一种门窗型材连接处的防水扣盖的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，具体为一种门窗型材连接处的防水扣盖。


背景技术：

2.门窗型材组装后会在连接处留有断面的缝隙，下雨天雨水可能会从缝隙中渗入到型材，因此需要一种产品将组装缝隙进行密封以解决雨水渗入的问题，目前解决该问题的同类产品因使用位置不同，采用左右侧镜像设计，工人操作时需区分左右侧两种产品，安装时需要根据位置进行挑选，延长安装时间，增加操作难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种不分左右侧，一个产品安装所有需要位置操作简单的防水扣盖，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗型材连接处的防水扣盖，包括扣盖本体，所述扣盖本体由具有弹性的塑胶材料制成，所述扣盖本体包括卡位板和中间连接部，所述卡位板具有一定的卡位高度，所述卡位板设置两个，两个所述卡位板的结构形状大小均完全一致，两个所述卡位板由中间连接部连接，使扣盖本体整体呈l形一体成型，所述中间连接部与卡位板的最低水平位置具有一定的高度差，所述中间连接部在扣盖本体的底面一侧注胶孔旁设置有支撑块，卡位板的卡位高度与支撑块所支撑的空间形成注胶区，以方便为注胶保留空间，所述中间连接部上设置有注胶孔，卡位板宽度与型材槽宽度一致。
5.两个所述卡位板在扣盖本体的底面一侧分别设置有第一阻胶块和第二阻胶块。
6.优选地，所述支撑块、第一阻胶块、第二阻胶块均与所述第一平面部分处于同一水平面。
7.所述扣盖本体的l形拐角处设置有限位板，所述限位板的高度根据型材槽的宽度制定，使整个扣盖本体的高度与侧壁槽的高度一致。
8.优选地，所述卡位板的卡位高度设置为5mm。
9.优选地，卡位板的宽度小于或等于型材槽的宽度，以便扣盖本体能够入位型材槽。
10.本实用新型的有益效果是：一、防水扣盖中间位置留有注胶孔，底面保留有注胶区，通过注胶后保障组装间隙的密封。二、防水扣盖整体呈l形，与型材连接处的断面结构相吻合，入位后直接卡入型材进行注胶，门窗型材连接处断面的所有需要位置均可用同一种扣盖安装，不分左右侧，安装时不用进行区分挑选，安装操作简单。
附图说明
11.图1为本实用新型正面结构示意图； 图2为本实用新型反面结构示意图； 图3为本实用新型使用在门窗型材中的状态图。
12.部件名称与附图编号的对应关系为：1、扣盖本体；2、第一卡位板；3、第二卡位板；
4、中间连接部；5、注胶孔；6、支撑块；7、第一阻胶块；8、第二阻胶块；9、注胶区；10、限位板；11、第一平面部分；12、斜面部分；13、第二平面部分；14、卡扣板；15、型材槽；16、侧壁槽。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述。 实施例 如图1、图2所示，一种门窗型材连接处的防水扣盖，包括扣盖本体1，所述扣盖本体1由具有弹性的塑胶材料制成，所述扣盖本体1包括卡位板和中间连接部4，所述卡位板包括第一卡位板2和第二卡位板3，所述第二卡位板3与所述第一卡位板1的结构形状大小完全一致，所述卡位板的宽度小于或等于型材槽15的宽度，以便扣盖本体能够入位型材槽15。
14.为了使扣盖本体1更好的卡入型材槽15，将两个所述卡位板分别设置成三个部分，分别是第一平面部分11、斜面部分12、第二平面部分13，所述第一平面部分11和第二平面部分12呈水平平行状态，第一平面部分11与第二平面部分13之间的高度即卡位高度设置为5mm，斜面部分12连接第一平面部分11和第二平面部分13，其中斜面部分12与第二平面部分13呈弧状连接，弧状连接位置设置有卡扣板14，按压卡扣板14能够使扣盖本体1整体高度降低，第二平面部分13与中间连接部4一体成型。所述第一卡位板2和第二卡位板3由中间连接部4连接，使扣盖本体1整体呈l形一体成型，所述中间连接部4上设置有注胶孔5，所述中间连接部5在扣盖本体1的底面一侧注胶孔5旁设置有支撑块6，卡位板的卡位高度与支撑块所支撑的空间形成注胶区，所述第一卡位板2在扣盖本体1的底面一侧上设置有第一阻胶块7，所述第二卡位板3在扣盖本体1的底面一侧设置有第二阻胶块8，所述第一阻胶块7和所述第二阻胶块8分别设置在所述第一卡位板2和所述第二卡位板3近相邻边缘位置，在扣盖本体1的l形拐角处设置有限位板10，限位板10的高度根据型材的侧壁槽16宽度制定，使整个扣盖本体1的高度与侧壁槽16的高度一致。
15.其中支撑块6、第一阻胶块7、第二阻胶块8的高度均不超出第一平面部分11的水平面。
16.如图3所示，型材连接处断面呈l形，将扣盖本体1的l形拐角对应在断面连接处，第一卡位板2和第二卡位板3分别对应放入连接处的两个型材槽内，由于扣盖本体1具有弹性，按压卡扣板14，扣盖本体1在压力作用下降低高度，然后将扣盖本体1入位卡入型材槽15内，松开卡扣板14，扣盖本体1高度回弹，在限位板10的作用下，使扣盖本体1正好卡入到侧壁槽15内固定，固定好位置后从注胶孔5进行注胶，固化后起到防水作用。


