一种宅院大门的门头的制作方法

本实用新型涉及大门技术领域，具体涉及一种宅院大门的门头。

背景技术：

一般的宅院包括顶部的门头，门头下方两侧的门柱以及门柱中间的门框及门扇；宅院大门作为一户家庭的门面，通常会通过精心的修建，尤其门头部分处于院门的顶端，更为显眼，传统的门头多数通过使用预制板、陶瓷琉璃瓦、砖石、混凝土制成，还有部分门头使用木材及瓦片构建，现场作业工期长，费时费力。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种宅院大门的门头，使用金属冲压焊接制作，在工厂加工完成后到现场直接安装，安装方便，省时省力，解决了传统的大门门头现场作业工期长，费时费力的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种宅院大门的门头包括金属琉璃瓦、金属门檐、装饰条、装饰头、过度面、围边、翘棱、金属装饰片；门头所组成结构均为锌合金、铝、铜等抗生锈金属；所述的装饰条横向设置，由金属片冲压弯折形成的两边凸起中间凹陷的一体结构，两端垂直焊接装饰头；装饰条下端焊接金属琉璃瓦，金属琉璃瓦由前、左、右三个斜面组成，三个斜面之间焊接翘棱过渡；金属琉璃瓦下方焊接金属门檐，金属门檐具有前、左、右三个面成台阶状；所述的金属门檐下端焊接过度面，过度面下端焊接围边；过度面是具有前、左、右三个面的槽状结构，围边具有前、左、右三个面带有两个凸起条和一个凹槽结构；过度面扣在金属门檐及围边的边沿上；过度面上设置有多个金属装饰片；围边的凹槽内设置凸起装饰片，凸起装饰片单独焊接；所述的门头顶部及两侧下端设置固定扣，固定扣上开有固定孔。

优选的，所述的金属琉璃瓦包括金属瓦片、心形金属片、圆形金属片；金属瓦片是由一个凹槽和一个凸起结构组成且表面带有压痕的一体金属片，通过多个金属瓦片侧边相互焊接形成金属琉璃瓦面；心形金属片和圆形金属片表面带有压花，其边缘弯折分别扣在金属瓦片的凹槽端部和凸起端部形成金属琉璃瓦的下檐。

优选的，所述的金属装饰片后端焊接螺栓，金属装饰片通过螺栓与过度面固定。

优选的，所述门头的高度为800-1200mm，宽度为3600-4500mm，厚度520mm。

本发明与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.该门头所需金属采用锌合金、铝、铜等抗生锈金属，表面可根据需求喷不同颜色的漆，质量过关，耐用。

2.门头各个组成结构均采用金属片冲压，重量轻，在工厂加工完成后，现场直接安装，安装速度快，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一种宅院大门的门头的结构示意图；

图2为本实用新型一种宅院大门的门头的侧视图；

图3为本实用新型一种宅院大门的门头的侧剖图；

图4为本实用新型一种宅院大门的门头的金属琉璃瓦结构示意图；

图5为本实用新型中金属装饰片的结构示意图。

图中：金属琉璃瓦1、金属门檐2、装饰条3、装饰头4、固定扣5、过度面6、凸起装饰片7、围边8、翘棱9、金属装饰片10、金属瓦片11、心形金属片12、圆形金属片13、螺栓101。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

如图1-2所示，一种宅院大门的门头包括金属琉璃瓦1、金属门檐2、装饰条3、装饰头4、过度面6、围边8、翘棱9、金属装饰片10；所述的装饰条3横向设置，由金属片冲压弯折形成的两边凸起中间凹陷的一体结构，两端垂直焊接装饰头4；装饰条3下端焊接金属琉璃瓦1，金属琉璃瓦1由前、左、右三个斜面组成，三个斜面之间焊接翘棱9过渡；金属琉璃瓦1下方焊接金属门檐2，金属门檐2具有前、左、右三个面成台阶状；所述的金属门檐2下端焊接过度面6，过度面6下端焊接围边8；过度面6具有前、左、右三个面的槽状结构，围边8具有前、左、右三个面带有两个凸起条和一个凹槽结构；过度面6扣在金属门檐2及围边8的边沿上，相互拉住，焊接后更牢固（如图3所示）；过度面6上设置有多个金属装饰片10；围边8的凹槽内设置凸起装饰片7，凸起装饰片7单独焊接，可更具需求冲压不同花纹，保证了围边8是一体的情况下，设置凸起装饰片7增加美观；所述的门头顶部及两侧下端设置固定扣5，固定扣5上开有固定孔，安装时通过固定孔使用膨胀螺丝安装在墙体上。

