在其他可替换的实施例中，如图3所示，内不锈钢层103的氮化层104的厚度也可设置为0.3mm。

进一步的，为了提高锅体1整体的硬度和耐磨性，外不锈钢层101也为氮化不锈钢层，最大程度的提高外不锈钢层101的硬度，增大耐磨性，外不锈钢层101的氮化层厚度也为0.5mm。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：

1.一种电热锅复合锅体，其特征在于，所述锅体由内向外依次为内不锈钢层、铝层和外不锈钢层，所述内不锈钢层和外不锈钢层的厚度为0.3mm-0.7mm，所述铝层厚度为0.8mm-1.2mm，所述内不锈钢层为氮化不锈钢层，所述内不锈钢层的氮化厚度为0.3mm-0.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种电热锅复合锅体，其特征在于，所述内不锈钢层和外不锈钢层的厚度为0.5mm，所述铝层的厚度为1mm。

3.根据权利要求1所述的一种电热锅复合锅体，其特征在于，所述内不锈钢层的氮化厚度为0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种电热锅复合锅体，其特征在于，所述外不锈钢层为氮化不锈钢层。

5.根据权利要求4所述的一种电热锅复合锅体，其特征在于，所述外不锈钢层的氮化厚度为0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种电热锅复合锅体，其特征在于，所述内不锈钢层和外不锈钢层为430不锈钢。

技术总结
本申请涉及一种电热锅复合锅体，属于家用器具技术领域，此锅体由内向外依次为内不锈钢层、铝层和外不锈钢层，内不锈钢层和外不锈钢层的厚度为0.3mm‑0.7mm，铝层厚度为0.8mm‑1.2mm，内不锈钢层为氮化不锈钢层，内不锈钢层的氮化厚度为0.3mm‑0.5mm；通过在内不锈钢层设置氮化层能够在内不锈钢层内部形成致密氮原子层，大大提高了内不锈钢层的硬度、增加耐磨性和韧性，该氮化层的氮原子能够填充不锈钢碳原子之间的间隙内，提高不锈钢表层的光滑效果，防止锅体粘锅，这种物理防治粘锅的方式环保、卫生，能够减少因现有化学喷涂防粘层的方式对人体健康的危害。

技术研发人员：常涛
受保护的技术使用者：山东佳佳恋厨业有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.09.25