一种降噪型真空吸尘器的制作方法

本发明涉及一种真空吸尘器，具体为一种降噪型真空吸尘器，属于真空吸尘器应用领域。

背景技术：

电动真空吸尘器已有100年的历史，对很多人来说，它已成为不可或缺的家用设备，原因显而易见。电流控制电机运转，电机上附有风扇，风扇叶片具有一定的角度，就像飞机的螺旋浆。当风扇叶片转动时，会将空气一直推到排气口；当空气粒子被向前推动时，风扇前方的粒子密度会增加，空气压力也相应增加，而风扇后方的粒子密度会减小。风扇后方所产生的压力降就如同您吸饮料时吸管中所产生的压力降一样，风扇后方的压力低于真空吸尘器外部的压力，即环境气压，这会在真空吸尘器内部产生吸力，即部分真空。

现代真空吸尘器的主要部件真空泵、集尘袋、软管及各种形状不同的嘴管。机器内部有一个电动抽风机，通电后高速运转，使吸尘器内部形成瞬间真空，内部的气压大大低于外界的气压，在这个气压差的作用下，尘埃和脏东西随着气流进入吸尘器桶体内，再经过集尘袋的过滤，尘垢留在集尘袋，净化的空气则经过电动机重新逸入室内，起到冷却电机、净化空气的作用。

现有的真空吸尘器在使用过程中声音较大，若吸入大颗粒物质，产生的噪音更大；另外，由于吸尘管长度有限且缺乏移动模块，因而在使用过程中吸尘器主体往往会因为对吸尘管的拉扯而倾倒，导致主体损坏。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种降噪型真空吸尘器。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种降噪型真空吸尘器，包括面板、真空吸尘器和防护罩，所述面板底部固定有四个可调节高度的平衡架和两个滑轮组架，所述平衡架设在所述滑轮组架外围，所述滑轮组架底部套设有滑轮，所述面板表面设有吸尘器卡槽和防护罩限位槽，所述吸尘器卡槽两侧固定有两个相对的支架，所述防护罩嵌在所述防护罩限位槽内，所述防护罩上设有吸尘管通槽，所述支架和所述吸尘器卡槽均设在所述防护罩限位槽内，所述支架上通过伸缩杆连接有弧型固定夹，所述真空吸尘器嵌在所述吸尘器卡槽内，所述弧型固定夹与所述真空吸尘器侧壁相抵，所述真空吸尘器上通过吸尘管连接有吸尘头，所述吸尘头底部设有可移动插板，所述吸尘头内设有滤网，所述插板上连接有拉杆，所述拉杆通过连杆可移动固定在所述吸尘管上。

优选地，所述平衡架包括固定架和移动架，所述固定架为底部开口的中空结构，所述固定架顶部设有销通槽，所述移动架上表面焊接有固定销，所述固定销上螺旋固定有垫片和固定螺母，所述固定销贯穿所述销通槽，所述固定螺母位于所述垫片正上方，所述垫片位于所述销通槽正上方。

优选地，所述固定架侧壁上设有两个呈对称结构的挤压槽，所述移动架侧壁上固定有两个呈对称结构的挤压杆，所述挤压杆贯穿所述挤压槽，所述固定架内部顶端固定有一号弹簧柱，所述一号弹簧柱底部固定在所述移动架上表面，所述固定销套设在所述一号弹簧柱内。

优选地，所述移动架底部焊接有固定盘，所述固定盘的直径大于所述移动架的直径。

优选地，所述伸缩杆包括固定管和移动杆，所述移动杆端面上固定有二号弹簧柱，所述二号弹簧柱另一端固定在所述固定管内壁上，所述固定管一端焊接在所述支架侧壁上，所述弧型固定夹固定在所述移动杆上。

优选地，所述弧型固定夹为橡胶材质，所述固定管内壁上设有两个呈对称结构的滑槽，所述移动杆侧壁上固定有两个呈对称结构的滑块，所述滑块嵌在所述滑槽内。

优选地，所述滑轮组架为底部开口的中空结构，所述滑轮通过转轴固定在所述滑轮组架内，所述滑轮组架侧壁上设有限位槽，所述转轴一端螺栓固定在所述滑轮组架内侧壁上，另一端贯穿所述滑轮组架且端面与所述限位槽表面齐平，所述转轴外端面上固定有三号弹簧柱，所述三号弹簧柱前端焊接有限位块，所述限位块嵌在所述限位槽内。

