一种新型磨浆机的制作方法

本发明涉及粉碎磨浆装置技术领域，特别指一种新型磨浆机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注生活及饮食健康，部分食材可以通过研磨、榨汁等工艺制成饮品，具有易食用、易吸收和口感丰富等优点，深受人们的喜爱。目前，市场上的研磨榨汁类设备一般包括专业的大型商用设备和普通的家用电器，家用类的研磨榨汁类电器则根据工艺区分可以分为研磨粉碎机、粉碎榨汁机以及部分研磨榨汁一体机，还有一些介于或结合粉碎功能和榨汁功能之间的豆浆机、破壁机等等。

现有研磨榨汁机虽然也可以附带地实现榨浆功能，但产浆率极低非常浪费，而破壁机搅拌不仅价格昂贵、噪音大，制浆饮料的口感也不够细腻。其主要原因在于上述产品的粉碎和研磨过程为单向进行，研磨细腻度和出浆率取决于电机转速和研磨头的规格。为此，中国专利cn207461345u公开的一种豆浆机，包括研磨箱，所述研磨箱的内部分别设置有动力腔、研磨腔和循环腔，所述研磨腔的内底壁分别开设有循环进口和出料口，所述研磨腔的内顶壁开设有循环出口；所述动力腔的内底壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中部固定连接有研磨电机，所述研磨电机的输出轴通过联轴器固定连接有研磨转轴，所述研磨转轴的顶部贯穿并延伸至研磨腔的内部，所述研磨转轴的顶部固定连接有研磨转子，所述研磨腔的内壁固定连接有研磨定子。这种豆浆机虽然可以通过循环腔的设置实现了循环研磨，但是结构复杂，单个电机的驱动并通过皮带连接研磨头和螺旋提升转轴，二者之间的传动比受到限制，稳定性很差，循环研磨效率不可控制。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、出浆率高、稳定性强、使用方便的新型磨浆机。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明所述的一种新型磨浆机，包括机座和研磨杯，所述研磨杯内设有研磨腔和循环腔，研磨杯内还设有出料口和回料口，出料口连通研磨腔下部和循环腔下部，回料口连通研磨腔上部和循环腔上部；所述研磨腔内设有研磨组件，循环腔内设有提升螺杆，研磨杯的底面上设有传动结构；所述机座上设有驱动装置，驱动装置通过传动结构可分别驱动研磨组件和提升螺杆；所述驱动装置通过传动结构对研磨组件和提升螺杆分别驱动，研磨组件对研磨腔上部的食材进行粉碎和研磨，研磨产生的料渣从出料口进入循环腔，提升螺杆沿循环腔将料渣提升到回料口从而回到研磨腔上部进行二次研磨；所述提升螺杆的回料速率可通过驱动装置独立控制，可根据食材的研磨程度和出浆浓稠度控制循环速度；所述研磨杯内集成了研磨组件和提升螺杆，而机座内集成了驱动装置，使研磨杯和机座形成独立的两个部件，便于实现磨浆机整机结构的体积小型化和研磨杯内部结构的清洗维护。

根据以上方案，所述研磨组件包括定磨套和动磨头，研磨杯内设有隔断板将研磨腔分成上下两个部分，隔断板上设有中心通孔；所述定磨套穿设于中心通孔内并与隔断板固定连接，动磨头可转动地穿设于定磨套内，且动磨头与传动结构配合连接；所述隔断板上方的研磨腔作为食材和回流料渣的存放区，经过研磨组件研磨后料渣落入隔断板下方的研磨腔，在空间挤压作用下通过出料口进入循环腔，料渣在提升螺杆的作用下经由循环腔和回料口回到上部研磨腔；所述隔断板上的中心通孔构成研磨腔上下两个部分的连通结构，且定磨套设置在中心通孔上，动磨头配合定磨套对流经的食材进行粉碎研磨使其出浆。

