一种无烟烤盘的制作方法

本实用新型涉及烹饪用具领域，特别涉及一种无烟烤盘。

背景技术：

在生活上，烤制食品的过程会产生大量的油烟，进而会影响到用户的健康。对此，市面上出现一些无烟烤盘，其装置内设有接水盘和风机，风机带动装置内的气体流动，使油烟到达接水盘进行过滤。但是，在油烟到达接水盘的过程中，油烟会出现飘浮蔓延的现象，进而会影响油烟的过滤效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种无烟烤盘，能够优化油烟的过滤效果。

根据本实用新型的实施例的一种无烟烤盘，包括壳体、烤板组件、接水盘、风机以及导烟管，所述壳体设有烤制腔、风道以及净化腔，所述烤制腔与所述风道连通，所述烤制腔与所述净化腔连通，所述烤板组件设于所述烤制腔，所述接水盘设于所述净化腔，所述风机设于所述风道，所述导烟管设于所述净化腔，所述导烟管与所述壳体连接以连通所述风道，所述导烟管的出气口延伸至所述接水盘内，且所述导烟管的出气口靠近所述接水盘的底部。

根据本实用新型实施例的一种无烟烤盘，至少具有如下有益效果：通过上述结构，导烟管与壳体连接以连通风道，导烟管的出气口延伸至接水盘内，且导烟管的出气口靠近接水盘的底部，以将经风道排出的油烟导向地送入接水盘，进而优化油烟的过滤效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括壳身、隔热盘以及安装盒，所述壳身设有腔体，所述隔热盘设于所述腔体，且所述隔热盘将所述腔体分隔成呈上下布置的所述烤制腔和容置腔，所述安装盒设于所述容置腔，所述安装盒将所述容置腔分隔成进烟腔和所述净化腔，所述安装盒设有缺口，所述缺口连通所述安装盒的内腔和所述进烟腔，所述安装盒的内腔和所述进烟腔形成所述风道，所述隔热盘的左侧壁上设有连通所述风道和所述烤制腔的第一通气部，所述隔热盘的右侧壁上设有连通所述烤制腔和所述净化腔的第二通气部，所述导烟管与所述安装盒可拆卸连接以连通所述风道。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装盒朝向所述净化腔延伸有管接头，所述导烟管设有与所述管接头配合的进气管段，所述管接头与所述进气管段两者其一设有卡接块，另一设有与所述卡接块配合的扣孔，所述进气管段套设于所述管接头且通过所述卡接块和所述扣孔实现所述导烟管与所述安装盒的可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述风机设于所述安装盒内。

根据本实用新型的一些实施例，所述烤制腔的顶部敞口，所述敞口处盖设有外盖。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔热盘的盘底还设有连通所述烤制腔和所述净化腔的第三通气部，所述导烟管设有与所述第三通气部对应的通口，所述通口位于所述第三通气部的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述烤板组件包括烤板和发热管，所述烤板抵接于所述发热管的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体上还设有调温器，所述调温器与所述发热管电连接。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型无烟烤盘一实施例的结构图；

图2为图1中所示无烟烤盘的局部分解图；

图3为图1中所示无烟烤盘移除外盖、烤板组件以及风机后的局部分解图；

图4为图1中所示无烟烤盘移除外盖、烤板组件、导烟管以及风机后的剖视图；

图5为图1中所示无烟烤盘移除外盖和烤板组件后的剖视图；

图6为图3中所示导烟管的结构图。

附图标记：

壳体100、壳身110、烤制腔111、进烟腔112a、净化腔112b、隔热盘120、第一通气部121、第二通气部122、第三通气部123、安装盒130、缺口131、管接头132、卡接块132a；

烤板组件200、烤板210、发热管220；

接水盘300；

风机400；

导烟管500、进气管段510、扣孔511、通口520

风道600；

外盖700；

调温器800。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型实施例一种无烟烤盘，其包括壳体100、烤板组件200、接水盘300、风机400以及导烟管500。

