一种泡沫皂液器泵的制作方法

本实用新型属于皂液器领域，特别涉一种出泡丰富的一体式皂液器泵。

背景技术：

现有的皂液泵通常存在结构复杂、装配困难、制造精度要求高以及出泡稀薄，皂液本身无法完全发泡的缺陷。

例如在申请号为“cn201821305025.2”的专利申请文件中公开的一种用于皂液器的分配泵及皂液器，其中涉及到的齿轮泵、电动机以及传动齿轮组之间即具有复杂的齿轮传动关系，这样复杂的齿轮传动关系对于制造精度要求高，不仅要求设计制造人员精密设计三者之间的啮合关系以及齿轮传动比，制造与皂液器这样小体积的器件相适配的齿轮组也将存在较大困难，而与此同时，这样复杂的齿轮传动关系也同时给技术人员带来装置的装配困难。

为克服上述专利中存在泵体结构复杂的问题，现有技术中也对应做出了多种技术创新，例如在申请号为“cn201920061661.3”的专利申请文件中即公开一种电动泡沫皂液器的皂液泵组件，该皂液泵组件包括皂液泵、泡沫发生元件和电机；皂液泵包括泵体和安装在泵体内的泵芯，泵体上固定连接有出液接头；电机包括壳体和转轴；皂液泵的泵体与电机的壳体固定连接，电机的转轴与皂液泵的泵芯传动连接；泡沫发生元件位于皂液泵的出液接头内。上述专利申请中公开的皂液泵组件采用一体化的装配思路，将皂液泵、泡沫发生元件和电机等部件整合成一个皂液泵组件整体装配。这样的结构形式能解决上文提及的皂液本体结构复杂，装配困难的问题。然而，该专利申请文件中提供的皂液泵组件应用在实际中时，由于其发泡管组件的设置，该电动泡沫皂液通常存在出泡稀薄，皂液发泡不完全，泡沫中夹杂未完全发泡的皂液等缺陷，其使用效果并不理想。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种泡沫皂液器泵，该泡沫皂液泵按固定比例抽吸空气与皂液，保证吸入足量的空气，将其混合后一同泵出，发泡后产生丰富的泡沫，以解决现有技术中皂液发泡不充分的问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种装配方便、易于制造、方便广泛推广的泡沫皂液器泵。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种泡沫皂液器泵，该皂液器泵包括有：用于提供独立的进气流道、进液流道以及输出流道的分流组件；用于提供动力、将空气与皂液按比例抽吸并泵出的动力泵组件；以及，用于将混合物发泡输出的发泡管组件；

其中，分流组件与动力泵组件连接，分流组件中的进气流道、进液流道以及输出流道均与动力泵组件保持连通；分流组件与发泡管组件连接，分流组件中的输出流道与发泡管组件保持连通。

进一步地，动力泵组件中包括有马达单元，马达单元包括有马达以及马达安装架；马达固定在马达安装架中。马达用于为吸进气液以及泵出混合物提供足够的动力。

而更进一步的，在本实用新型提供的技术方案中，动力泵组件中还包括有传动单元；传动单元中包括有偏心轴以及摇摆件；摇摆件中包括有连接筒以及摇摆枝，摇摆枝设置有至少三根，摇摆枝均匀环绕连接筒的外周面，每一根摇摆枝的一端均固定在连接筒的外周面上，其另一端均背离连接筒向外伸出；偏心轴的一端与马达的输出轴固定连接，偏心轴的另一端与连接筒的一端可旋转式连接。马达启动后，其输出轴以恒定的速度转动，输出扭矩与转速，偏心轴受马达驱动偏心旋转，而在偏心轴旋转的过程中，由于摇摆件中的连接筒与偏心轴可旋转式连接，则摇摆件不随偏心轴旋转，但被偏心轴拉动产生摇摆，其上固定的多根摇摆枝随其周期性摇摆。

进一步地，动力泵组件中还包括有隔膜泵单元；隔膜泵单元中包括有隔膜泵安装架以及隔膜泵；隔膜泵嵌套在隔膜泵安装架中，且隔膜泵与隔膜泵安装架固定连接；隔膜泵安装架与马达安装架可拆卸式连接。

