一种智能显温勺及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及勺子领域，尤其是涉及一种智能显温勺及其生产工艺。


背景技术：

2.婴儿感温勺属于专门给婴幼儿宝宝使用的一种勺子，在具体使用过程中勺子盛料给宝宝喂食时，感温勺可以借助设置的温度传感器来触发温度信号，然后该温度信号传递到温度显示器进行显示，从而让家长可以及时得知当前食物的温度是否适合喂食，可以良好解决婴儿喂食时出现意外烫伤的情况。
3.目前感温勺的材质有塑料、不锈钢以及陶瓷等，其虽然可以达到感知当前温度的目的，但是在喂食过程中，婴儿经常会有咬动勺头或者把玩勺子时咬动勺柄导致咬伤的情况。


技术实现要素：

4.为了减少使用时婴儿意外咬伤的情况，本技术提供一种智能显温勺。
5.本技术提供一种智能显温勺采用如下的技术方案：一种智能显温勺，包括勺头和勺柄，所述勺头上设置有感温件，所述勺柄上设置有与感温件电连接的温度显示器，所述温度显示器接收感温件的信号并显示温度，所述勺头为透明的硅胶头，所述勺头上延伸有包覆勺柄和温度显示器的硅胶层。
6.首先整个勺头均为透明的硅胶头，勺头整体具有一定的柔软度，进而在喂食时即便婴儿进行咬动也不用担心咬伤的情况，勺头可以自由根据咬动情况发生形变，另外整个勺柄外部也被硅胶层所包覆，勺柄整体外部均为软质结构，婴儿即便把玩勺子时咬动也不会存在咬伤情况，具备更好的安全性，而且勺柄握持具有柔软度可以提高握持的舒适度，硅胶层包覆整个温度显示器还能起到良好防水作用，降低水分进入到温度显示器出现损坏的可能性。
7.进一步的，所述勺体的外壁凸设有嵌入硅胶层内的第一凸部。
8.通过第一凸部的设置，第一凸部嵌入硅胶层内，可以有效提高硅胶层与勺柄之间的连接牢固性，达到进一步定位固定的作用，硅胶层也不易出现相对于勺柄发生相对滑动的情况，稳定性更佳。
9.进一步的，所述勺柄包括壳体以及后盖，所述后盖与壳体可拆卸连接，所述温度显示器包括供电单元，所述供电单元与壳体可拆卸连接，所述壳体朝向后盖的一侧设置有供供电单元取出的开口。
10.由于供电单元以及后盖的可拆，进而在长期使用后出现供电单元电量不足时，可以拆下后盖，然后取出供电单元进行更换，确保智能显温勺可以持续性的进一步使用，耐用性和实用性更好。
11.进一步的，所述后盖与壳体卡扣连接，所述壳体朝向后盖的一端设置有插接端，所述插接端上设置有弹性卡钩，所述后盖的内部设置有供弹性卡钩卡接的卡槽。
12.后盖与壳体之间借助弹性卡钩与卡槽的卡接来实现固定，这样在安装时，弹性卡钩进入后盖形变弯曲，壳体与后盖插接至弹性卡钩与卡槽位置对应时，弹性卡钩恢复原状即可卡入卡槽实现固定；需要拆卸后盖时，只需用于将后盖外拔让弹性卡钩发生形变从卡槽中脱出即可，从而使得后盖的安装和拆卸操作非常方便快捷，便于更换供电单元的操作。
13.进一步的，所述壳体朝向勺头的一端延伸有支撑条，所述支撑条的端部延伸至勺头的中心处。
14.由于勺头整体为软质的，那么在盛料时容易因为形变导致盛料不稳的情况，借助支撑条的延伸设置，支撑条端部延伸到勺体中心处，这样支撑条途经勺头和勺柄的连接处，使得连接处的整体结构强度得到提升，同时支撑条也对勺头起到良好支撑，让勺头盛料具备更好的稳定性。
15.进一步的，所述感温件设置在支撑条的端部上，所述感温件穿出勺头的内壁。
16.将感温件穿出勺头内壁可以更好的直接与所盛物料进行直接接触，对于物料的温度的反馈更加精准以及高效，从而使得智能显温勺的温度显示准确度以及效率均得到提升，解决传统因为材质传导的问题而导致温度显示不及时且不准确的问题。
17.进一步的，所述支撑条的宽度自中部向两端逐渐减小，所述支撑条的中部凸设有嵌入硅胶层内的第二凸部，所述第二凸部对称设置。
18.支撑条的两端宽度较大，一方面便于感温件设置，另一方面也提高与勺柄的连接结构强度，支撑条的中部的宽度较小可以减少支撑条在勺头与勺柄连接处所占的空间，这样勺头的边部可形变性更好；同时借助第二凸部的设置对于勺头与勺柄连接的结构强度进行保障，降低连接处出现断裂的可能性。
