一种新型烤炉的制作方法

1.本实用新型实施例涉及餐饮设备技术领域，具体涉及一种新型烤炉。


背景技术：

2.随着人们生活质量的不断提高，人们对饮食的要求也越来越高，烧烤作为一种独特的风味小吃，已被越来越多的人所喜好，主要是利用烧烤用具将各种禽肉串、鱼类及各种素菜用炭火烘烤制成的食品。
3.而目前现有的烧烤用具为长方形的，上面是条形铁板，下面是炭火箱，结构简单易安装，但是需要使用者手动进行转动等操作，导致食物的烹制方式单一，且不容易烧烤均匀，效率低。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种新型烤炉，以解决现有技术中烧烤用具烧烤不均匀，且效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.根据本实用新型实施例的方面，提供一种新型烤炉，包括：
7.外炉，所述外炉呈顶部开口的圆筒状结构；
8.内炉，所述内炉架设在外炉内，且内炉呈顶部开口的圆筒状结构，在内炉的中部一体形成有圆筒状的立柱，以所述内炉的内壁与立柱的外壁之间形成供热源放置的加热区；
9.转动装置，所述转动装置包括转动盘和驱动电机，所述转动盘为架设在外炉和内炉之间的环形盘体，且转动盘呈自由转动设置，在转动盘的顶部沿水平方向向外侧一体延伸形成有传动板，所述传动板的板面上沿圆周方向开设有多个齿孔，所述驱动电机与转动盘连接，以所述转动盘在驱动电机的作用下，沿水平方向往复摇摆转动；
10.串签，所述串签架设在内炉和立柱之间，且串签呈自由转动设置，在串签置于内炉外侧的签体上固接有传动齿轮，以所述传动齿轮于传动板的上方，与齿孔呈啮合设置。
11.进一步地，所述外炉的内壁上一体成型有开口朝上的滑槽，以所述转动盘配合放置于滑槽内，所述内炉的外壁与滑槽的外壁呈焊接固定，并在内炉的底部与外炉的底部之间形成接灰区，其中，在内炉的底面上开设有若干个落灰孔。
12.进一步地，所述内炉的顶部沿圆周方向开设有若干个供串签签体自上而下顺形置入的第一嵌槽，所述立柱的顶部沿圆周方向开设有若干个供串签签体自上而下顺形置入的第二嵌槽，使第一嵌槽的数量与第二嵌槽的数量一致，并呈一一对应设置，其中，所述第一嵌槽和第二嵌槽的高度一致，且第一嵌槽和第二嵌槽均高于传动板设置。
13.进一步地，所述外炉的顶部沿水平方向向外侧一体延伸形成有搭沿板，所述驱动电机设置搭沿板的下方，所述转动盘的传动板设置在搭沿板的上方，在搭沿板与传动板之间设有弯杆，以所述弯杆的横向段固接于转动盘的盘体上，且弯杆的竖向段连接于驱动电机的输出端，其中，所述搭沿板的板面上开设有长条状的弧形限位孔，以所述弯杆的竖向段
自限位孔竖直向下穿过。
14.进一步地，所述驱动电机包括第一电机本体、以及平行设置于第一电机本体一侧的驱动杆、传动杆和第一连接杆，所述第一电机本体的一侧伸出有第一输出轴，所述驱动杆的一端与第一电机本体的第一输出轴固接，使驱动杆的另一端在第一电机本体的驱动下，绕固接端做圆周方向的转动，所述第一连接杆竖直设置在驱动杆的一侧，使第一连接杆的底端铰接于第一电机本体上，且第一连接杆的顶端铰接于弯杆竖向段的底端，所述传动杆的一端铰接于第一连接杆杆体的中部，另一端铰接于驱动杆的转动端，以所述第一连接杆在传动杆的作用下，其顶端带动弯杆沿限位孔往复摆动。
15.进一步地，所述驱动电机包括第二电机本体、以及平行设置于第二电机本体上方的传动轮和第二连接杆，所述第二电机本体的上侧伸出有第二输出轴，所述传动轮与第二输出轴固接，且传动轮与第二输出轴呈偏心设置，所述第二连接杆的一端铰接于传动轮远离第二输出轴的轮体上，另一端与弯杆竖向段的底端转动连接，以所述第二连接杆在传动轮的作用下，带动弯杆沿限位孔往复摆动。
16.进一步地，所述驱动电机的底部设有支撑平台，所述支撑平台固接在外炉的外侧壁上。
17.进一步地，所述内炉的外壁上沿水平方向向外侧一体延伸形成有环形的支撑板沿，以所述支撑板沿搭设在外炉的搭沿板上，所述转动盘配合套在内炉的外侧，以所述转动盘架在支撑板沿上。
18.进一步地，所述串签置于加热区上方的签体上串有食物，使新型烤炉构成烤串炉。
19.进一步地，所述串签置于加热区上方的签体上串接有若干个固定齿轮，且相邻两个串签上的固定齿轮呈交错设置，使同一串签上相邻的两个固定齿轮之间形成供相邻串签上固定齿轮啮入的间隙，以所述固定齿轮的上方形成烤肉区，使新型烤炉构成烤肉炉。
