一种可伸缩立柱的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种可伸缩立柱。


背景技术：

2.门套是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框。也有直接称作门框的。其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等，门框一般包括横梁和对称设置于横梁两侧的立柱。
3.然而，现有的门框立柱在使用的过程中存在以下的问题：(1)为了保证门框的稳定性和强度，门框的立柱一般为一体式结构，为了方便门框的安装，一般用于门框安装的槽口规格都略大于门框的规格，然后通过胶体进行加固，这样的安装方式一定程度上影响了门框安装的稳定性；(2)门框与胶体的连接方式随着时间的推移，容易产生松动，影响强度。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可伸缩立柱，解决了为了保证门框的稳定性和强度，门框的立柱一般为一体式结构，为了方便门框的安装，一般用于门框安装的槽口规格都略大于门框的规格，然后通过胶体进行加固，这样的安装方式一定程度上影响了门框安装的稳定性，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可伸缩立柱，包括门框，所述门框包括位于顶部的横梁和对称设置于横梁两侧的立柱，所述横梁与两组立柱一体成型，两组所述立柱的上端延伸有两组导向板，两组所述导向板之间形成有导向槽，所述导向槽内活动穿插有加固板，所述加固板的一侧均匀开设有若干组限位卡槽且上端水平安装有提拉口，相邻两组所述限位卡槽等距设置，位于所述限位卡槽一侧的导向板上开设有安装口，所述安装口内设置有金属弹片，所述金属弹片的上端与安装口的内壁一体成型且下端为自由端，所述金属弹片的内侧加工成型有若干组配合限位卡槽使用的限位卡齿，所述横梁和导向板的连接处还对称开设有两组对接口，两组所述对接口内均安装有对接片。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装口的上端呈水平状结构且下端呈倾斜状开设，所述金属弹片的下端与安装口下端倾斜角度相同。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述金属弹片的表面开设有把手槽，所述把手槽的上端呈倾斜状开设。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述对接片呈z型结构且通过两组螺栓分别与横梁、导向板相连接，所述对接片的上端与横梁相接触且下端与导向板相接触。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加固板的上表面中部加工成型有加强筋，所述加强筋的两侧均匀开设有若干组吸附孔，所述吸附孔的下端呈密封结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案对门框的结构进行了改进，在门框立柱的上方设计有可调节机构，在不
影响安装的基础上，可以通过调节内置的加固板，提高门框与安装槽口连接处的稳定性和强度。
12.2.在门框的顶部加强板的上表面上设计有多组槽孔，方便与胶体更好的接触，从而提高门框与安装槽口连接处的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型所述加固板展开结构图；
15.图3为本实用新型所述加固板与金属弹片连接结构图；
16.图4为本实用新型所述对接片结构图；
17.图5为本实用新型所述横梁俯视图。
18.图中:1、横梁；2、立柱；3、导向板；4、导向槽；5、加固板；6、限位卡槽；7、提拉口；8、安装口；9、金属弹片；10、限位卡齿；11、对接口；12、对接片；13、把手槽；14、加强筋；15、吸附孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可伸缩立柱，包括门框，门框包括位于顶部的横梁1和对称设置于横梁1两侧的立柱2，横梁1与两组立柱2一体成型，两组立柱2的上端延伸有两组导向板3，两组导向板3之间形成有导向槽4，导向槽4内活动穿插有加固板5，加固板5的一侧均匀开设有若干组限位卡槽6且上端水平安装有提拉口7，相邻两组限位卡槽6等距设置，位于限位卡槽6一侧的导向板3上开设有安装口8，安装口8内设置有金属弹片9，金属弹片9的上端与安装口8的内壁一体成型且下端为自由端，金属弹片9的内侧加工成型有若干组配合限位卡槽6使用的限位卡齿10，横梁1和导向板3 的连接处还对称开设有两组对接口11，两组对接口11内均安装有对接片12。