19.进一步的，所述硅胶层延伸至插接端处形成密封部，所述密封部用于抵接后盖内壁形成密封。
20.硅胶层在包覆时直接在插接端形成密封部，生产简单且易于实现，该密封部在后盖与插接端插接后起到良好密封作用，减少水分通过后盖与壳体连接处的缝隙进入内部损坏温度显示器的情况；而且这样在生产过程中无需额外设置密封圈，有效简化生产工序，提高生产效率。
21.进一步的，所述供电单元包括纽扣电池，所述插接端上开设有弧槽，所述纽扣电池装入开口后部分位于弧槽处。
22.纽扣电池具有蓄电作用，在使用时其能够给温度显示器进行供电使用，长期使用纽扣电池的电量用完时，可以将纽扣电池取下换上新的纽扣电池即可，智能显温勺能够长久持续使用，弧槽的设置使得安装后的纽扣电池部分位于弧槽处保持外露，这样在取出时具有更好的着力点，更加便于抓取纽扣电池将其取出。
23.本技术还公开一种智能显温勺的生产工艺。
24.本技术提供一种智能显温勺的生产工艺采用如下的技术方案：一种智能显温勺的生产工艺，包括以下步骤，步骤1：注塑成型形成勺柄；步骤2：将温度显示器以及感温件安装于勺柄上；步骤3：勺柄外部进行包胶处理形成勺头和硅胶层；步骤4：外观检查；
步骤5：功能测试；步骤6：包装。
25.首先将勺柄的成型和勺头、硅胶层的成型分开进行，有效降低生产难度，同时两者分开独立进行，对于生产效率也有提升，比如勺柄生产速度高于勺头、硅胶层生产速度时，勺柄生产无需停机可以持续生产，不会受勺头、硅胶层的生产效率影响，实际生产时可以让两个工序持续性的保持开启状态，另外整个生产工艺步骤少，整体生产效率高。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.勺头以及勺柄外部均为软质的硅胶，提升握持手感，智能显温勺外部均为软质结构，从而在使用时可以有效防止婴儿意外咬伤的情况；2.感温件穿出勺头内壁与所盛物料直接接触，对于所盛物料的温度感知及反馈更加精准和及时，从而确保温度显示器显示温度的准确性；3.智能显温勺外部整体被硅胶层所包覆，壳体和后盖的插接处借助密封部实现密封，从而使得智能显温勺整体防水性能更佳，有效减少水分进入内部损坏温度显示器的情况；4.供电单元可以进行拆卸更换，在长久使用后供电单元没电时，可以通过拆下后盖取出供电单元进行更换，确保智能显温勺可以持续性使用，并且后盖的拆装操作方便快捷。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种智能显温勺的整体结构图。
28.图2是本技术实施例一种智能显温勺的爆炸图。
29.图3是本技术实施例一种智能显温勺中勺柄的结构图。
30.图4是本技术实施例一种智能显温勺中勺柄的爆炸图。
31.图5是本技术实施例一种智能显温勺中勺柄在后盖爆开时的结构图，主要用于体现后盖内部的结构。
32.图6是本技术实施例一种智能显温勺在后盖爆开时的结构图，主要用于体现插接端的结构。
33.图7本技术实施例一种智能显温勺的生产工艺的流程图。
34.附图标记说明：1、勺头；11、盛料区；12、安装孔；2、勺柄；21、壳体；211、上壳；212、下壳；22、后盖；221、卡槽；23、支撑条；3、硅胶层；31、穿孔；4、温度显示器；41、pcb板；42、显示单元；43、开关单元；5、感温件；61、第一凸部；62、第二凸部；71、插杆；72、通槽；73、通孔；8、硅胶按键；9、插接端；91、弹性卡钩；92、卡块；93、导向面；10、贯穿槽；14、密封部；15、内凹槽；16、插槽；17、弧槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种智能显温勺。
37.如图1和图2所示，一种智能显温勺，包括勺头1和勺柄2，勺头1为透明的医用硅胶
材质，勺头1内凹形成盛料区11，勺柄2为透明的硬质塑胶，在勺头1朝向勺柄2的方向延伸有包覆整个勺柄2的硅胶层3，这样使得整个智能显温勺整体外部均为软质的硅胶，从而在给婴儿使用时可以有效防止小孩意外咬伤的情况，也更好的适应婴儿把玩，同时手持时软质的外部也能提高握持舒适度。