优选地，所述吸尘头底部设有插板通槽和插板限位槽，所述插板通槽和所述插板限位槽相互连通，所述插板贯穿所述插板通槽并嵌在所述插板限位槽内，所述拉杆为折线型结构，所述连杆包括外管和内杆，所述内杆套设在所述外管内，所述外管内设有固定子槽，所述内杆前端固定有固定子，所述固定子嵌在所述固定子槽内。

优选地，所述固定子槽的内径为所述外管内径的1.1～1.2倍，所述固定子为橡胶材质。

优选地，所述滤网倾斜固定在所述吸尘头内，倾斜角度为30～45°，所述滤网的规格为80～100目。

本发明的有益效果是：本发明公开的一种降噪型真空吸尘器，面板上套设有防护罩，可以很好的隔绝工作时产生的噪音；吸尘头内部设有滤网，可以将大颗粒杂质过滤在外，避免大颗粒杂质产生的噪音以及对吸尘器内部零件造成损伤；此外，该真空吸尘器还包括平衡架和滑轮组架，平衡架可以提高吸尘器稳定性，也能起到降低噪音的作用，同时防止吸尘器在使用过程中倾倒；滑轮组架底部设有滑轮，便于吸尘器在使用过程中移动，提高了传统工业真空吸尘器的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明平衡架结构示意图。

图3为本发明伸缩杆结构示意图。

图4为本发明滑轮组架与滑轮连接结构示意图。

图5为本发明吸尘头剖面结构示意图。

图6为本发明连杆剖面结构示意图。

图中：1、面板，2、真空吸尘器，3、平衡架，4、滑轮组架，5、吸尘器卡槽，6、支架，7、伸缩杆，8、弧型固定夹，9、吸尘管，10、吸尘头，11、固定架，12、移动架，13、固定盘，14、拉杆，15、固定销，16、垫片，17、固定螺母，18、挤压杆，19、销通槽，20、一号弹簧柱，21、挤压槽，22、固定管，23、移动杆，24、二号弹簧柱，25、滑槽，26、滑块，27、转轴，28、滑轮，29、限位槽，30、三号弹簧柱，31、限位块，32、滤网，33、插板通槽，34、插板限位槽，35、插板，36、防护罩，37、防护罩限位槽，38、吸尘管通槽，39、连杆，40、外管，41、内杆，42、固定子槽，43、固定子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6所示，一种降噪型真空吸尘器，包括面板1、真空吸尘器2和防护罩36，所述面板1底部固定有四个可调节高度的平衡架3和两个滑轮组架4，所述平衡架3设在所述滑轮组架4外围，所述滑轮组架4底部套设有滑轮28，所述面板1表面设有吸尘器卡槽5和防护罩限位槽37，所述吸尘器卡槽5两侧固定有两个相对的支架6，所述防护罩36嵌在所述防护罩限位槽37内，所述防护罩36上设有吸尘管通槽38，所述支架6和所述吸尘器卡槽5均设在所述防护罩限位槽37内，所述支架6上通过伸缩杆7连接有弧型固定夹8，所述真空吸尘器2嵌在所述吸尘器卡槽5内，所述弧型固定夹8与所述真空吸尘器2侧壁相抵，所述真空吸尘器2上通过吸尘管9连接有吸尘头10，所述吸尘头10底部设有可移动插板35，所述吸尘头10内设有滤网32，所述插板35上连接有拉杆14，所述拉杆14通过连杆39可移动固定在所述吸尘管9上。

使用时，将真空吸尘器2卡在吸尘器卡槽5内，利用弧型固定夹8对吸尘器进行夹持固定，防护罩36嵌在防护罩限位槽37内起隔绝噪音的作用，吸尘管9从吸尘管通槽38中穿出。