而隔膜泵中包括有一个泵液皮碗以及至少两个泵气皮碗，泵液皮碗与泵气皮碗与摇摆枝一一对应设置，泵液皮碗与泵气皮碗的底部均与其对应的摇摆枝连接；在摇摆件通过偏心轴与马达连接，受马达驱动，并进一步被偏心轴拉动发生摇摆后，每根摇摆枝都对应连接泵液皮碗与泵气皮碗的底部，则泵液皮碗与每个泵气皮碗都将受摇摆枝拉扯发生形变，其碗内气压将对应地变化。

在隔膜泵中设置一个泵液皮碗以及至少两个泵气皮碗，则可保证在马达的输出轴转过一周的过程中，该皂液器泵以气液比至少为2:1的比例泵出空气与皂液的混合物，这样比例的混合物送入发泡管后，由于空气占比较高，则混合物发泡充分，产生丰富的泡沫，解决现有技术中的皂液器泵普遍存在的发泡不彻底的问题。

泵液皮碗接通分流组件中的进液流道以及输出流道，当泵液皮碗的碗内气压有正常状态变小时，则皂液将通过进液流道被压入泵液皮碗中；而当泵液皮碗碗内气压由正常状态变大时，则碗内的皂液将通过输出流道泵出。每一个泵气皮碗均连通分流组件中的进气流道以及输出流道。当每一个泵气皮碗的碗内气压有正常状态变小时，则空气将通过进气流道被压入泵气皮碗中；而当泵气皮碗的碗内气压由正常状态变大时，则碗内的空气将通过输出流道泵出。

动力泵组件中还包括有进出阀单元；进出阀单元中包括有进出阀保持架，进出阀保持架与隔膜泵安装架可拆卸式连接；进出阀保持架上对应泵液皮碗开设有进液孔以及出液孔；进液孔单向连通分流组件中的进液流道以及泵液皮碗，出液孔连通泵液皮碗以及分流组件中的输出流道；进出阀保持架上对应每一个泵气皮碗还开设有进气孔以及出气孔，进气孔单向连通分流组件中的进气流道以及泵气皮碗，出气孔单向连通泵气皮碗以及分流组件中的输出流道。本实用新型提供的技术方案通过设置进出阀单元，并将进出阀单元与隔膜泵单元紧密连通，则隔膜泵单元可在马达的控制下，周期性严密地按序进气、进液以及泵出混合物。

具体的，为方便实现进气孔、出气孔、进液孔以及出液孔的单向进出，在本实用新型提供的技术方案中，进出阀单元中还包括有单向进液阀、单向进气阀以及单向输出阀；单向进液阀与进液孔对应设置，单向进液阀紧密嵌套在进液孔中；单向进气阀与进气孔对应设置，单向进气阀对应紧密嵌合在进气孔中；单向输出阀与出液孔以及出气孔对应设置，单向输出阀紧密嵌合在每一个出液孔以及出气孔中。

分流组件中包括有分流盖；分流盖与进出阀保持架可拆卸式连接；本皂液器泵依次通过分流盖、进出阀保持架、隔膜泵安装架以及马达安装架可拆卸式连接成为整体，便于技术人员装配。

分流盖上开设有进气分流孔、进液分流孔以及输出分流孔；进气分流孔的进口处连通空气，其出口处连通单向进气阀形成进气流道；进液分流孔的进口处连通皂液，其出口处连通单向进液阀形成进液流道；输出分流孔的进口处连通单向输出阀，其出口处连通发泡管组件形成输出流道。分流盖中通过分离设置进气分流孔、进液分流孔以及输出分流孔，将进气、进液以及输出集合在一起，以一体化的分流盖同时完成流道分离，装配人员无需另接多根导管导流，将在极大程度上简化皂液器的整体结构。

进一步地，发泡管组件中包括发泡管以及至少一层发泡网；发泡管的进口连通输出分流孔的出口处；而至少一层是发泡网均匀嵌套在发泡管中。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，在本实用新型提供的皂液器泵具有结构简洁，方便装配的优点，应用到具体的皂液发泡场景中时，还具有发泡丰富，皂液起泡充分的有益效果。

