一种玻璃幕墙的隐框组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用件技术领域，特别是涉及一种玻璃幕墙的隐框组件。


背景技术：

2.隐框玻璃幕墙是将玻璃通过结构胶、铝合金附框以及铝合金立柱(横梁)构成，其中玻璃与铝合金附框在工厂通过结构胶组装完成，立柱(横梁)则是需要在工地进行组装。但在实践中发现，由于加工、组装所存在的误差，使得铝合金附框边很难与立柱(横梁)的外边齐平，进而容易影响玻璃幕墙的室内建筑效果。
3.因此，需要提供一种玻璃幕墙的隐框组件以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种玻璃幕墙的隐框组件，可以有效的消化铝合金附框安装误差的同时，简化整个安装过程和降低整个安装难度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种玻璃幕墙的隐框组件，包括幕墙柱体1、对称设置在所述幕墙柱体1下端两侧的两个收边条2、位于两个所述收边条2之间呈对称分布用于固定中空玻璃面板7的两个副框3，所述幕墙柱体1的下端两侧分别向上凹设有用于供所述收边条2卡接的卡槽11，两个所述副框3之间设有用于将所述副框3固定于所述幕墙柱体1上的压码5，所述幕墙柱体1与所述压码5之间设有锁紧二者的紧固件4，所述收边条2设于所述副框3的外侧，所述收边条2的外侧壁与所述幕墙柱体1的外侧壁齐平布置。
6.优选，所述卡槽11的左右内侧壁分别设有凹口12，所述收边条2的上端左右侧分别设有用于钩住对应凹口12的弹性卡钩21，两弹性卡钩21之间设有空腔22。
7.优选，所述副框3的上端设有便于通过第一结构胶6与所述幕墙柱体1底部连接的槽口31、中端设有便于供所述压码5压固的横向部32、下端设有便于通过第二结构胶8固定所述中空玻璃面板7的倒l型底部33。
8.优选，所述副框3包括有截面呈“f”型的第一竖杆34，所述第一竖杆34设于所述倒l型底部33上端，所述第一竖杆34的外侧壁与所述倒l型底部33之间设有加强筋35，所述槽口31与所述横向部32分别设于所述第一竖杆34的内侧壁上。
9.优选，所述幕墙柱体1的下端中部向下凸设有用于将紧固件6连接的中空凸台13。
10.优选，所述幕墙立柱1、所述收边条2、所述副框3分别为采用铝合金材料压铸成型的一体式结构。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种玻璃幕墙的隐框组件，可以有效的消化铝合金附框安装误差的同时，简化整个安装过程和降低整个安装难度。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种玻璃幕墙的隐框组件的结构示意图；
13.图2是图1所示的收边条结构示意图；
14.图3是图1所示的副框结构示意图。
15.说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：
16.幕墙柱体1；收边条2；副框3；紧固件4；压码5；第一结构胶6；中空玻璃面板7；卡槽11；凹口12；中空凸台13；弹性卡钩21；空腔22；槽口31；横向部32；倒l型底部33；第一竖杆34；加强筋35。
具体实施方式
17.下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。
18.请参阅图1～图3，本实施例的玻璃幕墙的隐框组件，包括幕墙柱体1、对称设置在幕墙柱体1下端两侧的两个收边条2、位于两个收边条2之间呈对称分布用于固定中空玻璃面板7的两个副框3，幕墙柱体1的下端两侧分别向上凹设有用于供收边条2卡接的卡槽11，两个副框3之间设有用于将副框3固定于幕墙柱体1上的压码5，幕墙柱体1与压码5之间设有锁紧二者的紧固件4，收边条2设于副框3的外侧，收边条2的外侧壁与幕墙柱体1的外侧壁齐平布置。
19.在本实施例中，本申请的幕墙柱体1的宽度可大于两个副框3所占的宽度之和，以使两个副框3可以完全安装于幕墙柱体1的下端，且通过在幕墙柱体1下端两侧上增加两个收边条2的卡槽11，使得两个收边条2可通过该卡槽11直接固定在幕墙柱体1上，无需任何结构胶，即可将两个收边条2固定在幕墙柱体1上的同时还可以确保铝合金收边条与幕墙柱体1齐平，且两个收边条2与两个副框3之间的安装空间可留有一定的间隙，以便可以消化两个副框3加工、安装的误差，两个收边条2与中空玻璃面板7之间可采用密封胶密封，以防止杂物进入收边条2与副框3之间。
20.优选，卡槽11的左右内侧壁分别设有凹口12，收边条2的上端左右侧分别设有用于钩住对应凹口12的弹性卡钩21，两弹性卡钩21之间设有空腔22。