该壳体100设有烤制腔111、风道600以及净化腔112b，烤制腔111与风道600连通，烤制腔111与净化腔112b连通，该烤板组件200设于烤制腔111，该接水盘300设于净化腔112b，该风机400设于风道600，该导烟管500设于净化腔112b，导烟管500与壳体100连接以连通风道600，导烟管500的出气口延伸至接水盘300内，且导烟管500的出气口靠近接水盘300的底部。

在本实施例中，接水盘300内盛水，导烟管500的出气口延伸至接水盘300的液体面下，导烟管500的出气口排出的油烟与接水盘300内的水接触溶解，从而达到过滤油烟的效果。

通过上述结构，导烟管500与壳体100连接以连通风道600，导烟管500的出气口延伸至接水盘300内，且导烟管500的出气口靠近接水盘300的底部，以将经风道600排出的油烟导向地送入接水盘300，进而优化油烟的过滤效果。

参照图3、图4以及图5，壳体100包括壳身110、隔热盘120以及安装盒130。

该壳身110设有腔体，该隔热盘120设于上述腔体，且将上述腔体分隔成呈上下布置的烤制腔111和容置腔。

其中，烤制腔111的顶部敞口，该敞口处盖设有外盖700，以防止空气中的灰尘落入至烤制腔111内。上述烤制腔111内还设有烤板组件200。具体的，参照图2，该烤板组件200包括烤板210和发热管220，烤板210抵接于发热管220的上方以利于发热管220将热量传递至烤板210上。在本实施例中，为了使发热管220的温度可调，在壳体100上还设有调温器800，该调温器800与发热管220电连接。

该安装盒130设于上述容置腔，且将容置腔分隔成进烟腔112a和净化腔112b，安装盒130设有缺口131，缺口131连通安装盒130的内腔和进烟腔112a，以使安装盒130的内腔和进烟腔112a形成风道600，风机400设于安装盒130内，隔热盘120的左侧壁上设有连通风道600和烤制腔111的第一通气部121，隔热盘120的右侧壁上设有连通烤制腔111和净化腔112b的第二通气部122，其中，上述第一通气部121、第二通气部122均设为若干个通孔。

该导烟管500与安装盒130可拆卸连接以连通风道600，具体的，安装盒130朝向净化腔112b延伸有管接头132，导烟管500设有与管接头132配合的进气管段510，管接头132设有卡接块132a，进气管段510设有与卡接块132a配合的扣孔511，进气管段510套设于管接头132且通过卡接块132a和扣孔511实现导烟管500与安装盒130的可拆卸连接。

在一些实施例中，该卡接块132a可设于进气管段510，该扣孔511可设于管接头132。当然，亦可以通过螺栓、卡箍等紧固件将上述导烟管500可拆卸地安装在上述安装盒130上。

当烤盘工作时，油烟在烤制腔111内生成，并经过第一通气部121进入至风道600，油烟在风道600的运送下，通过导烟管500导向地进入至接水盘300内，且与接水盘300内的水接触溶解，从而得到干净的气体，干净的气体通过第二通气部122进入至烤制腔111内。

在本实施例中，为了避免具有一定流速的油烟冲击接水盘300内的水分而溅起水花。隔热盘120的盘底还设有连通烤制腔111和净化腔112b的第三通气部123，导烟管500设有与第三通气部123对应的通口520，通口520位于第三通气部123的下方，其中，该第三通气部123亦可设为若干个通孔。

参照图5所示的气流流向，通过上述结构，经风道600排出的油烟一分为二，其一依次通过通口520和第三通气部123回至烤制腔111，另一通过导烟管500进入至接水盘300内，由于油烟被一分为二，使得油烟对接水盘300内的液体的冲击力降低，进而防止水花的产生。其中，上述被分出的其一油烟依次通过通口520和第三通气部123回至烤制腔111，以形成一个闭环的空气流动路径(具体参照图5)，这种闭环的空气流动路径能够带动烤制腔111内的其余油烟流动，进而加快油烟流动至风道600中。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。