一种新型玻璃木门框架结构的制作方法

1.本实用新型涉及工程检测技术领域，具体涉及一种新型玻璃木门框架结构。


背景技术：

2.木门在建筑和室内装修等领域具有广泛的应用。对于木门最重要的结构为门扇，门扇多为矩形结构，门扇两侧贴合有门板，在门板上设置有装饰线条或装饰画等。完全的木门结构是不透光的，像卫生间等比较暗的地方需要增加木门的透光性，玻璃木门的透光性比完全的木门透光性好，因此玻璃木门得到广泛的应用。
3.常见的玻璃木门的安装工艺，其多为先用气钉与胶订装粘接单面线条，再放置玻璃，之后订装粘接另一面线条。这种安装玻璃方式由于玻璃的影响，在做油漆时需要增加人力用遮挡物将玻璃遮挡，几遍如此也不能保证玻璃不受污染；另外在玻璃的安装或者损坏之后更换非常繁琐，严重影响其加工进度与效果，胶粘和直接用气钉不利用拆装。
4.有鉴于此，亟待一种新型玻璃木门框架结构，通过设计框架玻璃使得玻璃安装由顶部插入框架，有效解决了在玻璃门扣线收口及更换玻璃繁琐的问题，减少售后成配。


技术实现要素：

5.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃木门框架结构，通过设计框架玻璃使得玻璃安装由顶部插入框架，有效解决了在玻璃门扣线收口及更换玻璃繁琐的问题，减少售后成配。
6.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种新型玻璃木门框架结构，包括：顶封板、侧壁框架、底板框架和金属安装条，所述侧壁框架固定安装在所述底板框架两侧且一体成型，所述顶封板与所述侧壁框架之间的间隙配合，所述顶封板与所述侧壁框架可拆卸连接，所述侧壁框架、底板框架和顶封板内侧壁开设有与玻璃板配合的玻璃卡槽，所述玻璃板可沿玻璃卡槽滑动嵌设入所述侧壁框架和底板框架内，所述金属安装条固定安装在所述侧壁框架、底板框架和顶封板外延棱处。
7.进一步的，所述顶封板由多层板复合而成且底部留出与所述玻璃板配合的玻璃卡槽，所述顶封板两侧壁设置有与所述侧壁框架内侧壁开设的玻璃卡槽相配合的榫条。
8.进一步的，所述侧壁框架由顺向lvl板和侧向lvl板组成，所述顺向lvl板设置为三组，所述侧向lvl板设置为两组，三组所述顺向lvl板之间间隔固定两组所述侧向lvl板。
9.进一步的，所述侧壁框架内侧壁处的所述顺向lvl板中心处开设所述玻璃卡槽。
10.进一步的，所述玻璃卡槽内固定粘接有发泡胶条。
11.有益效果：
12.本实用新型提供的一种新型玻璃木门框架结构，通过设计框架玻璃使得玻璃安装由顶部插入框架，有效解决了在玻璃门扣线收口及更换玻璃繁琐的问题，减少售后成配，降低售后成本。
附图说明
13.图1为本实用新型一种新型玻璃木门框架结构示意图；
14.图2为本实用新型一种新型玻璃木门框架结构顶封板结构示意图；
15.图3为本实用新型一种新型玻璃木门框架结构侧壁框架截面示意图；
16.图4为本实用新型一种新型玻璃木门框架结构金属安装条安装结构示意图；
17.图5为本实用新型一种新型玻璃木门框架结构发泡胶条安装结构示意图；
18.图中标记：1
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顶封板，2
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侧壁框架，3
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底板框架，4
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金属安装条，5
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玻璃卡槽，6
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发泡胶条，11
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榫条，21
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顺向lvl板，22
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侧向lvl板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.如图所示，本实用新型公开了一种新型玻璃木门框架结构，包括：顶封板1、侧壁框架2、底板框架3和金属安装条4，所述侧壁框架2固定安装在所述底板框架3两侧且一体成型，所述顶封板1与所述侧壁框架2之间的间隙配合，所述顶封板1与所述侧壁框架2可拆卸连接，所述侧壁框架2、底板框架3和顶封板1内侧壁开设有与玻璃板配合的玻璃卡槽5，所述玻璃板可沿玻璃卡槽5滑动嵌设入所述侧壁框架2和底板框架3内，所述金属安装条4固定安装在所述侧壁框架2、底板框架3和顶封板1外延棱处。