根据以上方案，所述隔断板上设有锥筒形坡面，中心通孔开设于锥筒形坡面的最低点，所述出料口与隔断板下方的研磨腔连通设置，回料口与隔断板上方的研磨腔连通设置；所述锥筒形坡面成型设置在隔断板的上端面，隔断板的成型设计可以使上部研磨腔内的物料更好的汇聚到中心通孔处，使研磨组件的工作效率获得提升。

根据以上方案，所述研磨腔的下端口上设有底盖，底盖与研磨杯固定连接，底盖设有第一输入孔；所述动磨头的下端设有第一传动轴，第一传动轴可转动地穿设于第一输入孔上；所述传动结构包括第一输入端子，第一输入端子设于第一输入孔下方并与第一传动轴的下端固定连接；所述研磨腔内设有隔断板，将研磨杯下端设计成开口设置，再用底盖封闭研磨腔的下端口，便于研磨杯的成型制作以及研磨组件等部件的装配；所述第一传动轴与第一输入孔之间设有轴密封结构以保证研磨腔的密封性，由于第一输入端子设置在研磨杯之外，将研磨杯放置到机座上时，第一输入端子与驱动装置构成传动连接从而驱动动磨头转动，研磨杯和机座采用分体设置可以便于研磨杯以及其内研磨组件的清洗。

根据以上方案，所述隔断板通过可拆装结构与研磨杯固定连接，研磨腔的上端口上设有机盖，机盖与研磨杯配合连接；所述机盖用于磨浆机工作时封闭研磨腔的上端口，所述隔断板采用可拆装结构时，上述底盖可以与研磨杯一体成型，研磨杯在清洗时可以将隔断板以及定磨套拆出后，对研磨腔内部进行冲洗。

根据以上方案，所述循环腔下方的研磨杯底板上设有第二输入孔，提升螺杆的下端上设有第二传动轴，第二传动轴可转动地穿设于第二输入孔上；所述传动结构包括第二输入端子，第二输入端子设于第二输入孔的下方并与第二传动轴固定连接；所述第二传动轴与第二输入孔之间设有轴密封结构以保证循环腔的密封性，由于第二输入端子设置在研磨杯之外，将研磨杯放置到机座上时，第二输入端子与驱动装置构成传动连接从而驱动提升螺杆转动。

根据以上方案，所述循环腔的上端口上设有封装盖，封装盖与研磨杯配合连接；所述封装盖的下端面上设有定位孔槽，提升螺杆的上端设有防偏端子，防偏端子可转动地穿设于定位孔槽内；所述提升螺杆下端通过第二传动轴与第二输入孔构成孔轴连接，而提升螺杆上端通过定位孔槽和防偏端子构成转动连接，可以提高提升螺杆转动的稳定性和输出强度，防止其偏转造成结构损坏的问题。

根据以上方案，所述传动结构包括第一输出接头和第二输出接头，第一输出接头和第二输出接头分别可转动地设置在机座上，驱动装置分别传动连接第一输出接头和第二输出接头；所述第一输出接头与第一输入端子为配对的齿槽传动结构，用于将驱动装置输出的扭矩传递给动磨头使其转动；同样的，所述第二输出接头与第二输入端子为配对的齿槽传动结构，用于将驱动装置输出的扭矩传递给提升螺杆使其转动；所述第一输出接头和第二输出接头可分别通过传动结构连接驱动装置，即驱动装置通过独立的传动路径分别驱动研磨组件和提升螺杆，如一个电机通过不同的传动带分别连接第一输出接头和第二输出接头。

根据以上方案，所述驱动装置包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别与机座固定连接；所述第一输出接头与第一电机的输出轴传动连接，第二输出接头与第二电机的输出轴传动连接；所述驱动装置采用两个独立的第一电机和第二电机分别输出扭矩，从而使研磨头可以获得相对高速旋转和更高的扭矩，而提升螺杆则可以根据食材的材质、粉碎程度和出浆率，通过独立的转速配比控制循环腔内的料渣循环速度。