附图说明

图1是具体实施方式中所实现的泡沫皂液泵的整体结构示意图。

图2是具体实施方式中所实现的泡沫皂液泵的爆炸图。

图3是具体实施方式中所实现的泡沫皂液泵中马达安装架的具体结构示意图。

图4是具体实施方式中所实现的泡沫皂液泵中传动单元的爆炸图。

图5是具体实施方式中所实现的泡沫皂液泵中隔膜泵的具体结构示意图。

图6是具体实施方式中所实现的泡沫皂液泵中进出阀保持架的具体结构示意图。

图7是具体实施方式中所实现的泡沫皂液泵中进出阀保持架与单向进气阀和单向进液阀结合的结构示意图。

图8是具体实施方式中所实现的泡沫皂液泵中进出阀保持架与单向输出阀结合的结构示意图。

图9是具体实施方式中所实现的泡沫皂液泵中分流组件的爆炸图。

图10是具体实施方式中所实现的泡沫皂液泵中分流盖具体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

请参阅图1-

在本具体实施方式中提供一种泡沫皂液器泵，皂液器泵包括有分流组件1、动力泵组件2以及发泡管组件3。

在本具体实施方式中，动力泵组件2中包括有马达单元21、传动单元22、隔膜泵单元23以及进出阀单元24。

马达单元21包括有马达(图未示)以及马达安装架211；马达固定在马达安装架211中。

进一步地，传动单元22中包括有偏心轴221以及摇摆件222；摇摆件222中包括有连接筒2221以及摇摆枝2222，摇摆枝2222设置四根，摇摆枝2222均匀环绕连接筒2221的外周面，每一根摇摆枝2222的一端均固定在连接筒2221的外周面上，其另一端均背离连接筒2221向外伸出；偏心轴221的一端与马达的输出轴固定连接，偏心轴221的另一端与连接筒2221的一端可旋转式连接。

隔膜泵单元23中包括有隔膜泵安装架231以及隔膜泵232；隔膜泵232嵌套在隔膜泵安装架231中，且隔膜泵232与隔膜泵安装架231固定连接；隔膜泵安装架231与马达安装架211可拆卸式连接。而隔膜泵232中包括有一个泵液皮碗2321以及三个泵气皮碗2322，泵液皮碗2321与泵气皮碗2322与摇摆枝2222一一对应设置，泵液皮碗2321与泵气皮碗2322的底部均与其对应的摇摆枝2222连接；

泵液皮碗2321接通分流组件1中的进液流道以及输出流道。每一个泵气皮碗2322均连通分流组件1中的进气流道以及输出流道。

进一步地，进出阀单元24中包括有进出阀保持架241，进出阀保持架241与隔膜泵安装架231可拆卸式连接；进出阀保持架241上对应泵液皮碗2321开设有进液孔2411以及出液孔2412；进液孔2411单向连通分流组件1中的进液流道以及泵液皮碗2321，出液孔2412连通泵液皮碗2321以及分流组件1中的输出流道；进出阀保持架241上对应每一个泵气皮碗2322还开设有进气孔2413以及出气孔2414，进气孔2413单向连通分流组件1中的进气流道以及泵气皮碗2322，出气孔2414单向连通泵气皮碗2322以及分流组件1中的输出流道。

进出阀单元241中还包括有单向进液阀242、单向进气阀243以及单向输出阀244；单向进液阀242与进液孔2411对应设置，单向进液阀242紧密嵌套在进液孔2411中；单向进气阀243与进气孔2413对应设置，单向进气阀243对应紧密嵌合在进气孔2413中；单向输出阀243与出液孔2412以及出气孔2414对应设置，单向输出阀243紧密嵌合在每一个出液孔2412以及出气孔2414中。

分流组件1中包括有分流盖11；分流盖11与进出阀保持架241可拆卸式连接。分流盖11上开设有进气分流孔111、进液分流孔112以及输出分流孔113；进气分流孔111的进口处连通空气，其出口处连通单向进气阀243形成进气流道；进液分流孔112的进口处连通皂液，其出口处连通单向进液阀243形成进液流道；输出分流孔113的进口处连通单向输出阀244，其出口处连通发泡管组件3形成输出流道。

分流组件1中还包括有顶盖12、进液管13、密封硅胶盖14、密封硅胶垫片15；顶盖12上开设顶盖进孔121，进液管13的一端连通皂液，其另一端连通顶盖进孔121；密封硅胶盖14设置在顶盖12以及分流盖11之间，紧密填充二者之间的间隙；密封硅胶垫片15设置在分流盖11与进出阀保持架241之间，紧密填充二者之间的间隙。

进一步地，在本具体实施方式中，发泡管组件3中包括发泡管31以及至少一层发泡网32；发泡管31的进口连通输出分流孔113的出口处；而至少一层是发泡网32均匀嵌套在发泡管中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。