一种双插板带锁紧隔绝门的制作方法

1.本实用新型属于隔绝门技术领域，具体涉及一种双插板带锁紧隔绝门。


背景技术：

2.双插板式气动隔绝门适用于锅炉冷、热风道或烟道需要关断隔绝的场合。如：磨煤机进口风道，用于阻断进入磨煤机的热风，以提高锅炉连通部位的保温性能。
3.然而现有的双插板隔绝门在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的双插板隔绝门在使用时：隔绝门升降杆和双层插板门通过螺栓或通过十字转轴等方式固定连接，通过螺栓连接固定的双层插板门为硬连接，硬连接的方式使得双层插板门以及隔绝门升降杆在升降的过程中磨损较大，长时间使用后，密封性以及平整性都会下降；而通过十字转轴的连接方式虽然能够避免硬连接的问题，但是使用十字转轴不够经济，且检修维护成本较高；同时双层插板门的锁紧板张开角度不可调节，长时间使用后锁紧板存在间隙增大等情况，不利于双层插板门的锁紧挤压密封。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双插板带锁紧隔绝门，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双插板带锁紧隔绝门，包括隔绝门整体结构，所述隔绝门整体结构包括门架，所述门架的顶端设置有气缸固定座，且门架的底端设置有门架窗，所述气缸固定座的顶端固定有插板门升降气缸，所述门架窗的内部嵌入有双层插板门，所述双层插板门的顶端设置有插板门连接头，所述插板门升降气缸的底端设置有升降杆，所述升降杆的底端对称设置有升降杆限位轴，所述升降杆限位轴的外侧嵌套有椭圆形橡胶帽，所述插板门连接头的内部开设有椭圆形槽。
6.优选的，所述双层插板门的一侧对称设置有连接座，且双层插板门对应连接座的上方设置有固定板，所述连接座的外侧设置有锁紧板，且连接座和锁紧板之间嵌入有转轴，所述锁紧板的一侧设置有侧调节板，所述侧调节板和固定板之间嵌入有锁紧螺栓，所述固定板的内部对称开设有螺栓安装孔。
7.优选的，所述门架窗的顶端对称设置有挤压辊支撑架，所述挤压辊支撑架的顶端设置有锁紧板挤压辊，且挤压辊支撑架和锁紧板挤压辊之间通过转轴连接固定，所述双层插板门向门架窗内部移动的过程中能够带动锁紧板与锁紧板挤压辊接触。
8.优选的，所述升降杆限位轴和升降杆为一体式结构，所述椭圆形橡胶帽长轴长度为椭圆形槽的短轴长度的六分之五。
9.优选的，所述侧调节板和固定板通过锁紧螺栓固定连接，且侧调节板和锁紧板通过转轴连接固定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的升降杆和双层插板门之间通过插板门连接头、椭圆形槽以及升降杆限位轴连接固定，升降杆限位轴的外侧嵌套
有椭圆形橡胶帽，这些配件组合在一起避免了升降杆和双层插板门之间的硬连接，既能实现十字轴的功能，又降低了成本，同时椭圆形橡胶帽更换起来简单快捷，提高了双层插板门以及升降杆使用寿命；且锁紧板的张口幅度可以调节，实现了双层插板门长时间使用后依然可以密封牢固，实用性更强。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的图1中a区域放大结构示意图；
13.图3为本实用新型的图1中b区域放大结构示意图；
14.图4为本实用新型的锁紧板固定方式局部侧视结构示意图；
15.图5为本实用新型的固定板俯视结构示意图；
16.图中：1、隔绝门整体结构；101、门架；102、气缸固定座；103、插板门升降气缸；104、升降杆；105、双层插板门；151、连接座；152、锁紧板；153、固定板；154、侧调节板；155、锁紧螺栓；156、螺栓安装孔；106、门架窗；161、挤压辊支撑架；162、锁紧板挤压辊；107、插板门连接头；108、椭圆形槽；109、升降杆限位轴；110、椭圆形橡胶帽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1
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图5，本实用新型提供如下技术方案：一种双插板带锁紧隔绝门，包括隔绝门整体结构1，隔绝门整体结构1包括门架101，门架101的顶端设置有气缸固定座102，且门架101的底端设置有门架窗106，气缸固定座102的顶端固定有插板门升降气缸103，门架窗106的内部嵌入有双层插板门105，双层插板门105的顶端设置有插板门连接头107，插板门升降气缸103的底端设置有升降杆104，升降杆104的底端对称设置有升降杆限位轴109，升降杆限位轴109的外侧嵌套有椭圆形橡胶帽110，插板门连接头107的内部开设有椭圆形槽108。
