一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜制品加工用铜渣进行回收的结构领域，具体为一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置。


背景技术：

2.目前，在对铜产品的生产和加工中，会产生大量的铜废料，由该废料不被利用长期的积累而导致大量的材料浪费，造成经济的损失，生产中产生的铜渣和铜屑体积较小，收集不方便，且铜渣里面往往有铁屑掺杂在一起，不容易区分后，导致收集后不便于存放和处理。
3.现有技术中一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置的结构所具有的缺点不足：
4.1.现有技术中一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置，在铜产品的生产和加工中，会产生大量的铜渣，在对大量的铜渣进行回收时，铜渣的进入到装置内部，没有对铜渣进行一个按压，会占据装置一定的空间，这就导致装置内部的空间变小，从而降低了工作效率
5.2.现有技术中一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置，在对铜渣进行回收时，回收装置所经过的位置难免会产生灰尘，工作人员在推着回收装置对铜渣回收时，灰尘会对工作人员产生一定的危害，使工作人员的工作状态的降低，从而降低了工作人员的工作效率，增加了工作负担。
6.为此，我们设计了一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置，解决了装置内部空间的变小和产生灰尘的问题。
8.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶部中间位置安装有按压杆，所述顶部一侧安装有手扶杆，且手扶杆和箱体活动连接，所述箱体底部一侧安装有电箱，且电箱内部安装有电机，所述箱体的另一侧设置出料口，且出料口的下方设置吸料口，所述吸料口的下方设置有过滤网，且过滤网和出料口固定连接，所述箱体的底部两侧安装有脚轮，且脚轮和箱体活动连接，所述箱体底部表面中间位置安装有灰尘收集箱，且灰尘收集箱和箱体滑动连接。
10.进一步的，所述箱体的顶部表面中间位置设置有按压杆，且按压杆的下方设置有按压板，所述箱体的底部两侧设置有毛刷，且毛刷和箱体活动连接。
11.进一步的，所述毛刷的上方设置有转轴，且转轴和毛刷活动连接，所述转轴的上方设置连接块，且连接块和箱体活动连接。
12.进一步的，所述箱体的内部底部设置有细孔网，所述箱体内部一侧设置有磁铁块。
13.进一步的，所述灰尘收集箱的内部底部中间位置开设有吸尘口，且吸尘口和灰尘
收集箱固定连接，所述灰尘收集箱内部一侧设置有磁铁块，且磁铁块和灰尘收集箱活动连接。
14.进一步的，所述手扶杆的一侧固定连接有开关。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、该实用新型，在箱体的顶部中间位置设置有按压杆，按压杆的下方设置有按压板，在工作人员开始使用时，铜渣进入到箱体内部，铜渣在收集到一定高度时，通过将开关来控制按压杆，按压杆带动按压板，将铜渣进行一个挤压，使铜渣和铜屑之间的空隙变小连在一起，从而节省了箱体内部的空间，方便了工作后期的再次的回收利用。
17.2、该实用新型，在箱体的底部中间位置设置了灰尘收集箱，箱体的底部两侧设置有毛刷，灰尘收集箱的底部中间位置设置吸尘口，工作人员在使用装置对铜渣进行回收利用时，吸尘口会将灰尘吸入到灰尘收集箱内，毛刷会对底面进行一个清扫的作用，这样可以减少灰尘的产生，减少对工作人员的危害。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型内部结构示意图；
20.图3为本实用新型箱体内部结构示意图；
21.图4为本实用新型灰尘收集箱内部结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、按压杆；3、手扶杆；4、开关；5、电箱；6、灰尘收集箱；7、脚轮；8、过滤网；9、吸料口；10、出料口；11、按压板；12、电机；13、毛刷；14、转轴；15、连接块；16、磁铁块；17、细孔网；18、吸尘口。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参看图1
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4：一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置，包括箱体1，箱体1的顶部中间位置安装有按压杆2，顶部一侧安装有手扶杆3，且手扶杆3和箱体1活动连接，箱体1底部一侧安装有电箱5，且电箱5内部设置有电机12，箱体1的另一侧设置出料口10，且出料口10的下方设置吸料口9，吸料口9的下方设置有过滤网8，且过滤网8和出料口10固定连接，可以防止在吸取过程中一个大的杂物进入到箱体1的内部，箱体1的底部两侧安装有脚轮7，且脚轮7和箱体1活动连接，箱体1底部表面中间位置安装有灰尘收集箱6，且灰尘收集箱6和箱体1滑动连接，可以方便工作人员对灰尘收集箱6的一个清理，减少了工作时间。
25.其中，箱体1的顶部表面中间位置设置有按压杆2，且按压杆2的下方设置有按压板11，箱体1的底部两侧设置有毛刷13，且毛刷13和箱体1活动连接，可以对铜渣进行一个挤压，节省箱体1的内部空间，同时还可以对地面进行一个清扫的作用。
26.其中，毛刷13的上方设置有转轴14，且转轴14和毛刷13活动连接，转轴14的上方设
置连接块15，且连接块15和箱体1活动连接，在毛刷13损坏或者过旧时可以方便拆卸。
27.其中，箱体1的内部底部设置有细孔网17，箱体1内部一侧设置有磁铁块16，可以将掺杂在铜渣里面的铁渣、灰尘进行一个处理的作用，减轻后期工作人员的工作负担。
28.其中，灰尘收集箱6的内部底部中间位置开设有吸尘口18，且吸尘口18和灰尘收集箱6固定连接，灰尘收集箱6内部一侧设置有磁铁块16，且磁铁块16和灰尘收集箱6活动连接，可以将灰尘收集箱6内部的铁屑、铁渣进行一个吸取，对铁进行一个回收利用。
29.其中，手扶杆3的一侧固定连接有开关4。
30.综上所述，本实用新型在使用时，箱体1的表面顶部中间位置设置按压杆2，在按压杆2的下方设置按压板11，在铜渣到达一定高度时，会对铜渣进行一个挤压的作用，使铜渣和铜屑连在一起，节省箱体1内部的空间，箱体1的顶部一侧设置手扶杆3，手扶杆3的一侧设置开关4，工作人员可以通过开关4将装置启动，箱体1的底部中间位置设置灰尘收集箱6，箱体1的底部两侧设置毛刷13，灰尘收集箱6的底部开设有吸尘口18，工作人员在使用装置对铜渣进行回收利用时，吸尘口18会将产生的灰尘进行一个处理，毛刷13会将底面进行清扫，箱体1的内部底部设置细孔网17，箱体1内部一侧设置磁铁块16，铜渣在通过吸料口9进入到箱体1内部时，会伴随着灰尘和铁渣，灰尘会进入箱体1内时掉入到细孔网17内，铁渣会被吸到磁铁块16上，收集完成后从出料口10倒出铜渣，再将磁铁块16从箱体1内部取出分离的铁渣和铁屑分开处理，方便了工作人员的后期的处理，提高了工作效率，减少了工作压力。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。