21.进一步改进地，如图2所示：安装口8的上端呈水平状结构且下端呈倾斜状开设，金属弹片9的下端与安装口8下端倾斜角度相同。
22.进一步改进地，如图3所示：金属弹片9的表面开设有把手槽13，把手槽 13的上端呈倾斜状开设，便于工作人员通过把手槽13对金属弹片9进行角度调节。
23.进一步改进地，如图4所示：对接片12呈z型结构且通过两组螺栓分别与横梁1、导向板3相连接，对接片12的上端与横梁1相接触且下端与导向板3 相接触，通过对接片12可以提高加固板5在定位后的稳定性和强度。
24.具体地，加固板5的上表面中部加工成型有加强筋14，加强筋14的两侧均匀开设有若干组吸附孔15，吸附孔15的下端呈密封结构，通过在加强板5的中部加工成型有加强筋14可以提高加固板5的强度，并通过表面的吸附孔15可以提高胶体与加固板5的接触面积和强度。
25.在使用时：本实用新型当需要对门框进行安装时，首先将门框置于安装槽口内，然后根据需要进行调节，具体的调节方式为：工作人员可以通过杆状工具插入提拉口7内并将金属弹片9外拉，然后将加固板5向上提拉，使得加固板5的顶部与安装槽口的内壁相接触，然后放开金属弹片9，金属弹片9在自身弹力的作用下复位安装口8内，使得限位卡齿10与限位卡槽6对接固定，然后将两组对接片12安装于对接口11内，完成对门框的固定，然后在门框与安装槽口之间喷入胶体进行加固。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可伸缩立柱，包括门框，其特征在于：所述门框包括位于顶部的横梁(1)和对称设置于横梁(1)两侧的立柱(2)，所述横梁(1)与两组立柱(2)一体成型，两组所述立柱(2)的上端延伸有两组导向板(3)，两组所述导向板(3)之间形成有导向槽(4)，所述导向槽(4)内活动穿插有加固板(5)，所述加固板(5)的一侧均匀开设有若干组限位卡槽(6)且上端水平安装有提拉口(7)，相邻两组所述限位卡槽(6)等距设置，位于所述限位卡槽(6)一侧的导向板(3)上开设有安装口(8)，所述安装口(8)内设置有金属弹片(9)，所述金属弹片(9)的上端与安装口(8)的内壁一体成型且下端为自由端，所述金属弹片(9)的内侧加工成型有若干组配合限位卡槽(6)使用的限位卡齿(10)，所述横梁(1)和导向板(3)的连接处还对称开设有两组对接口(11)，两组所述对接口(11)内均安装有对接片(12)。2.根据权利要求1所述的一种可伸缩立柱，其特征在于：所述安装口(8)的上端呈水平状结构且下端呈倾斜状开设，所述金属弹片(9)的下端与安装口(8)下端倾斜角度相同。3.根据权利要求1所述的一种可伸缩立柱，其特征在于：所述金属弹片(9)的表面开设有把手槽(13)，所述把手槽(13)的上端呈倾斜状开设。4.根据权利要求1所述的一种可伸缩立柱，其特征在于：所述对接片(12)呈z型结构且通过两组螺栓分别与横梁(1)、导向板(3)相连接，所述对接片(12)的上端与横梁(1)相接触且下端与导向板(3)相接触。5.根据权利要求1所述的一种可伸缩立柱，其特征在于：所述加固板(5)的上表面中部加工成型有加强筋(14)，所述加强筋(14)的两侧均匀开设有若干组吸附孔(15)，所述吸附孔(15)的下端呈密封结构。

技术总结
本实用新型公开了一种可伸缩立柱，包括门框，门框包括位于顶部的横梁和对称设置于横梁两侧的立柱，横梁与两组立柱一体成型，两组立柱的上端延伸有两组导向板，两组导向板之间形成有导向槽，导向槽内活动穿插有加固板，加固板的一侧均匀开设有若干组限位卡槽且上端水平安装有提拉口，相邻两组限位卡槽等距设置，位于限位卡槽一侧的导向板上开设有安装口，安装口内设置有金属弹片，金属弹片的上端与安装口的内壁一体成型且下端为自由端，金属弹片的内侧加工成型有若干组配合限位卡槽使用的限位卡齿。本实用新型在门框立柱的上方设计有可调节机构，在不影响安装的基础上，可以通过调节内置的加固板，提高门框与安装槽口连接处的稳定性和强度。稳定性和强度。稳定性和强度。


技术研发人员：陈年锁
受保护的技术使用者：上海乾勃仪器仪表有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021/11/21