本发明的一种新型磨浆机，驱动装置通过传动结构对研磨组件和提升螺杆分别驱动，研磨组件研磨产生的料渣从出料口进入循环腔，提升螺杆沿循环腔将料渣提升到回料口，从而使料渣回到研磨腔上部进行二次研磨；提升螺杆的回料速率可通过驱动装置独立控制，可根据食材的研磨程度和出浆浓稠度控制循环速度。

附图说明

图1是本发明的整体剖面结构示意图；

图2是本发明的整体爆炸结构示意图；

图3是本发明的研磨杯上部结构示意图；

图4是本发明的研磨杯下部结构示意图。

图中：

1、机座；2、研磨杯；3、隔断板；4、提升螺杆；11、第一输出接头；12、第二输出接头；13、第一电机；14、第二电机；21、研磨腔；22、循环腔；23、出料口；24、回料口；25、底盖；26、机盖；221、第二输入孔；251、第一输入孔；31、定磨套；32、动磨头；33、中心通孔；34、第一输入端子；321、第一传动轴；41、第二传动轴；42、第二输入端子；43、封装盖；44、定位孔槽；45、防偏端子。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1-4所示，本发明所述的一种新型磨浆机，包括机座1和研磨杯2，所述研磨杯2内设有研磨腔21和循环腔22，研磨杯2内还设有出料口23和回料口24，出料口23连通研磨腔21下部和循环腔22下部，回料口24连通研磨腔21上部和循环腔22上部；所述研磨腔21内设有研磨组件，循环腔22内设有提升螺杆4，研磨杯2的底面上设有传动结构；所述机座1上设有驱动装置，驱动装置通过传动结构可分别驱动研磨组件和提升螺杆4；所述驱动装置通过传动结构对研磨组件和提升螺杆4分别驱动，研磨组件对研磨腔21上部的食材进行粉碎和研磨，研磨产生的料渣从出料口23进入循环腔22，提升螺杆4沿循环腔22将料渣提升到回料口24从而回到研磨腔21上部进行二次研磨；所述提升螺杆4的回料速率可通过驱动装置独立控制，可根据食材的研磨程度和出浆浓稠度控制循环速度；所述研磨杯2内集成了研磨组件和提升螺杆4，而机座1内集成了驱动装置，使研磨杯2和机座1形成独立的两个部件，便于实现磨浆机整机结构的体积小型化和研磨杯2内部结构的清洗维护。

所述研磨组件包括定磨套31和动磨头32，研磨杯2内设有隔断板3将研磨腔21分成上下两个部分，隔断板3上设有中心通孔33；所述定磨套31穿设于中心通孔33内并与隔断板3固定连接，动磨头32可转动地穿设于定磨套31内，且动磨头32与传动结构配合连接；所述隔断板3上方的研磨腔21作为食材和回流料渣的存放区，经过研磨组件研磨后料渣落入隔断板3下方的研磨腔21，在空间挤压作用下通过出料口23进入循环腔22，料渣在提升螺杆4的作用下经由循环腔22和回料口24回到上部研磨腔21；所述隔断板3上的中心通孔33构成研磨腔21上下两个部分的连通结构，且定磨套31设置在中心通孔33上，动磨头32配合定磨套31对流经的食材进行粉碎研磨使其出浆。

所述隔断板3上设有锥筒形坡面，中心通孔33开设于锥筒形坡面的最低点，所述出料口23与隔断板3下方的研磨腔21连通设置，回料口24与隔断板3上方的研磨腔21连通设置；所述锥筒形坡面成型设置在隔断板3的上端面，隔断板3的成型设计可以使上部研磨腔21内的物料更好的汇聚到中心通孔33处，使研磨组件的工作效率获得提升。