21.在本实施例中，在对收边条2进行安装时，可对两弹性卡钩21向内施加压力，以使两弹性卡钩21之间的宽度可小于卡槽11宽度，随即两弹性卡钩21可卡入对应凹口12内，随后放开对两弹性卡钩21的压力，两弹性卡钩21即可固设于幕墙柱体1上。
22.优选，两个收边条2不需要特殊加工，仅需要根据长度做简单的切割，可以在施工现场进行加工。
23.优选，副框3的上端设有便于通过第一结构胶6与幕墙柱体1底部连接的槽口31、中端设有便于供压码5压固的横向部32、下端设有便于通过第二结构胶8固定中空玻璃面板7的倒l型底部33。
24.优选，副框3包括有截面呈“f”型的第一竖杆34，第一竖杆34设于倒l型底部33上端，第一竖杆34的外侧壁与倒l型底部33之间设有加强筋35，槽口31与横向部32分别设于第一竖杆34的内侧壁上。
25.优选，幕墙柱体1的下端中部向下凸设有用于将紧固件6连接的中空凸台13。
26.优选，幕墙立柱1、收边条2、副框3分别为采用铝合金材料压铸成型的一体式结构。
27.在本实施例中，通过加宽幕墙柱体1的设计，并同时增加收边条槽口，可使两个收边条2无需任何结构胶，即可将两个收边条2固定在幕墙柱体1上的同时还可以确保铝合金
收边条与幕墙柱体1齐平，且两个收边条2可采用室内安装的方式，不仅安装方便，两个收边条2与两个副框3之间的间隙还可用于施工过程中调节安装偏差。
28.可见，实施图1～图3所描述的玻璃幕墙的隐框组件，可以有效的消化铝合金附框安装误差的同时，简化整个安装过程和降低整个安装难度。
29.此外，实施图1～图3所描述的玻璃幕墙的隐框组件，能够节省安装工序，提高工作效率。
30.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种玻璃幕墙的隐框组件，其特征在于：包括幕墙柱体(1)、对称设置在所述幕墙柱体(1)下端两侧的两个收边条(2)、位于两个所述收边条(2)之间呈对称分布用于固定中空玻璃面板(7)的两个副框(3)，所述幕墙柱体(1)的下端两侧分别向上凹设有用于供所述收边条(2)卡接的卡槽(11)，两个所述副框(3)之间设有用于将所述副框(3)固定于所述幕墙柱体(1)上的压码(5)，所述幕墙柱体(1)与所述压码(5)之间设有锁紧二者的紧固件(4)，所述收边条(2)设于所述副框(3)的外侧，所述收边条(2)的外侧壁与所述幕墙柱体(1)的外侧壁齐平布置。2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的隐框组件，其特征在于：所述卡槽(11)的左右内侧壁分别设有凹口(12)，所述收边条(2)的上端左右侧分别设有用于钩住对应凹口(12)的弹性卡钩(21)，两弹性卡钩(21)之间设有空腔(22)。3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的隐框组件，其特征在于：所述副框(3)的上端设有便于通过第一结构胶(6)与所述幕墙柱体(1)底部连接的槽口(31)、中端设有便于供所述压码(5)压固的横向部(32)、下端设有便于通过第二结构胶(8)固定所述中空玻璃面板(7)的倒l型底部(33)。4.根据权利要求3所述的玻璃幕墙的隐框组件，其特征在于：所述副框(3)包括有截面呈“f”型的第一竖杆(34)，所述第一竖杆(34)设于所述倒l型底部(33)上端，所述第一竖杆(34)的外侧壁与所述倒l型底部(33)之间设有加强筋(35)，所述槽口(31)与所述横向部(32)分别设于所述第一竖杆(34)的内侧壁上。5.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的隐框组件，其特征在于：所述幕墙柱体(1)的下端中部向下凸设有用于将紧固件(6)连接的中空凸台(13)。6.根据权利要求1～5任一项所述的玻璃幕墙的隐框组件，其特征在于：所述幕墙立柱(1)、所述收边条(2)、所述副框(3)分别为采用铝合金材料压铸成型的一体式结构。

技术总结
本实用新型提供一种玻璃幕墙的隐框组件，包括幕墙柱体、对称设置在幕墙柱体下端两侧的两个收边条、位于两个收边条之间呈对称分布用于固定中空玻璃面板的两个副框，幕墙柱体的下端两侧分别向上凹设有用于供收边条卡接的卡槽，两个副框之间设有用于将副框固定于幕墙柱体上的压码，幕墙柱体与压码之间设有锁紧二者的紧固件，收边条设于副框的外侧，收边条的外侧壁与幕墙柱体的外侧壁齐平布置。本实用新型提供的一种玻璃幕墙的隐框组件，可以有效的消化铝合金附框安装误差的同时，简化整个安装过程和降低整个安装难度。程和降低整个安装难度。程和降低整个安装难度。


技术研发人员：吴涛 胡业兴 王钊勍
受保护的技术使用者：珠海博曼建筑科技有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/4/1