一种表面无焊接点门框结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种表面无焊接点门框结构。


背景技术：

2.现在常使用的各种金属门面结构，利用金属的高强度制造防盗性好，坚固耐用的门。一般的，如图1所示，金属门框包括室内板(10)和室外板，室内板和室外板采用相同的结构，例如在室内外板两侧弯折垂直棱(11)，然后组合成盒体结构，并在折棱位置通过焊接固定或者铆钉(12)固定，由于存在焊点或者外凸的铆钉，影响外观，同时增加了成本和工作量。公司根据市场的需求和发展需要，为此，特申请此发明创造。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种表面无焊接点门框结构可以改善以上的不足。
4.本实用新型涉及一种表面无焊接点门框结构，包括室内方面板和室外方面板，为薄状金属结构，它们之间采用无焊接固定，所述室内方面板长度方向两侧分别设置垂直折棱，其中一侧折棱顶端设置v形折边，v形折边具有两个弯折棱，所述v形折边的边缘设置回压棱边，回压棱边与v形折边紧密贴合，另一侧折棱顶端设置翻折边；所述室外方面板长度方向一侧设置与v行折边相匹配的卡棱，另一侧设置与翻折边匹配的夹缝折棱；所述室外方面板和室内方面板宽度方向均设置挡棱，其中室内方面板的挡棱位于室外方面板挡棱的内侧。
5.为了设计需要，当室内方面板与室外方面板组合后为标准的盒体形态，所述室内方面板两侧的折棱不等高。
6.具体的，其中所述v形折边所在折棱低于另一侧。
7.进一步的，所述室外方面板板面区域与夹缝折棱之间存在倾斜面。
8.进一步的，所述卡棱上设置凸部。
9.进一步的，当所述卡棱嵌入v型折边的缝隙内后，凸部被回压棱边卡紧。
10.进一步的，所述翻折边与折棱垂直且其沿着方向与v形折边为同向。
11.进一步的，所述室内方面板和室外方面板均为冷压钢板制造。
12.进一步的，所述冷压钢板的厚度为0.8mm。
13.进一步的，所述凸部在卡棱的长度方向上点状布置。
14.为了便于固定，在所述室内方面的挡棱与室内方面板挡棱上均设置穿孔，其中它们重合处也设置穿孔。
15.本实用新型改进巧妙，采用这种结构加工快捷，这种组合结构的门框表面完全不会使用焊接点，整体结构稳定，利于加工。
附图说明
16.图1为现有技术中金属门框组合示意图。
17.图2为本实用新型结构示意图。
18.图3为图2中a处结构示意图。
19.图4为门框截面示意图。
20.图示：1室外方面板、2室内方面板、3v形折边、4回压棱边、5卡棱、6翻折边、7夹缝折棱、8倾斜面、9凸部、10内板、11垂直棱、12铆钉、31第一倾斜面、32第一弯折棱、33第二弯折棱、34第二倾斜面、41回压边、42回压棱、10穿孔、13穿孔、14第一挡棱、15第二挡棱。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图2-4所示，本实用新型涉及一种表面无焊接点门框结构，包括室内方面板2和室外方面板1，为薄状金属结构，它们之间采用无焊接固定，所述室内方面板长度方向两侧分别设置垂直折棱，其中一侧折棱顶端设置v形折边3，如图3所示，v形折边具有两个弯折棱，在弯折棱上形成两个倾斜面，其中第一倾斜面31向室内方面板方向倾斜，其转向位置形成第一弯折棱32，第一倾斜面的末端向远离室内方面板方向倾斜，其转向位置形成第二弯折棱33，第一倾斜面和第二倾斜面34之间形成“v”形缝隙，所述v形折边3的边缘设置回压棱边4，它包括回压边41，回压边位于第二倾斜面的末端，它们的转向位置形成回压棱42，另一侧折棱顶端设置翻折边6；所述室外方面板长度方向一侧设置与v行折边相匹配的卡棱5，另一侧设置与翻折边匹配的夹缝折棱7，夹缝折棱包括回折面和弯折端，回折面与室外方面板之间存在缝隙，缝隙的间距与翻折边的厚度匹配；所述室外方面板和室内方面板宽度方向均设置挡棱、位于室外方面板上的为第一挡棱14，位于室内方面板上的为第二挡棱15，其中室内方面板的挡棱位于室外方面板挡棱的内侧。
23.为了设计需要，当室内方面板1与室外方面板2组合后为标准的盒体形态，所述室内方面板两侧的折棱不等高。
24.具体的，其中所述v形折边3所在折棱低于另一侧。
25.进一步的，所述室外方面板1板面区域与夹缝折棱7之间存在倾斜面8。
26.为了便于卡紧形成稳定结构，所述卡棱5上设置凸部9，当所述卡棱5嵌入v型折边的缝隙内后，凸部9被回压棱4卡紧。
27.进一步的，所述翻折边与折棱垂直且其沿着方向与v形折边3为同向。
28.进一步的，所述室内方面板1和室外方面板2均为冷压钢板制造。
29.进一步的，所述冷压钢板的厚度为0.8mm。
30.进一步的，所述凸部9在卡棱5的长度方向上点状布置。
31.为了便于固定，在所述室内方面的挡棱与室内方面板挡棱上设置穿孔，其中它们重合处也设置穿孔13。
32.本实用新型的门框组合结构为薄状结构，其质量轻巧，选用冷压钢板可以增加门框组合结构的强度，采用这种结构在安装的时候，首先将室内方面板的弯折边6插入到室外
方面板的夹缝折棱7。由于薄状结构的钢板具有一定的弹性，然后将室外方面板的卡棱对准v行折边，在外力的挤压下，凸部会向v形缝隙深处移动，并越过回压边41的末端，凸部与回压棱之间卡紧，在宽度方向两侧的第一挡棱、第二挡棱相互配合形成门框的挡边。需要说明的是，本方案中的室内和室外是一种相对说法，并不表示对结构的限定。


