一种木框玻璃门组装结构及其施工工艺的制作方法

1.本发明涉及一种木框玻璃门组装结构及其施工工艺。


背景技术：

2.现有的工艺是玻璃面积比木门框尺寸大，木框在底部向上拉槽，然后通过在木框的底部向上直接嵌入玻璃，见光面用玻璃压条收口装饰。
3.这种方法的缺点是工人劳动强度大，玻璃成本高，生产效率比较低，而且由于在底部开槽，其开槽的尺寸无法掌控，当开槽与玻璃的厚度大时，玻璃安装的稳定性较差，容易出现晃动、异响等。
4.为此，急需一种木框玻璃门组装结构及其施工工艺解决此问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的旨在提供一种木框玻璃门组装结构及其施工工艺。
6.按此目的设计的一种木框玻璃门组装结构，包括有门框以及玻璃，所述门框的内侧壁面上环绕设有环型开槽，所述环型开槽内设有环型紧固件，所述玻璃设置在所述环型紧固件内且所述玻璃的外壁面与所述环型紧固件的内壁面互相贴合，在所述环型紧固件前后两侧分别设有玻璃压件，前后两个玻璃压件将所述玻璃夹紧实现固定。
7.作为优选地，所述环型紧固件由两个纵向紧固件与两个横向紧固件组成，所述纵向紧固件与所述横向紧固件分别插接在所述环型开槽内。
8.作为优选地，所述玻璃压件呈格栅状。
9.一种木框玻璃门的施工工艺，包括木框玻璃门组装结构，步骤如下：
10.步骤一、在门框的内侧壁面上开设有环型开槽；
11.步骤二、将环型紧固件嵌入到环型开槽内；
12.步骤三、在环型紧固件的后侧安装一个玻璃压件；
13.步骤四、将玻璃从前侧嵌入到环型紧固件内；
14.步骤五、将另一个玻璃压件从前侧安装在环型紧固件上。
15.作为优选地，所述环型紧固件通过打胶固定在所述门框上。
16.作为优选地，所述环型紧固件与所述玻璃压件通过打钉进行固定连接。
17.作为优选地，在所述玻璃压件与所述门框的间隙中打胶。
18.作为优选地，所述玻璃压件与所述环型紧固件均采用木质材料制成。
19.本发明具有结构简单合理、方便加工、提高生产效率、提高产品稳定性的优点，与现有的技术相比，包括有门框以及玻璃，所述门框的内侧壁面上环绕设有环型开槽，所述环型开槽内设有环型紧固件，所述玻璃设置在所述环型紧固件内且所述玻璃的外壁面与所述环型紧固件的内壁面互相贴合，在所述环型紧固件前后两侧分别设有玻璃压件，前后两个玻璃压件将所述玻璃夹紧实现固定，通过玻璃的外壁面与所述环型紧固件的内壁面互相贴合，同时通过前后两个玻璃压件将所述玻璃夹紧，从而避免玻璃出现晃动的可能性，同时整
体结构便于组装、有利于提高组装效率。
附图说明
20.图1为本发明的分解结构示意图；
21.图2为本发明的剖面结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
23.参见图1
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图2，一种木框玻璃门组装结构，包括有门框10以及玻璃40，所述门框10的内侧壁面上环绕设有环型开槽110，所述环型开槽110内设有环型紧固件30，所述玻璃40设置在所述环型紧固件30内且所述玻璃40的外壁面与所述环型紧固件30的内壁面互相贴合，在所述环型紧固件30前后两侧分别设有玻璃压件20，前后两个玻璃压件20将所述玻璃40夹紧实现固定。
24.通过玻璃的外壁面与所述环型紧固件的内壁面互相贴合，同时通过前后两个玻璃压件将所述玻璃夹紧，从而避免玻璃出现晃动的可能性，同时整体结构便于组装、有利于提高组装效率。
25.具体的，所述环型紧固件30由两个纵向紧固件310与两个横向紧固件320组成，所述纵向紧固件310与所述横向紧固件320分别插接在所述环型开槽110内，也就是，环型紧固件30由4部分组成，在组装时，方便插入到环型开槽110内，再将其与门框10进行固定。
26.所述玻璃压件20呈格栅状，采用格栅状，不仅能增加整体的稳定性之余，还是能通过玻璃进行透光、观察等。
27.一种木框玻璃门的施工工艺，包括木框玻璃门组装结构，步骤如下：
28.步骤一、在门框10的内侧壁面上开设有环型开槽110；
29.步骤二、将环型紧固件30嵌入到环型开槽110内；
30.步骤三、在环型紧固件30的后侧安装一个玻璃压件20；
31.步骤四、将玻璃40从前侧嵌入到环型紧固件30内；
32.步骤五、将另一个玻璃压件20从前侧安装在环型紧固件30上。
33.进一步的，所述环型紧固件30通过打胶固定在所述门框10上，当然也可以采用其他的固定方式会，例如打气钉。
34.进一步的，所述环型紧固件30与所述玻璃压件20通过打钉进行固定连接。
35.进一步的，在所述玻璃压件20与所述门框10的间隙中打胶。
36.所述玻璃压件20与所述环型紧固件30均采用木质材料制成。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。