所述研磨腔21的下端口上设有底盖25，底盖25与研磨杯2固定连接，底盖25设有第一输入孔251；所述动磨头32的下端设有第一传动轴321，第一传动轴321可转动地穿设于第一输入孔251上；所述传动结构包括第一输入端子34，第一输入端子34设于第一输入孔251下方并与第一传动轴321的下端固定连接；所述研磨腔21内设有隔断板3，将研磨杯2下端设计成开口设置，再用底盖25封闭研磨腔21的下端口，便于研磨杯2的成型制作以及研磨组件等部件的装配；所述第一传动轴321与第一输入孔251之间设有轴密封结构以保证研磨腔21的密封性，由于第一输入端子34设置在研磨杯2之外，将研磨杯2放置到机座1上时，第一输入端子34与驱动装置构成传动连接从而驱动动磨头32转动，研磨杯2和机座1采用分体设置可以便于研磨杯2以及其内研磨组件的清洗。

本发明优选的所述隔断板3通过可拆装结构与研磨杯2固定连接，研磨腔21的上端口上设有机盖26，机盖26与研磨杯2配合连接；所述机盖26用于磨浆机工作时封闭研磨腔21的上端口，所述隔断板3采用可拆装结构时，上述底盖25可以与研磨杯2一体成型，研磨杯2在清洗时可以将隔断板3以及定磨套31拆出后，对研磨腔21内部进行冲洗。

所述循环腔22下方的研磨杯2底板上设有第二输入孔221，提升螺杆4的下端上设有第二传动轴41，第二传动轴41可转动地穿设于第二输入孔221上；所述传动结构包括第二输入端子42，第二输入端子42设于第二输入孔221的下方并与第二传动轴41固定连接；所述第二传动轴41与第二输入孔221之间设有轴密封结构以保证循环腔22的密封性，由于第二输入端子42设置在研磨杯2之外，将研磨杯2放置到机座1上时，第二输入端子42与驱动装置构成传动连接从而驱动提升螺杆4转动。

所述循环腔22的上端口上设有封装盖43，封装盖43与研磨杯2配合连接；所述封装盖43的下端面上设有定位孔槽44，提升螺杆4的上端设有防偏端子45，防偏端子45可转动地穿设于定位孔槽44内；所述提升螺杆4下端通过第二传动轴41与第二输入孔221构成孔轴连接，而提升螺杆4上端通过定位孔槽44和防偏端子45构成转动连接，可以提高提升螺杆4转动的稳定性和输出强度，防止其偏转造成结构损坏的问题。

所述传动结构包括第一输出接头11和第二输出接头12，第一输出接头11和第二输出接头12分别可转动地设置在机座1上，驱动装置分别传动连接第一输出接头11和第二输出接头12；所述第一输出接头11与第一输入端子34为配对的齿槽传动结构，用于将驱动装置输出的扭矩传递给动磨头32使其转动；同样的，所述第二输出接头12与第二输入端子42为配对的齿槽传动结构，用于将驱动装置输出的扭矩传递给提升螺杆4使其转动。所述第一输出接头11和第二输出接头12可分别通过传动结构连接驱动装置，即驱动装置通过独立的传动路径分别驱动研磨组件和提升螺杆4，比如，一个电机通过不同的传动带分别连接所述第一输出接头11和第二输出接头12。

当然，所述第一输出接头11和第二输出接头12之间也可设置联动机构如变速箱、传动皮带等，驱动装置通过驱动第一输出接头11和第二输出接头12中的任意一个，进而在联动机构的传动下带动另外一个同步运转。

所述驱动装置包括第一电机13和第二电机14，第一电机13和第二电机14分别与机座1固定连接；所述第一输出接头11与第一电机13的输出轴传动连接，第二输出接头12与第二电机14的输出轴传动连接；所述驱动装置采用两个独立的第一电机13和第二电机14分别输出扭矩，从而使研磨头可以获得相对高速旋转和更高的扭矩，而提升螺杆4则可以根据食材的材质、粉碎程度和出浆率，通过独立的转速配比控制循环腔22内的料渣循环速度。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。