21.本实施例中，所述顶封板1由多层板复合而成且底部留出与所述玻璃板配合的玻璃卡槽5，所述顶封板1两侧壁设置有与所述侧壁框架2内侧壁开设的玻璃卡槽5相配合的榫条11。
22.本实施例中，所述侧壁框架2由顺向lvl板21和侧向lvl板22组成，所述顺向lvl板21设置为三组，所述侧向lvl板22设置为两组，三组所述顺向lvl板21之间间隔固定两组所述侧向lvl板22。
23.本实施例中，所述侧壁框架2内侧壁处的所述顺向lvl板21中心处开设所述玻璃卡槽5。
24.本实施例中，所述玻璃卡槽5内固定粘接有发泡胶条6。
25.工作原理：
26.在实际安装过程当中，首先制作侧壁框架2和底板框架3，利用lvl板材顺向和侧向间隔固定连接的方式制成侧壁框架2和底板框架3并一体成型，形成u字型木门框架结构。其中利用lvl板材顺向和侧向间隔固定的连接方式，提高木门框架的结构强度。在侧壁框架2和底板框架3内侧壁开设玻璃卡槽5，又由于木门框架呈u字型，在玻璃安装过程当中，可将玻璃沿着玻璃卡槽5插入木门框架当中。
27.由于顶封板1两侧设置有与侧壁框架2的玻璃卡槽5相配合的榫条11，且顶封板1与侧壁框架2之间的间隙等宽，顶封板1可沿着侧壁框架2的玻璃卡槽5滑动嵌入侧壁框架2之间。由于顶封板1底面开设有与玻璃板配合的玻璃卡槽5，顶封板1在滑动嵌入侧壁框架2之后顶封板1的玻璃卡槽5卡死固定玻璃板，从而封闭整个木门框架结构，使其与玻璃板形成
一个整体。
28.其中，在玻璃卡槽5内固定粘接发泡胶条6防止玻璃板在整个门板移动过程当中受压破碎。
29.本实用新型提供的一种新型玻璃木门框架结构，通过设计框架玻璃使得玻璃安装由顶部插入框架，有效解决了在玻璃门扣线收口及更换玻璃繁琐的问题，减少售后成配，降低售后成本。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型玻璃木门框架结构，包括：顶封板(1)、侧壁框架(2)、底板框架(3)和金属安装条(4)，所述侧壁框架(2)固定安装在所述底板框架(3)两侧且一体成型，所述顶封板(1)与所述侧壁框架(2)之间的间隙配合，所述顶封板(1)与所述侧壁框架(2)可拆卸连接，其特征在于，所述侧壁框架(2)、底板框架(3)和顶封板(1)内侧壁开设有与玻璃板配合的玻璃卡槽(5)，所述玻璃板可沿玻璃卡槽(5)滑动嵌设入所述侧壁框架(2)和底板框架(3)内，所述金属安装条(4)固定安装在所述侧壁框架(2)、底板框架(3)和顶封板(1)外延棱处。2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃木门框架结构，其特征在于，所述顶封板(1)由多层板复合而成且底部留出与所述玻璃板配合的玻璃卡槽(5)，所述顶封板(1)两侧壁设置有与所述侧壁框架(2)内侧壁开设的玻璃卡槽(5)相配合的榫条(11)。3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃木门框架结构，其特征在于，所述侧壁框架(2)由顺向lvl板(21)和侧向lvl板(22)组成，所述顺向lvl板(21)设置为三组，所述侧向lvl板(22)设置为两组，三组所述顺向lvl板(21)之间间隔固定两组所述侧向lvl板(22)。4.根据权利要求3所述的一种新型玻璃木门框架结构，其特征在于，所述侧壁框架(2)内侧壁处的所述顺向lvl板(21)中心处开设所述玻璃卡槽(5)。5.根据权利要求4所述的一种新型玻璃木门框架结构，其特征在于，所述玻璃卡槽(5)内固定粘接有发泡胶条(6)。

技术总结
本实用新型涉及工程检测技术领域，具体涉及一种新型玻璃木门框架结构，包括：顶封板、侧壁框架、底板框架和金属安装条，所述侧壁框架固定安装在所述底板框架两侧且一体成型，所述顶封板与所述侧壁框架之间的间隙配合，所述顶封板与所述侧壁框架可拆卸连接，所述侧壁框架、底板框架和顶封板内侧壁开设有与玻璃板配合的玻璃卡槽，所述玻璃板可沿玻璃卡槽滑动嵌设入所述侧壁框架和底板框架内，所述金属安装条固定安装在所述侧壁框架、底板框架和顶封板外延棱处。本实用新型的有益效果在于：通过设计框架玻璃使得玻璃安装由顶部插入框架，有效解决了在玻璃门扣线收口及更换玻璃繁琐的问题，减少售后成配。减少售后成配。减少售后成配。


技术研发人员：唐斌
受保护的技术使用者：广东玛格家居有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/12/21