20.本实用新型实施例具有如下优点：通过设置外炉、内炉以及转动装置，将内炉架设在外炉内，利用内炉内的立柱设置，使内炉与立柱之间形成供热源放置的加热区，并通过将串签架设在内炉和立柱之间，方便食物的烤制，另外利用转动盘架设在外炉和内炉之间，由传动板上的齿孔与串签外端上的传动齿轮啮合，通过驱动电机驱动转动盘沿水平方向往复摇摆转动，从而带动串签自行正转和反转，以实现食物的自动烤制，且确保食物烤制均匀，有效提高食物的烤制效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
22.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
23.图1为本实用新型实施例提供的一种新型烤炉的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种新型烤炉的结构爆炸示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的一种新型烤炉的内炉装配方式二的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的一种新型烤炉的驱动电机方式一的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的一种新型烤炉的驱动电机方式二的结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例提供的一种新型烤炉的串签方式二的结构示意图。
29.图中：1、外炉；11、滑槽；12、搭沿板；121、限位孔；2、内炉；21、落灰孔；22、第一嵌槽；23、支撑板沿；3、转动装置；31、转动盘；311、传动板；3111、齿孔；32、驱动电机；321、第一电机本体；3211、第一输出轴；322、驱动杆；323、传动杆；324、第一连接杆；325、第二电机本体；3251、第二输出轴；326、传动轮；327、第二连接杆；4、串签；41、传动齿轮；42、固定齿轮；5、立柱；51、第二嵌槽；6、加热区；7、弯杆；8、支撑平台。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种新型烤炉，包括外炉1、内炉2、转动装置3以及串签4，具体设置如下：
32.外炉1呈顶部开口的圆筒状结构，内炉2也呈顶部开口的圆筒状结构，将内炉2架设在外炉1内，使内炉2的底部与外炉1的底部之间形成接灰区。并内炉2的中部一体形成有圆筒状的立柱5，以使内炉2的内壁与立柱5的外壁之间形成供热源放置的加热区6。其中，加热源可优选选择碳烤或烤炉或电加热或火山石加热等方式，并在内炉2的底面上开设有若干个落灰孔21。
33.转动装置3包括转动盘31和驱动电机32。转动盘31为架设在外炉1和内炉2之间的环形盘体，使转动盘31呈自由转动设置，并在转动盘31的顶部沿水平方向向外侧一体延伸形成有传动板311。将驱动电机32与转动盘31连接，以使转动盘31在驱动电机32的作用下，沿水平方向往复摇摆转动。其中，外炉1的顶部沿水平方向向外侧一体延伸形成有搭沿板12，将驱动电机32设置搭沿板12的下方，将转动盘31的传动板311设置在搭沿板12的上方，在搭沿板12与传动板311之间设有弯杆7，使弯杆7的横向段固接于转动盘31的外侧壁上，且弯杆7的竖向段连接于驱动电机32的输出端，并在搭沿板12的板面上开设有长条状的弧形限位孔121，以使弯杆7的竖向段自限位孔121竖直向下穿过。优选的，在驱动电机32的底部设有支撑平台8，且支撑平台8固接在外炉1的外侧壁上，通过将驱动电机32固定在支撑平台8上，以对驱动电机32形成稳固支撑。
34.如上所述，外炉1和内炉2的安装方式优选的包括两种：
35.方式一：参考图2，在外炉1的内壁上一体成型有开口朝上的滑槽11，将转动盘31配合放置于滑槽11内，使转动盘31稳定放置，并呈自由转动设置。另将内炉2的外壁与滑槽11的外壁呈焊接固定，以固定内炉2和外炉1。
36.方式二：参考图3，在内炉2的外壁上沿水平方向向外侧一体延伸形成有环形的支撑板沿23，将支撑板沿23搭设在外炉1的搭沿板12上，使内炉2稳定的架设在外炉1上，且便于内炉2的取放。另将转动盘31配合套在内炉2的外侧，以使转动盘31架在支撑板沿23上，使转动盘31稳定放置，并呈自由转动设置。
