一种烤箱散热风道结构的制作方法

本实用新型涉及烤箱技术领域，具体涉及一种烤箱散热风道结构。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，烤箱渐渐融入人们的日常生活，而烤箱的散热结构，对烤箱来说，特别是对嵌入式烤箱来说，起到十分重要的作用。但现有的嵌入式烤箱散热系统结构复杂，散热效果不好，影响烤箱的正常使用。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、散热效果好的烤箱散热风道结构。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种烤箱散热风道结构，包括设于烤箱顶部的层板，所述层板的顶部安装有排气罩，所述排气罩的后侧安装有一冷却风机，所述冷却风机的底部连接有一冷却风机叶轮，所述层板开设有通气孔，所述通气孔设于所述冷却风机叶轮的下方，所述排气罩由后至前逐渐变大，所述排气罩由后至前向下倾斜设置，所述排气罩设有由后至前延伸并呈顺时针旋转的螺旋导风部，所述排气罩的前端开口，所述层板的前侧设有送气孔，所述冷却风机叶轮包括圆锥形的分隔板及若干呈环状均布设于所述分隔板的长条状弧形叶片，所述长条状弧形叶片的上侧由内至外向上倾斜设置，所述长条状弧形叶片延伸至所述分隔板的外侧。

进一步，所述排气罩的顶部安装有风机安装板，所述冷却风机安装于所述风机安装板的顶部，所述冷却风机的电机轴往下延伸至所述排气罩内。

进一步，所述风机安装板的外侧设有第一螺丝安装孔，所述排气罩的顶部设有与所述第一螺丝安装孔对应的第二螺丝安装孔。

进一步，所述风机安装板设有供所述冷却风机的电机轴穿过的通孔。

进一步，所述风机安装板内侧设有安装支架，所述安装支架设有供所述冷却风机安装的第三螺丝安装孔，所述安装支架设有压筋。

进一步，所述分隔板的底面直径大于所述通气孔的直径。

进一步，所述排气罩的顶部由前至后依次设有第一凹池及第二凹池。

进一步，所述第一凹池设于所述排气罩顶部的左侧，所述第二凹池设于所述排气罩顶部的右侧。

相对于现有技术，本实用新型通过排气罩由后至前逐渐变大，排气罩由后至前向下倾斜设置，排气罩设有由后至前延伸并呈顺时针旋转的螺旋导风部，冷却风机叶轮包括圆锥形的分隔板及若干呈环状均布设于分隔板的长条状弧形叶片，长条状弧形叶片的上侧由内至外向上倾斜设置，长条状弧形叶片延伸至分隔板的外侧，使冷却风量充分往层板的前方吹，对烤箱的前侧进行冷却，同时将部分冷却风量从送气孔送往烤箱下方，烤箱下方的热风从通气孔进入到排气罩进行冷却，达到增大冷却风量的效果，使烤箱内冷却均匀，散热效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型烤箱散热风道结构的结构示意图；

图2为本实用新型烤箱散热风道结构的截面示意图；

图3为本实用新型烤箱散热风道结构的结构分解图。

图中：1-层板；2-排气罩；3-冷却风机；4-冷却风机叶轮；5-通气孔；6-螺旋导风部；7-送气孔；8-分隔板；9-长条状弧形叶片；10-风机安装板；11-第一螺丝安装孔；12-第二螺丝安装孔；13-通孔；14-安装支架；15-第三螺丝安装孔；16-压筋；17-第一凹池；18-第二凹池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示本实用新型的一种烤箱散热风道结构，包括设于烤箱顶部的层板1，层板1的顶部安装有排气罩2，排气罩2的后侧安装有一冷却风机3，冷却风机3的底部连接有一冷却风机叶轮4，层板1开设有通气孔5，通气孔5设于冷却风机叶轮4的下方，排气罩2由后至前逐渐变大，排气罩2由后至前向下倾斜设置，排气罩2设有由后至前延伸并呈顺时针旋转的螺旋导风部6，排气罩2的前端开口，层板1的前侧设有送气孔7，冷却风机叶轮4包括圆锥形的分隔板8及若干呈环状均布设于分隔板8的长条状弧形叶片9，长条状弧形叶片9的上侧由内至外向上倾斜设置，长条状弧形叶片9延伸至分隔板8的外侧。通过排气罩2由后至前逐渐变大，排气罩2由后至前向下倾斜设置，排气罩2设有由后至前延伸并呈顺时针旋转的螺旋导风部6，冷却风机叶轮4包括圆锥形的分隔板8及若干呈环状均布设于分隔板的长条状弧形叶片9，长条状弧形叶片9的上侧由内至外向上倾斜设置，长条状弧形叶片9延伸至分隔板8的外侧，使冷却风量充分往层板1的前方吹，对烤箱的前侧进行冷却，同时将部分冷却风量从送气孔7送往烤箱下方，烤箱下方的热风从通气孔5进入到排气罩2进行冷却，达到增大冷却风量的效果，使烤箱内冷却均匀，散热效果好。