38.如图2和图3所示，勺柄2包括壳体21以及后盖22，后盖22与壳体21可拆卸连接，后盖22外同样包覆固定有硅胶层3，在壳体21远离后盖22的一端朝向勺头1方向延伸有支撑条23，该支撑条23途经勺头1和勺柄2的连接处，支撑条23远离壳体21的一端延伸至勺头1的盛料区11底部的中心位置处，从而借助支撑条23对勺头1起到良好支撑，使得硅胶材质的勺头1盛料时具有一定的稳定性。
39.支撑条23的宽度自中部向两端逐渐增加，这样使得支撑条23朝向勺头1的一端可以起到更好的支撑，支撑条23朝向壳体21的一端可以更好与壳体21实现连接，支撑条23中部的宽度较窄可以让勺头1在该处具备更好的形变空间，可以更好的形变；另外壳体21的宽度自靠近支撑条23的一端至另一端逐渐增大，一方面可以提高结构强度，另外也更易于握持，避免勺柄2太小不便于握持的情况。
40.如图2和图3所示，在勺柄2上设置有温度显示器4，温度显示器4安装在壳体21内，同时在支撑条23朝向勺头1的一端上设置感温件5，感温件5包括温度传感器，在勺头1的底部开设有供感温件5穿入到盛料区11的安装孔12，感温件5与温度显示器4电连接，在感温件5与盛料区11内触发温度信号后传输给温度传感器，温度传感器将温度进行显示，从而便于使用者可以及时知道盛料区11内所盛料的温度，进而给婴儿喂食时良好避免意外烫伤的情况；由于感温件5穿入到盛料区11内直接与所盛料接触，对于温度的感应及时性以及准确性具有更好的保障。
41.如图2和图3所示，为了提高勺柄2与硅胶层3的固定效果，在勺柄2上设置有第一凸部61，第一凸部61分别设置在壳体21外壁以及后盖22外壁，第一凸部61实际嵌入到硅胶层3内，从而有效提高勺柄2与硅胶层3的结合稳固性，使得硅胶层3不易相对于勺柄2发生移动现象；另外在支撑条23的中部对称两侧凸设有嵌入硅胶层3的第二凸部62，提高支撑条23与硅胶层3的结合牢固性外，也能有效提高智能显温勺在勺头1和勺柄2连接处的结构强度，使得连接处不易发生断裂现象；第一凸部61和第二凸部62的形状可以根据实际需要来进行调整，例如可以是爱心形、月亮形、五角星形等。
42.如图4和图5所示，壳体21和支撑条23一体成型设置，壳体21包括上下盖合固定的上壳211和下壳212，上壳211和下壳212之间形成供温度显示器4安装的容腔，上壳211和下壳212的表面均设置有用于相互对插的插杆71以及筒体，以此提高上壳211或下壳212的连接稳固性，减少出现水平位移或者盖合方向容易脱出的情况，稳定性更好；在壳体21朝向后盖22的一端设置有插接端9，插接端9用于与后盖22插接实现可拆卸连接。
43.如图4所示，温度显示器4包括pcb板41、控制器、供电单元、显示单元42、转换单元以及开关单元43，供电单元用于提供电能，本实施例供电单元可以采用纽扣电池，在其他实施例中可以采用蓄电池和usb接口结合的形式，在实际使用中借助usb接口直接对蓄电池进行充电以达到持续供电使用的目的；显示单元42包括显示屏，主要用于显示具体温度，开关单元43具体为按钮开关，主要用于实现温度显示器4的开启和关闭，转换单元具体为模拟数字转换器，将感温件5传输过来的信号进行转换再传输给显示单元42进行显示；在感温件5
采集到具体温度信号后传输给模拟数字转换器，经过ad转换后传输给显示单元42进行显示，以便良好及时的显示出温度。
44.如图2和图4所示，在上壳211上开设与显示屏适配的通槽72，显示屏的表面与壳体21表面齐平，在壳体21对应开关单元43处开设有通孔73，同时在硅胶层3上开设有与通孔73对应的穿孔31，在穿孔31处设置有硅胶按键8，硅胶按键8外表面与硅胶层3表面齐平，这样通过在外部按压硅胶按键8即可完成对开关单元43的操作，操作更加便捷。
