一种蒸汽发生器及蒸制烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种蒸汽发生器及蒸制烹饪设备。


背景技术：

2.电蒸箱、蒸烤一体机等蒸制烹饪设备一般配置有蒸汽发生器，水箱中的水通入蒸汽发生器中，蒸汽发生器将水加热成蒸汽并输入内胆中用于加热食物。蒸汽发生器长期加热高硬度水后，其盛水容器的内表面易结水垢，同时蒸汽发生器的盛水容器一般采用不锈钢材质，水垢在不锈钢表面的附着力较强，水垢一旦形成，不及时清理的话，会累积在盛水容器的内表面，并且由于水垢本身的隔热特性导致蒸汽发生器的传热效率下降且随着时间的推移水垢累积愈多愈难被清理干净。
3.为了减少水垢的析出，或者水垢在蒸汽发生器的盛水容器中析出后易被清理，目前会在蒸汽发生器的内表层涂覆瓷膜或者特氟龙，但是瓷膜或者特氟龙的导热性也不是很好，若蒸汽发生器的盛水容器内表面喷涂的瓷膜或者特氟龙涂层较厚，蒸汽发生器加热管产生的热量也不易传递至水体，这样会造成蒸汽发生器的加热管产生的热量无法及时传递而在加热管和盛水容器上积聚而损坏加热管，影响蒸汽发生器的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种蒸汽发生器，该蒸汽发生器能避免水垢的累积并能保证其加热性能。
5.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述蒸汽发生器的蒸制烹饪设备。
6.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种蒸汽发生器，包括底部设置有第一加热管的盛水容器，该盛水容器的内表面上涂覆有防垢涂层，其特征在于，所述盛水容器中容置有小球，且各小球的密度均与水接近。
7.进一步，各所述小球的表面均间隔均布有导气凹槽。蒸汽发生器工作过程中，各小球除随水流循环运动外，其自身也会发生滚动，当小球运动至水与空气的分界面时，随着小球的滚动，一部分空气随着小球的滚动被其表面的导气凹槽压入水中，同时小球继续随着水的对流循环运动，当小球运动到水中时，随着小球的滚动，导气凹槽中的空气离开导气凹槽而被释放至水中而形成汽化核心，从而保证盛水容器中的水持续不断的沸腾，加剧水的沸腾和蒸发从而产生大量汽化的水蒸汽，提高蒸汽产生的效率，同时产生的水蒸汽可及时带走大量热量，避免第一加热管上的热量聚积，延长第一加热管的使用寿命。并且，通过在各小球的表面设置凹陷结构(即上述导气凹槽)，从而能增大滚动的小球与盛水容器内表面上的水垢的摩擦，进而能使水垢更好地从盛水容器的内表面脱落。
8.进一步，各相邻的所述导气凹槽之间通过开设在小球表面的连接通道相连通。这样当小球在水中滚动时，导气凹槽中的空气随着连接通道向上运动，最终脱离小球而产生气泡，形成水沸腾时的汽化核心，从而进一步加快小球表面的导气凹槽带入的空气随小球
滚动过而离开导气凹槽的速率。
9.进一步，各所述连接通道均为对应的相邻导气凹槽之间沿小球表面的最短距离。从而能使导气凹槽中的空气能更好地脱离而进入水中。
10.进一步，各所述导气凹槽的槽口的口沿沿周向凸设有锯齿状的除垢纹理。通过设置除垢纹理进一步增加小球滚动时导气凹槽与水垢之间的摩檫力，且锯齿状的除垢纹理能直接将水垢从盛水容器的内表面切刮下来。
11.进一步，各所述导气凹槽的形状均呈半球状。一方面方便在各小球的表面设置该导气凹槽，另一方面能使空气更好地被压入导气凹槽中。
12.进一步，各所述小球均为不锈钢材质或者耐高温塑料材质。安全可靠，不会在加热过程中产生有害物质而影响用户健康。
13.进一步，各所述小球均为304不锈钢材质并为空心结构，从而能使各小球的密度接近水，进而能使各小球随着水发生循环运动。
14.进一步，各所述小球的中心处形成有球状的空腔，各小球的半径与其内部的空腔的半径比为1.05，从而能使各小球的密度更好地接近水。
15.进一步，所述防垢涂层至少为两层，且各层防垢涂层的厚度均为10～40μm。从而延长防垢涂层的使用寿命，进而延长蒸汽发生器的使用寿命。