排气罩2的顶部安装有风机安装板10，冷却风机3安装于风机安装板10的顶部，冷却风机3的电机轴往下延伸至排气罩3内。

风机安装板10的外侧设有第一螺丝安装孔11，排气罩2的顶部设有与第一螺丝安装孔11对应的第二螺丝安装孔12，利于冷却风机的安装与固定。

风机安装板10设有供冷却风机3的电机轴穿过的通孔13。

风机安装板10内侧设有安装支架14，安装支架14设有供冷却风机3安装的第三螺丝安装孔15，安装支架14设有压筋16，使风机安装板10的结构更稳固，冷却风机3运行稳定。

分隔板8的底面直径大于通气孔5的直径，有利于冷却风机叶轮4吹出的冷却风量往层板1的外侧扩散。

排气罩2的顶部由前至后依次设有第一凹池17及第二凹池18，一方面使排气罩2的结构更稳固，另一方面使冷却风机叶轮4吹出的冷却风量高效的向前侧扩散。

第一凹池17设于排气罩2顶部的左侧，第二凹池18设于排气罩2顶部的右侧，使冷却风量更有效的延螺旋导风部6的导向往前侧扩散。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种烤箱散热风道结构，其特征在于：包括设于烤箱顶部的层板，所述层板的顶部安装有排气罩，所述排气罩的后侧安装有一冷却风机，所述冷却风机的底部连接有一冷却风机叶轮，所述层板开设有通气孔，所述通气孔设于所述冷却风机叶轮的下方，所述排气罩由后至前逐渐变大，所述排气罩由后至前向下倾斜设置，所述排气罩设有由后至前延伸并呈顺时针旋转的螺旋导风部，所述排气罩的前端开口，所述层板的前侧设有送气孔，所述冷却风机叶轮包括圆锥形的分隔板及若干呈环状均布设于所述分隔板的长条状弧形叶片，所述长条状弧形叶片的上侧由内至外向上倾斜设置，所述长条状弧形叶片延伸至所述分隔板的外侧。

2.根据权利要求1所述的烤箱散热风道结构，其特征在于：所述排气罩的顶部安装有风机安装板，所述冷却风机安装于所述风机安装板的顶部，所述冷却风机的电机轴往下延伸至所述排气罩内。

3.根据权利要求2所述的烤箱散热风道结构，其特征在于：所述风机安装板的外侧设有第一螺丝安装孔，所述排气罩的顶部设有与所述第一螺丝安装孔对应的第二螺丝安装孔。

4.根据权利要求2所述的烤箱散热风道结构，其特征在于：所述风机安装板设有供所述冷却风机的电机轴穿过的通孔。

5.根据权利要求2所述的烤箱散热风道结构，其特征在于：所述风机安装板内侧设有安装支架，所述安装支架设有供所述冷却风机安装的第三螺丝安装孔，所述安装支架设有压筋。

6.根据权利要求1所述的烤箱散热风道结构，其特征在于：所述分隔板的底面直径大于所述通气孔的直径。

7.根据权利要求1所述的烤箱散热风道结构，其特征在于：所述排气罩的顶部由前至后依次设有第一凹池及第二凹池。

8.根据权利要求7所述的烤箱散热风道结构，其特征在于：所述第一凹池设于所述排气罩顶部的左侧，所述第二凹池设于所述排气罩顶部的右侧。

技术总结
本实用新型公开了一种烤箱散热风道结构，包括设于烤箱顶部的层板，所述层板的顶部安装有排气罩，所述排气罩的后侧安装有一冷却风机，所述冷却风机的底部连接有一冷却风机叶轮，所述层板开设有通气孔，所述通气孔设于所述冷却风机叶轮的下方，所述排气罩由后至前逐渐变大，所述排气罩由后至前向下倾斜设置，所述排气罩设有由后至前延伸并呈顺时针旋转的螺旋导风部，所述排气罩的前端开口，所述层板的前侧设有送气孔，所述冷却风机叶轮包括圆锥形的分隔板及若干呈环状均布设于所述分隔板的长条状弧形叶片。本实用新型结构简单，通过改变冷却风机叶轮结构和风道结构，加大冷却风量，散热效果好。

技术研发人员：鄢圣杰;秦浩
受保护的技术使用者：台山市冠信燃具电器有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.08.31