向外提拉拉杆14，将插板35拉出，露出吸尘头10的吸尘口，接通电源后，真空吸尘器2开始工作，吸尘头10内的滤网32将大颗粒杂质过滤在外。

吸尘结束后，向内挤压拉杆14，将插板35向内推送至封闭吸尘头10的吸尘口，再关闭电源，此时经滤网32过滤在外的大颗粒杂质落入插板35上，便于大颗粒杂质的集中处理。

所述平衡架3包括固定架11和移动架12，所述固定架11为底部开口的中空结构，所述固定架11顶部设有销通槽19，所述移动架12上表面焊接有固定销15，所述固定销15上螺旋固定有垫片16和固定螺母17，所述固定销15贯穿所述销通槽19，所述固定螺母17位于所述垫片16正上方，所述垫片16位于所述销通槽19正上方。

所述固定架11侧壁上设有两个呈对称结构的挤压槽21，所述移动架12侧壁上固定有两个呈对称结构的挤压杆18，所述挤压杆18贯穿所述挤压槽21，所述固定架11内部顶端固定有一号弹簧柱20，所述一号弹簧柱20底部固定在所述移动架12上表面，所述固定销15套设在所述一号弹簧柱20内。

所述移动架12底部焊接有固定盘13，所述固定盘13的直径大于所述移动架12的直径。

松开固定螺母17，向下挤压挤压杆18，再次拧紧固定螺母17，调节平衡架3的整体高度，此时平衡架3的高度大于滑轮组架4的高度，固定盘13与地面接触，提高面板1的整体稳定性，可以起到降低噪音的作用；

松开固定螺母17，向上挤压挤压杆18，再次拧紧固定螺母17，调节平衡架3的整体高度，此时平衡架3的高度小于滑轮组架4的高度，滑轮14与地面接触，起移动作用。

所述伸缩杆7包括固定管22和移动杆23，所述移动杆23端面上固定有二号弹簧柱24，所述二号弹簧柱24另一端固定在所述固定管22内壁上，所述固定管22一端焊接在所述支架6侧壁上，所述弧型固定夹8固定在所述移动杆23上。

所述弧型固定夹8为橡胶材质，所述固定管22内壁上设有两个呈对称结构的滑槽25，所述移动杆23侧壁上固定有两个呈对称结构的滑块26，所述滑块26嵌在所述滑槽25内。

所述滑轮组架4为底部开口的中空结构，所述滑轮28通过转轴27固定在所述滑轮组架4内，所述滑轮组架4侧壁上设有限位槽29，所述转轴27一端螺栓固定在所述滑轮组架4内侧壁上，另一端贯穿所述滑轮组架4且端面与所述限位槽29表面齐平，所述转轴27外端面上固定有三号弹簧柱30，所述三号弹簧柱30前端焊接有限位块31，所述限位块31嵌在所述限位槽29内。

向外拉出限位块31并旋转180°，可以调节滑轮28的位置。需要使用滑轮28时，可将滑轮28调至最底部；不需要使用滑轮28时，可将滑轮28调至最顶端。

所述吸尘头10底部设有插板通槽33和插板限位槽34，所述插板通槽33和所述插板限位槽34相互连通，所述插板35贯穿所述插板通槽33并嵌在所述插板限位槽34内，所述拉杆14为折线型结构，所述连杆39包括外管40和内杆41，所述内杆41套设在所述外管40内，所述外管40内设有固定子槽42，所述内杆41前端固定有固定子43，所述固定子43嵌在所述固定子槽42内。

所述固定子槽42的内径为所述外管40内径的1.1～1.2倍，所述固定子43为橡胶材质。

向外提拉拉杆14，固定子43脱出固定子槽42并嵌在外管40内，由于外管40的内径小于固定子槽42的内径，且固定子43为橡胶材质，因此固定子43可以挤压固定在外管40内；同理，向内挤压拉杆14，固定子43在固定子槽42内移动并最终挤压固定在外管40的内端。

所述滤网32倾斜固定在所述吸尘头10内，倾斜角度为30～45°，所述滤网32的规格为80～100目。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。