技术特征：
1.一种木框玻璃门组装结构，包括有门框(10)以及玻璃(40)，其特征在于：所述门框(10)的内侧壁面上环绕设有环型开槽(110)，所述环型开槽(110)内设有环型紧固件(30)，所述玻璃(40)设置在所述环型紧固件(30)内且所述玻璃(40)的外壁面与所述环型紧固件(30)的内壁面互相贴合，在所述环型紧固件(30)前后两侧分别设有玻璃压件(20)，前后两个玻璃压件(20)将所述玻璃(40)夹紧实现固定。2.根据权利要求1所述的一种木框玻璃门组装结构，其特征在于：所述环型紧固件(30)由两个纵向紧固件(310)与两个横向紧固件(320)组成，所述纵向紧固件(310)与所述横向紧固件(320)分别插接在所述环型开槽(110)内。3.根据权利要求1所述的一种木框玻璃门组装结构，其特征在于：所述玻璃压件(20)呈格栅状。4.一种木框玻璃门的施工工艺，其特征在于，包括权利要求1至3中的木框玻璃门组装结构，步骤如下：步骤一、在门框(10)的内侧壁面上开设有环型开槽(110)；步骤二、将环型紧固件(30)嵌入到环型开槽(110)内；步骤三、在环型紧固件(30)的后侧安装一个玻璃压件(20)；步骤四、将玻璃(40)从前侧嵌入到环型紧固件(30)内；步骤五、将另一个玻璃压件(20)从前侧安装在环型紧固件(30)上。5.根据权利要求4所述的一种木框玻璃门的施工工艺，其特征在于：所述环型紧固件(30)通过打胶固定在所述门框(10)上。6.根据权利要求4所述的一种木框玻璃门的施工工艺，其特征在于：所述环型紧固件(30)与所述玻璃压件(20)通过打钉进行固定连接。7.根据权利要求4所述的一种木框玻璃门的施工工艺，其特征在于：在所述玻璃压件(20)与所述门框(10)的间隙中打胶。8.根据权利要求4所述的一种木框玻璃门的施工工艺，其特征在于：所述玻璃压件(20)与所述环型紧固件(30)均采用木质材料制成。

技术总结
本发明公开一种木框玻璃门组装结构及其施工工艺，包括有门框以及玻璃，所述门框的内侧壁面上环绕设有环型开槽，所述环型开槽内设有环型紧固件，所述玻璃设置在所述环型紧固件内且所述玻璃的外壁面与所述环型紧固件的内壁面互相贴合，在所述环型紧固件前后两侧分别设有玻璃压件，前后两个玻璃压件将所述玻璃夹紧实现固定，通过玻璃的外壁面与所述环型紧固件的内壁面互相贴合，同时通过前后两个玻璃压件将所述玻璃夹紧，从而避免玻璃出现晃动的可能性，同时整体结构便于组装、有利于提高组装效率。效率。效率。


技术研发人员：黄世军
受保护的技术使用者：中山市昱天木制品有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2021/11/23