16.进一步，各所述防垢涂层均为瓷膜层或者特氟龙层。从而增强盛水容器内表面的耐腐蚀性和防垢性能。
17.进一步，所述盛水容器的底部还设置有第一温控器和第二温控器。通过设置第一温控器和第二温控器在蒸汽发生器发生干烧时能自动断电而保证蒸汽发生器。
18.进一步，所述盛水容器还包括具有蒸汽出口的出汽腔，该出汽腔中设置有第二加热管。这样能对进入出汽腔中的蒸汽进行二次加热，使得蒸汽的温度达到或者高于100℃。
19.进一步，所述盛水容器包括上部开口的盒体和盖合在该盒体的开口上的盖体，该盖体的中心处开设有通汽口，该通汽口上罩设有竖向延伸的出汽罩，该出汽罩的内腔构成上述出汽腔而该出汽罩的侧壁上开设有上述蒸汽出口，上述第二加热管为u型加热管并沿出汽罩的高度方向设置。从而能使盛水容器中产生的蒸汽更好地被导入出汽腔中，且进入出汽腔中的蒸汽能较好地被第二加热管二次加热。
20.为进一步解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种蒸制烹饪设备，其特征在于，具有如上所述的蒸汽发生器。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：盛水容器中容置有小球，且各小球的密度均与水接近。这样当蒸汽发生器工作时，盛水容器中的水在第一加热管的加热作用下在盛水容器中发生对流循环，由于各小球的密度均与水接近，因此各小球随之发生循环运动，从而促进盛水容器中水的对流循环运动，从一定程度上降低防垢涂层对蒸汽发生器的加热性能的影响。此外，通过小球在随水循环运动的同时其自身会发生滚动，当滚动的小球与盛水容器的内表面发生碰撞时，有助于盛水容器内表面的水垢脱落，并避免水垢在盛水容器的内表面进一步聚集。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例1中蒸汽发生器的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例1中蒸汽发生器的剖视图；
24.图3为本实用新型实施例1中蒸汽发生器另一方向下的剖视图；
25.图4为本实用新型实施例1小球的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例1小球的剖视图；
27.图6为本实用新型实施例1小球的另一剖视图(导气凹槽未示出)；
28.图7为本实用新型实施例1小球压入空气的过程示意图；
29.图8为本实用新型实施例1小球刮除水垢的过程示意图；
30.图9为本实用新型实施例2小球的局部结构示意图；
31.图10为本实用新型实施例3小球的局部剖视图。
具体实施方式
32.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
33.实施例1：
34.如图1～8所示，一种蒸制烹饪设备(例如蒸箱、蒸烤一体机等)，包括蒸汽发生器，该蒸汽发生器包括盛水容器1，该盛水容器1包括上部开口的盒体11和盖合在该盒体11的开口上的盖体12，上述盒体11的底部安装有u型的第一加热管21，同时还安装有第一温控器23和第二温控器24，通过设置第一温控器23和第二温控器24在蒸汽发生器发生干烧时能自动断电而保证蒸汽发生器。
35.进一步，盛水容器1的内表面上涂覆有防垢涂层(未示出)，本实施例中，上述防垢涂层瓷膜层或者特氟龙层，从而增强盛水容器1内表面的耐腐蚀性和防垢性能。优选地，该防垢涂层至少为两层，且各层防垢涂层的厚度均为10～40μm，从而延长防垢涂层的使用寿命，进而延长蒸汽发生器的使用寿命。