45.如图5和图6所示，插接端9远离壳体21的一端开设有供纽扣电池安装或者取出的开口，该开口为插槽16，插接端9与后盖22通过弹性卡扣连接的形式实现可拆卸；在插接端9朝向后盖22的一端设置有弹性卡钩91，弹性卡钩91与插接端9一体成型均为硬质塑胶材质且具有形变能力，弹性卡钩91对称设置于插接端9的两侧，弹性卡钩91朝向后盖22的一端设置有卡块92，卡块92朝向后盖22的一端具有倾斜的导向面93，同时在后盖22的内壁上开设有供卡块92卡入的卡槽221，插接端9在与后盖22插接时，弹性卡钩91在导向面93的作用下发生形变进入到后盖22内部，在卡块92与卡槽221处于对应位置时，弹性卡钩91恢复原状使得卡块92卡入卡槽221实现卡接固定，在需要拆下后盖22时，只需用力将后盖22外拔使得弹性卡钩91发生形变，卡块92从卡槽221脱出即可解除卡接，这样的拆卸方式使得后盖22的拆装操作非常便利，拆装效率高且省时省力。
46.如图5和图6，为了让弹性卡钩91更加容易发生形变，在插接端9临近弹性卡钩91的端部处开设有贯穿槽10，借助贯穿槽10的设置给弹性卡钩91的形变提供更多的形变空间，从而使得后盖22的装入和拆卸操作可以更换容易且省力。
47.如图6所示，硅胶层3延伸至插接端9处形成密封部14，密封部14用于贴合于后盖22内壁，在后盖22装上后，借助密封部14来提高壳体21与后盖22连接的密封防水性，对内部的温度显示器4起到更佳的防水保护，简单实用且无需额外设置密封圈。
48.如图6所示，在插接端9朝向后盖22的一端开设有弧槽17，弧槽17位于两侧弹性卡钩91之间，纽扣电池装入插槽16内后，纽扣电池部分位于弧槽17处，借助弧槽17的设置便于手持住纽扣电池将其取出，更加便于纽扣电池的取出操作。
49.如图1所示，勺头1内壁为弧面，在勺头1的盛料区11底壁最低位置且对应安装孔12处设置有内凹槽15，内凹槽15位于安装孔12上方，感温件5的顶端位于内凹槽15内，这样在使用时，无论盛料区11内盛料多少均确保有料位于内凹槽15内，确保感温件5无论盛料多少均可以进行及时准确测温。
50.本技术实施例一种智能显温勺的实施原理为：在使用时通过按压硅胶按键8使得温度显示器4开启，然后勺头1进行盛料，勺头1内物料的温度通过感温件5及时的传递给温度显示器4进行显示，使用者可以根据温度情况来确实是否需要对婴幼儿进行喂食，温度检测效率高且准确度高，不使用时再次按压硅胶按键8关闭温度显示器4；在温度显示器4的电量用完无法进行使用时，将后盖22拆下，再将纽扣电池取出进行更换，盖上后盖22后即可继续使用。
51.本技术实施例还公开一种智能显温勺的生产工艺。
52.如图7所示，一种智能显温勺的生产工艺，依次包括塑胶壳体注塑成型、温度显示器4以及感温件5组装、塑胶壳体硅胶包胶、硅胶按键8组装、外观检测、电池组装、功能测试、oqc抽检以及包装环节。
53.首先第一步是塑胶壳体注塑成型，将上壳211和下壳212分别采用注塑模具进行注塑得到上壳211和下壳212，上壳211和下壳212盖合形成壳体21，后盖22采用同样方式成型，后盖22与壳体21分开进行成型，最终形成勺柄2。
54.第二步是温度显示器4以及感温件5组装，将温度显示器4安装在壳体21内，将感温件5安装在支撑条23上，感温件5和温度显示器4进行电连接。
55.第三步是塑胶壳体硅胶包胶，首先进行配料，硅胶层3的原料包括ne5150硅胶和粘接剂,然后将第二组装好的部件采用点胶、烘烤、硫化以及成型实现外部的包胶，成型采用油压成型机，壳体21的包胶和后盖22的包胶分开独立进行，包胶处理后在勺柄2上形成勺头1以及硅胶层3。
56.第四步是硅胶按键8组装，硅胶按键8事先已完成制作，将硅胶按键8置于硅胶层3的穿孔31内通过粘接防水实现固定。
57.第五步是外观检查，主要检查尺寸是否满足、是否存在色差、凸点、五点以及毛边等，确保整体外形不存在缺陷。
58.第六步是电池组装，打开后盖22，将纽扣电池装入壳体21内的插槽16内实现对温度显示器4的供电。
59.第七步是功能测试，模拟实际进行使用，确保温度显示器4可以正常准确显示感温件5传递过来的温度信号，且温度显示准确。
60.第八步是oqc抽检，产品入库前随机抽取进行检测，主要检查外观是否合格以及测温显示功能是否可以正常使用。
61.第九步是包装，将合格的最终产品通过包装盒进行包装。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。