19.为了使锁紧板152的张开幅度便于调节，本实施例中，优选的，双层插板门105的一侧对称设置有连接座151，且双层插板门105对应连接座151的上方设置有固定板153，连接座151的外侧设置有锁紧板152，且连接座151和锁紧板152之间嵌入有转轴，锁紧板152的一侧设置有侧调节板154，侧调节板154和固定板153之间嵌入有锁紧螺栓155，固定板153的内部对称开设有螺栓安装孔156。
20.为了使双层插板门105与门架窗106之间挤压密封，本实施例中，优选的，门架窗106的顶端对称设置有挤压辊支撑架161，挤压辊支撑架161的顶端设置有锁紧板挤压辊162，且挤压辊支撑架161和锁紧板挤压辊162之间通过转轴连接固定，双层插板门105向门架窗106内部移动的过程中能够带动锁紧板152与锁紧板挤压辊162接触。
21.为了使升降杆限位轴109便于在椭圆形槽108内部运动，椭圆形橡胶帽110便于更换，本实施例中，优选的，升降杆限位轴109和升降杆104为一体式结构，椭圆形橡胶帽110长轴长度为椭圆形槽108的短轴长度的六分之五。
22.为了使侧调节板154和固定板153之间固定牢固，本实施例中，优选的，侧调节板
154和固定板153通过锁紧螺栓155固定连接，且侧调节板154和锁紧板152通过转轴连接固定。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，升降杆104带动双层插板门105升降时，嵌套有椭圆形橡胶帽110的升降杆限位轴109会在机械振动作用下在椭圆形槽108内部轻微晃动，椭圆形橡胶帽110可以起到缓冲作用，椭圆形槽108也能够限定振动幅度，减少机械振动所带来的损伤，当双层插板门105长时间使用，使得双层插板门105和门架窗106之间间隙增大不够密封，需要调节锁紧板152的张口幅度时，首先旋合拧松锁紧螺栓155，接着调节锁紧板152的张口大小至合适，并旋合拧紧锁紧螺栓155即可。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双插板带锁紧隔绝门，包括隔绝门整体结构，其特征在于：所述隔绝门整体结构包括门架，所述门架的顶端设置有气缸固定座，且门架的底端设置有门架窗，所述气缸固定座的顶端固定有插板门升降气缸，所述门架窗的内部嵌入有双层插板门，所述双层插板门的顶端设置有插板门连接头，所述插板门升降气缸的底端设置有升降杆，所述升降杆的底端对称设置有升降杆限位轴，所述升降杆限位轴的外侧嵌套有椭圆形橡胶帽，所述插板门连接头的内部开设有椭圆形槽。2.根据权利要求1所述的一种双插板带锁紧隔绝门，其特征在于：所述双层插板门的一侧对称设置有连接座，且双层插板门对应连接座的上方设置有固定板，所述连接座的外侧设置有锁紧板，且连接座和锁紧板之间嵌入有转轴，所述锁紧板的一侧设置有侧调节板，所述侧调节板和固定板之间嵌入有锁紧螺栓，所述固定板的内部对称开设有螺栓安装孔。3.根据权利要求2所述的一种双插板带锁紧隔绝门，其特征在于：所述门架窗的顶端对称设置有挤压辊支撑架，所述挤压辊支撑架的顶端设置有锁紧板挤压辊，且挤压辊支撑架和锁紧板挤压辊之间通过转轴连接固定，所述双层插板门向门架窗内部移动的过程中能够带动锁紧板与锁紧板挤压辊接触。4.根据权利要求1所述的一种双插板带锁紧隔绝门，其特征在于：所述升降杆限位轴和升降杆为一体式结构，所述椭圆形橡胶帽长轴长度为椭圆形槽的短轴长度的六分之五。5.根据权利要求2所述的一种双插板带锁紧隔绝门，其特征在于：所述侧调节板和固定板通过锁紧螺栓固定连接，且侧调节板和锁紧板通过转轴连接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种双插板带锁紧隔绝门，包括隔绝门整体结构，所述隔绝门整体结构包括门架，所述门架的顶端设置有气缸固定座，且门架的底端设置有门架窗，所述气缸固定座的顶端固定有插板门升降气缸，本实用新型的升降杆和双层插板门之间通过插板门连接头、椭圆形槽以及升降杆限位轴连接固定，升降杆限位轴的外侧嵌套有椭圆形橡胶帽，这些配件组合在一起避免了升降杆和双层插板门之间的硬连接，既能实现十字轴的功能，又降低了成本，同时椭圆形橡胶帽更换起来简单快捷，提高了双层插板门以及升降杆使用寿命；且锁紧板的张口幅度可以调节，实现了双层插板门长时间使用后依然可以密封牢固，实用性更强。实用性更强。实用性更强。


技术研发人员：陈国华 王辉
受保护的技术使用者：扬中市宏运机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/15