铝合金导槽的制作方法

本实用新型涉及卷帘门领域，具体涉及铝合金导槽。

背景技术：

铝合金卷帘门以其占据空间少，耐用、使用方便和外形美观等优点，广泛应用于办公室、商户和家庭窗户的遮阳，尤其适用于大面积玻璃幕墙。但现有技术的铝合金卷帘门普遍存在结构复杂、安装困难，以及使用过程中摩擦大、噪声大的问题。对于卷帘门中衔接帘片的导槽，在结构上的优化可以一定程度的减轻这几种问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的铝合金卷帘门普遍存在结构复杂、安装困难，以及使用过程中摩擦大、噪声大的问题的问题，本实用新型提供一种可以一定程度的减轻这几种问题的铝合金导槽。

一种铝合金导槽，拐角为直角的“u”形槽体，所述槽体包括呈直角依次连接的侧板、底板、另一所述侧板，以及设于二片所述侧板之间，两侧分别与二者的中点连接，且平行于所述底板的横板；所述侧板在所述底板与所述横板之间的位置设有二条凸起的卡条，在远离所述底板的末端、在相互靠近一侧设有卡槽。

在本实用新型提供的铝合金导槽的一种较佳实施例中，所述侧板包括所述底板的厚度在内的总宽度为53mm，所述底板包括所述侧板的厚度在内的总宽度为21mm，所述底板、所述横板间距25mm。

在本实用新型提供的铝合金导槽的一种较佳实施例中，所述侧板分别在距所述底板、所述横板5.75mm、5.4mm处设有所述卡条。所述卡条的厚度为0.9mm，远离所述侧板的末端为半径0.45mm的圆头；设于不同的的所述侧板、靠同一侧的二个所述卡条之间间隔17mm。

在本实用新型提供的铝合金导槽的一种较佳实施例中，所述卡槽为方条形的卡槽，其朝向相对的另一所述侧板的方向设有开口；其壁厚0.8mm，内部的宽度8mm、高度1.6mm，开口处的宽度3.4mm。所述卡槽内在靠所述横板一侧的位置，还设有一个半径为0.4mm的圆形凹陷；所述凹陷与所述卡槽内壁的连接处是半径为0.3mm的圆角。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述铝合金导槽通过对所述卡槽、所述卡条等结构的形状、设置的位置进行了优化的设计，使得在使用中可以有效的减轻摩擦大、噪声大的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的铝合金导槽的侧视图；

图2是图1加上标注；

图3是图2的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请同时参阅图1、图2，分别是本实用新型提供的铝合金导槽1的侧视图，及其加上标注后的侧视图和局部放大图。

所述铝合金导槽1为挤压成型的铝型材，但为便于阐述将其划分为侧板11、底板12、横板13、卡条14、卡槽15。

所述侧板11为总宽度53mm的平直板，其顶部（按图示视角看，下同）右面设有一个所述卡槽15，下方的中点处与之垂直的连接有所述横板13，底部与之垂直的连接有所述底板12。所述侧板11所在所述横板13下方5.4mm的位置设有一条所述卡条14，在所述底板12上方5.75mm的位置设有另一条所述卡条14。另一所述侧板11对称的设于所述横板13、所述底板12的另一侧，同样也以对称的结构设有另一个所述卡槽15和另二条所述卡条14。

所述底板12不包括所述侧板11的厚度在内的宽度为19.5mm，包括在内的厚度为21mm。所述横板13的尺寸与之相同。

所述卡条14的厚度为0.9mm，远离所述侧板11的末端为半径0.45mm的圆头。设于不同的所述侧板11的、但位于同一高度的所述卡条14的圆头尖端之间的间隔为17mm。

所述卡槽15的方条形的卡槽，其整体的总宽度为9.7mm，总厚度为3.1mm；内部空间的宽度为8mm、厚度为1.6mm，开口处的宽度为3.4mm。所述卡槽15除与所述侧板11贴合的一面外厚度为0.8mm，与所述侧板11贴合的一面厚度为0.7mm。在所述卡槽15内靠所述横板13、靠相对的另一所述侧板11的位置（右下、左下）还设有一个圆形的、半径为0.4mm的凹槽51。所述凹槽51与所述卡槽15内部之间还设有半径为0.3mm的圆角进行过渡。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝合金导槽，拐角为直角的“u”形槽体，其特征在于：所述槽体包括呈直角依次连接的侧板、底板、另一所述侧板，以及设于二片所述侧板之间，两侧分别与二者的中点连接，且平行于所述底板的横板；所述侧板在所述底板与所述横板之间的位置设有二条凸起的卡条，在远离所述底板的末端、在相互靠近一侧设有卡槽。

2.根据权利要求1所述的铝合金导槽，其特征在于：所述侧板包括所述底板的厚度在内的总宽度为53mm，所述底板包括所述侧板的厚度在内的总宽度为21mm，所述底板、所述横板间距25mm。

3.根据权利要求1所述的铝合金导槽，其特征在于：所述侧板分别在距所述底板、所述横板5.75mm、5.4mm处设有所述卡条。

4.根据权利要求1或3所述的铝合金导槽，其特征在于：所述卡条的厚度为0.9mm，远离所述侧板的末端为半径0.45mm的圆头；设于不同的所述侧板、靠同一侧的二个所述卡条之间间隔17mm。

5.根据权利要求1所述的铝合金导槽，其特征在于：所述卡槽为方条形的卡槽，其朝向相对的另一所述侧板的方向设有开口；其壁厚0.8mm，内部的宽度8mm、高度1.6mm，开口处的宽度3.4mm。

6.根据权利要求1或5所述的铝合金导槽，其特征在于：所述卡槽内在靠所述横板一侧的位置，还设有一个半径为0.4mm的圆形凹陷；所述凹陷与所述卡槽内壁的连接处是半径为0.3mm的圆角。

技术总结
本实用新型提供一种铝合金导槽。所述铝合金导槽的槽体包括呈直角依次连接的侧板、底板、另一所述侧板，以及设于二片所述侧板之间，两侧分别与二者的中点连接，且平行于所述底板的横板；所述侧板在所述底板与所述横板之间的位置设有二条凸起的卡条，在远离所述底板的末端、在相互靠近一侧设有卡槽。本实用新型提供的所述铝合金导槽解决了现有技术的铝合金卷帘门普遍存在结构复杂、安装困难，以及使用过程中摩擦大、噪声大的问题的问题。

技术研发人员：詹贤德;彭先华;张广超;谈志勇;庞文东;罗正中
受保护的技术使用者：湖南龙丰铝业有限公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2021.06.25