36.进一步，所述盛水容器1中容置有若干个小球3(本实施例中为20个左右)，且各小球3的密度均与水接近。当第一加热管21的热量传递到盛水容器1时，盛水容器1底部受热不均匀，受热较多处的水率先被加热，密度变小并向盛水容器1顶部流动，盛水容器1顶部的冷水密度大，向盛水容器1底部流动，形成水在盛水容器1中的对流循环并带动盛水容器1分布的小球3随着水的对流循环而运动。这样当蒸汽发生器工作时，盛水容器1中的水在第一加热管21的加热作用下在盛水容器1中发生对流循环，由于各小球3的密度均与水接近，因此各小球3随之发生循环运动，从而促进盛水容器1中水的对流循环运动，从一定程度上降低防垢涂层对蒸汽发生器的加热性能的影响。此外，通过小球3在随水循环运动的同时其自身会发生滚动，当滚动的小球3与盛水容器1的内表面发生碰撞时，有助于盛水容器1内表面的水垢脱落，并避免水垢在盛水容器1的内表面进一步聚集。
37.进一步，各所述小球3的表面均间隔均布有导气凹槽31。瓷膜和特氟龙材料本身的导热特性比金属材料差，并且，瓷膜或特氟龙材料喷涂在盛水容器1的内表面上后导致盛水容器1内表面粗糙度下降，从而不容易产生水沸腾所需要的汽化核心，使得盛水容器1中的水不易沸腾，同时使得第一加热管21产生的热量无法被水汽带走，导致第一加热管21上会持续聚积大量的热量而引起第一加热管21的温度上升，影响第一加热管21的寿命。通过设置导气凹槽31，蒸汽发生器工作过程中，各小球3除随水流循环运动外，其自身也会发生滚动，当小球3运动至水与空气的分界面时，随着小球3的滚动，一部分空气随着小球3的滚动
被其表面的导气凹槽31压入水中，同时小球3继续随着水的对流循环运动，当小球3运动到水中时，随着小球3的滚动，导气凹槽31中的空气离开导气凹槽31而被释放至水中并形成汽化核心，从而保证盛水容器1中的水持续不断的沸腾，加剧水的沸腾和蒸发从而产生大量汽化的水蒸汽，提高蒸汽产生的效率，同时产生的水蒸汽可及时带走大量热量，避免第一加热管21上的热量聚积，延长第一加热管21的使用寿命。并且，通过在各小球3的表面设置凹陷结构(即上述导气凹槽31)，从而能增大滚动的小球3与盛水容器1内表面上的水垢之间的摩擦，进而能使水垢更好地从盛水容器1的内表面脱落。
38.此外，本实施例中，各球体均采用食品级材料制成，例如不锈钢材质或者耐高温塑料材质，从而能避免加热过程中产生有害物质，保证用户健康。具体地，各所述小球3均为304不锈钢材质并为空心结构，从而能使各小球3的密度接近水，进而能使各小球3随着水发生循环运动。并且，各所述小球3的中心处形成有球状的空腔30，各小球3的半径与r2其内部的空腔30的半径r1比为1.05，从而能使各小球3的密度更好地接近水。
39.进一步，盛水容器1还包括具有蒸汽出口131的出汽腔14，该出汽腔14中设置有第二加热管22。这样能对进入出汽腔14中的蒸汽进行二次加热，使得蒸汽的温度达到或者高于100℃。具体地，上述盖体12的中心处开设有通汽口121，该通汽口121上罩设有竖向延伸的出汽罩13，该出汽罩13的内腔构成上述出汽腔14而该出汽罩13的侧壁上开设有上述蒸汽出口131，上述第二加热管22为u型加热管并沿出汽罩13的高度方向设置，从而能使盛水容器1中产生的蒸汽更好地被导入出汽腔14中，且进入出汽腔14中的蒸汽能较好地被第二加热管22二次加热。
40.实施例2：
41.如图9所示，与实施例1不同的是，本实施例中，各相邻的所述导气凹槽31之间通过开设在小球3表面的连接通道32相连通。这样当小球3在水中滚动时，导气凹槽31中的空气随着连接通道32向上运动，最终脱离小球3而产生气泡，形成水沸腾时的汽化核心，从而进一步加快小球3表面的导气凹槽31带入的空气随小球3滚动过而离开导气凹槽31的速率。进一步优选地，各上述连接通道32均沿直线方向延伸为对应的相邻导气凹槽31之间沿小球3表面的最短距离，从而能使导气凹槽31中的空气能更好地脱离而进入水中。
42.实施例3：
43.如图10所示，与实施例1不同的是，本实施例中，各所述导气凹槽31的槽口的口沿沿周向凸设有锯齿状的除垢纹理33。通过设置除垢纹理33进一步增加小球3滚动时导气凹槽31与水垢之间的摩檫力，且锯齿状的除垢纹理33能直接将水垢从盛水容器1的内表面切刮下来。并且，各所述导气凹槽31的形状均呈半球状，这样一方面方便在各小球3的表面设置该导气凹槽31，另一方面能使空气更好地被压入导气凹槽31中。