具体的，所述的金属琉璃瓦1包括金属瓦片11、心形金属片12、圆形金属片13；金属瓦片11是由一个凹槽和一个凸起结构组成，表面带有压痕一体金属片，通过多个金属瓦片11侧边相互焊接形成金属琉璃瓦1面；该结构在提高金属瓦片11强度的同时使得形状更逼真；心形金属片12和圆形金属片13表面带有压花，其边缘弯折分别扣在金属瓦片11的凹槽端部和凸起端部形成金属琉璃瓦1的下檐（如图3、4所示）。

具体的，所述的金属装饰片10后端焊接螺栓101，金属装饰片10通过螺栓101与过度面6固定，避免采用胶粘带来的不牢固，或采用焊接方式后出现焊点不美观（如图5所示）。

具体的，在本实用新型的第一个实施例中大门门头的高度为800mm（最高的位置），宽度为3600mm（最宽的位置），厚度520mm；

在本实用新型的第二个实施例中宅院金属大门的高度为1000mm（最高的位置），宽度为4000mm（最宽的位置），厚度520mm；

在本实用新型的第三个实施例中宅院金属大门的高度为1200mm（最高的位置），宽度为4500mm（最宽的位置），厚度520mm；

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种宅院大门的门头，包括：金属琉璃瓦、金属门檐、装饰条、装饰头、过度面、围边、翘棱、金属装饰片；其特征在于：所述的装饰条横向设置，由金属片冲压弯折形成的两边凸起中间凹陷的一体结构，两端垂直焊接装饰头；装饰条下端焊接金属琉璃瓦，金属琉璃瓦由前、左、右三个斜面组成，三个斜面之间焊接翘棱过渡；金属琉璃瓦下方焊接金属门檐，金属门檐具有前、左、右三个面成台阶状；所述的金属门檐下端焊接过度面，过度面下端焊接围边；过度面是具有前、左、右三个面的槽状结构，围边具有前、左、右三个面带有两个凸起条和一个凹槽结构；过度面扣在金属门檐及围边的边沿上；过度面上设置有多个金属装饰片；围边的凹槽内设置凸起装饰片，凸起装饰片单独焊接；所述的门头顶部及两侧下端设置固定扣，固定扣上开有固定孔。

2.根据权利要求1所述的门头，其特征在于：所述的金属琉璃瓦包括金属瓦片、心形金属片、圆形金属片；金属瓦片是由一个凹槽和一个凸起结构组成且表面带有压痕的一体金属片，通过多个金属瓦片侧边相互焊接形成金属琉璃瓦面；心形金属片和圆形金属片表面带有压花，其边缘弯折分别扣在金属瓦片的凹槽端部和凸起端部形成金属琉璃瓦的下檐。

3.根据权利要求1所述的门头，其特征在于：所述的金属装饰片后端焊接螺栓，金属装饰片通过螺栓与过度面固定。

4.根据权利要求1所述的门头，其特征在于：所述门头的高度为800-1200mm，宽度为3600-4500mm，厚度520mm。

技术总结
本实用新型公开了一种宅院大门的门头，包括金属琉璃瓦、金属门檐、装饰条、装饰头、过度面、围边、翘棱、金属装饰片；门头所组成结构均为锌合金、铝、铜等抗生锈金属；装饰条横向设置，两端垂直焊接装饰头；装饰条下端焊接金属琉璃瓦，金属琉璃瓦由前、左、右三个斜面组成，三个斜面之间焊接翘棱过渡；金属琉璃瓦下方焊接金属门檐；所述的金属门檐下端焊接过度面，过度面下端焊接围边；过度面上设置有多个金属装饰片；围边的凹槽内设置凸起装饰片，门头顶部及两侧下端设置固定扣，该门头使用金属冲压焊接制作，在工厂加工完成后到现场直接安装，重量轻，安装方便，省时省力。

技术研发人员：马明德
受保护的技术使用者：青海雪瑞工贸科技有限公司
技术研发日：2020.01.09
技术公布日：2020.10.30