技术特征：
1.一种门窗型材连接处的防水扣盖，包括扣盖本体，其特征在于：所述扣盖本体由具有弹性的塑胶材料制成，所述扣盖本体包括卡位板和中间连接部，所述卡位板具有一定的卡位高度，所述卡位板设置两个，两个所述卡位板的结构形状大小均完全一致，两个所述卡位板由中间连接部连接，使扣盖本体整体呈l形一体成型，所述中间连接部与卡位板的最低水平位置具有一定的高度差，使所述扣盖本体整体在底面能够形成注胶区，所述中间连接部上设置有注胶孔，所述中间连接部在扣盖本体的底面一侧注胶孔旁设置有支撑块，所述扣盖本体的l形拐角处设置有限位板。2.根据权利要求1所述的一种门窗型材连接处的防水扣盖，其特征在于：所述卡位板设置成三个部分，分别是第一平面部分、斜面部分、第二平面部分，所述第一平面部分和第二平面部分呈水平平行状态，斜面部分连接第一平面部分和第二平面部分，所述第二平面部分与中间连接部一体成型，所述中间连接部与卡位板的第一平面部分具有一定的高度差，使扣盖本体底面部分具有一定的空心空间，形成注胶区。3.根据权利要求2所述的一种门窗型材连接处的防水扣盖，其特征在于：两个所述卡位板在扣盖本体的底面一侧分别设置有第一阻胶块和第二阻胶块，第一阻胶块和第二阻胶块分别设置在两个卡位板近相邻边缘位置。4.根据权利要求3所述的一种门窗型材连接处的防水扣盖，其特征在于：所述第一平面部分与所述第二平面部分之间的高度设置为5mm。5.根据权利要求4所述的一种门窗型材连接处的防水扣盖，其特征在于：所述斜面部分与第二平面部分呈弧状连接，弧状连接位置设置有卡扣板，按压卡扣板能够使扣盖本体整体高度降低。6.根据权利要求5所述的一种门窗型材连接处的防水扣盖，其特征在于：所述支撑块、第一阻胶块、第二阻胶块均与所述第一平面部分处于同一水平面。7.根据权利要求6所述的一种门窗型材连接处的防水扣盖，其特征在于：所述卡位板的宽度小于或等于型材槽的宽度，以便扣盖本体能够入位型材槽。8.根据权利要求1
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7任意一项所述的一种门窗型材连接处的防水扣盖，其特征在于：所述限位板的高度根据侧壁槽的宽度制定，使整个扣盖本体的高度与侧壁槽的高度一致，以便使扣盖本体卡入型材槽不易移动。

技术总结
本实用新型提供一种门窗型材连接处的防水扣盖，包括扣盖本体，所述扣盖本体由具有弹性的塑胶材料制成，所述扣盖本体包括卡位板和中间连接部，所述卡位板设置两个，两个所述卡位板的结构形状大小均完全一致，两个所述卡位板由中间连接部连接，使扣盖本体整体呈L形一体成型，所述中间连接部与卡位板的最低水平位置具有一定的高度差，所述中间连接部上设置有注胶孔。本实用新型的有益效果是防水扣盖中间位置留有注胶孔，通过注胶后保障组装间隙的密封；防水扣盖整体呈L形，与型材连接处的断面结构相吻合，入位后直接卡入型材进行注胶，门窗型材连接处断面的所有需要位置均可用同一种产品安装，不分左右侧，安装操作简单。安装操作简单。安装操作简单。


技术研发人员：汤伟
受保护的技术使用者：汤伟
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/17