37.进一步地，驱动电机32实现往复摇摆转动的形式也优选有两种：
38.方式一：结合图2和图4所示，驱动电机32包括第一电机本体321、以及平行设置于第一电机本体321一侧的驱动杆322、传动杆323和第一连接杆324。第一电机本体321的一侧伸出有第一输出轴3211，将驱动杆322的一端与第一电机本体321的第一输出轴3211固接，使驱动杆322的另一端在第一电机本体321的驱动下，绕固接端做圆周方向的转动。第一连接杆324竖直设置在驱动杆322的一侧，使第一连接杆324的底端铰接于第一电机本体321上，且第一连接杆324的顶端铰接于弯杆7竖向段的底端。传动杆323的一端铰接于第一连接杆324杆体的中部，另一端铰接于驱动杆322的转动端，以使第一连接杆324在传动杆323的牵引作用下，左右往复摆动，同时由第一连接杆324的顶端带动弯杆7沿限位孔121往复摆动，从而驱动转动盘31沿水平方向往复摇摆转动。
39.方式二：结合图2和图5所示，驱动电机32包括第二电机本体325、以及平行设置于第二电机本体325上方的传动轮326和第二连接杆327。第二电机本体325的上侧伸出有第二输出轴3251，传动轮326与第二输出轴3251固接，且传动轮326与第二输出轴3251呈偏心设置。将第二连接杆327的一端铰接于传动轮326远离第二输出轴3251的轮体上，并将第二连接杆327的另一端与弯杆7竖向段的底端转动连接，使第二连接杆327在传动轮326的作用下，带动弯杆7沿限位孔121往复摆动，从而驱动转动盘31沿水平方向往复摇摆转动。
40.参考方式一或方式二，将串签4架设在内炉2和立柱5之间，包括在内炉2的顶部沿圆周方向开设有若干个供串签4签体自上而下顺形置入的第一嵌槽22，以及在立柱5的顶部沿圆周方向开设有若干个供串签4签体自上而下顺形置入的第二嵌槽51，使第一嵌槽22的数量与第二嵌槽51的数量一致，并呈一一对应设置，使每组第一嵌槽22和第二嵌槽51对应一个串签4，并在将串签4架设在内炉2和立柱5上后，使其呈自由转动设置。其中，第一嵌槽22和第二嵌槽51的高度一致，且第一嵌槽22和第二嵌槽51均高于传动板311设置。在传动板311的板面上沿圆周方向开设有多个齿孔3111，并在串签4置于内炉2外侧的签体上固接有传动齿轮41，以使传动齿轮41于传动板311的上方，与齿孔3111呈啮合设置，从而基于转动盘31的往复摇摆转动，在传动齿轮41与传动板311的齿孔3111的啮合传动作用下，驱动串签4自行正转和反转，以实现食物的自动烤制，且确保食物烤制均匀。
41.如上所述，串签4可根据用户的实际需求进一步优化：
42.方式一：结合图2和图1所示，在串签4置于加热区6上方的签体上串有食物，使本实施例的新型烤炉构成烤串炉。
43.方式二：结合图2和图6所示，在串签4置于加热区6上方的签体上串接有若干个固定齿轮42，且相邻两个串签4上的固定齿轮42呈交错设置，使同一串签4上相邻的两个固定齿轮42之间形成供相邻串签4上固定齿轮42啮入的间隙，从而在加热区上方架设满串签4后，使若干串签4上的固定齿轮42组合构成烤肉盘，并于固定齿轮42的上方形成烤肉区，使本实施例的新型烤炉构成烤肉炉，从而在烤肉时，只需将待烤制的肉材铺放在固定齿轮42上，基于串签4在转动盘31的作用下自行转动，以带动串签4上的若干固定齿轮42同步转动，
以实现烤肉炉的动态烤肉，以利用固定齿轮42的转动，可有效避免烤肉在烤制的时候粘在烤肉盘上，确保烤肉不容易烤糊，以提高食物的烤制效率。
44.本实用新型实施例通过设置外炉1、内炉2以及转动装置3，将内炉2架设在外炉1内，利用内炉2内的立柱5设置，使内炉2与立柱5之间形成供热源放置的加热区6，并通过将串签4架设在内炉2和立柱5之间，方便食物的烤制，另外利用转动盘31架设在外炉1和内炉2之间，由传动板311上的齿孔3111与串签4外端上的传动齿轮41啮合，通过驱动电机32驱动转动盘31沿水平方向往复摇摆转动，从而带动串签4自行正转和反转，以实现食物的自动烤制，且确保食物烤制均匀，有效提高食物的烤制效率。
45.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。