技术特征：
1.一种表面无焊接点门框结构，包括室内方面板和室外方面板，其特征在于：所述室内方面板长度方向两侧分别设置垂直折棱，其中一侧折棱顶端设置v形折边，所述v形折边的边缘设置回压棱边，另一侧折棱顶端设置翻折边；所述室外方面板长度方向一侧设置与v行折边相匹配的卡棱，另一侧设置与翻折边匹配的夹缝折棱；所述室外方面板和室内方面板宽度方向均设置挡棱，其中室内方面板的挡棱位于室外方面板挡棱的内侧。2.根据权利要求1所述的一种表面无焊接点门框结构，其特征在于：所述室内方面板两侧的折棱不等高。3.根据权利要求2所述的一种表面无焊接点门框结构，其特征在于：所述v形折边所在折棱低于另一侧。4.根据权利要求1所述的一种表面无焊接点门框结构，其特征在于：所述室外方面板板面区域与夹缝折棱之间存在倾斜面。5.根据权利要求1所述的一种表面无焊接点门框结构，其特征在于：所述卡棱上设置凸部。6.根据权利要求5所述的一种表面无焊接点门框结构，其特征在于：所述卡棱嵌入v型折边的缝隙内，所述凸部被回压棱边卡紧。7.根据权利要求5所述的一种表面无焊接点门框结构，其特征在于：所述翻折边与折棱垂直且其沿着方向与v形折边为同向。8.根据权利要求1所述的一种表面无焊接点门框结构，其特征在于：所述室内方面板和室外方面板均为冷压钢板制造。9.根据权利要求5所述的一种表面无焊接点门框结构，其特征在于：所述凸部在卡棱的长度方向上点状布置。10.根据权利要求5所述的一种表面无焊接点门框结构，其特征在于：所述室内方面的挡棱与室内方面板挡棱重合处均设置穿孔。

技术总结
本实用新型涉及涉及门窗技术领域，涉及一种表面无焊接点门框结构，包括室内方面板和室外方面板，所述室内方面板长度方向两侧分别设置垂直折棱，其中一侧折棱顶端设置V形折边，所述V形折边的边缘设置回压棱边，另一侧折棱顶端设置翻折边；所述室外方面板长度方向一侧设置与V行折边相匹配的卡棱，另一侧设置与翻折边匹配的夹缝折棱；所述室外方面板和室内方面板宽度方向均设置挡棱，其中室内方面板的挡棱位于室外方面板挡棱的内侧。本实用新型改进巧妙，采用这种结构加工快捷，这种组合结构的门框表面完全不会使用焊接点，整体结构稳定，利于加工。于加工。于加工。


技术研发人员：骆朝云
受保护的技术使用者：重庆渝万通聚正安防设备有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/3/8