一种低能耗平开塑料窗中梃的制作方法

1.本实用新型涉及门窗结构技术领域，尤其涉及一种低能耗平开塑料窗中梃。


背景技术：

2.目前国家已经把碳达峰、碳中和纳入生态文明建设整体布局，这事关中华民族永续发展和构建人类命运共同体。目前国内的建筑能耗占社会总能耗的30％左右，而门窗能耗占建筑能耗的50％左右，这意味着如果解决门窗能耗就能解决社会整体能耗的15％，所以解决建筑能耗的关键就是普及节能门窗。
3.北京是全国建筑节能的风向标，随着北京市2020版《居住建筑节能设计标准》的发布实施，率先将居住建筑节能率由75％提升至80％以上，达到了世界同类气候地区建筑节能的先进水平，大幅提高了建筑门窗的节能设计标准，要求门窗的传热系数小于1.1w/
㎡
·
k，国内市场普通门窗的传热系数难以满足标准要求，所以需要开发专用的节能门窗型材。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服生产能耗高的缺点，本实用新型提供了一种结构简单，功能性强的低能耗平开塑料窗中梃。
5.技术方案如下：一种低能耗平开塑料窗中梃，内部由若干支撑筋分隔成排水腔、隔音腔、钢衬腔及若干保温腔，排水腔位于框体的外侧，钢衬腔及若干保温腔位于排水腔的内侧。
6.进一步的，型材腔体从外到内依次包括排水腔、第一保温腔、第二保温腔、第三保温腔、钢衬腔、第四保温腔和第五保温腔，排水腔和第一保温腔的连接处形成向下凹陷的集水槽，排水腔位于集水槽的侧板上设置有进水孔，排水腔位于外面的侧板上设有出水孔。
7.进一步的，排水腔的上部设置有隔音腔，隔音腔的顶端内侧设置有密封胶条槽。
8.进一步的，第二保温腔、第四保温腔的顶部设置有“十字空心”结构的螺钉安装腔。
9.进一步的，第三保温腔的顶部设置有三密封胶条槽。
10.进一步的，第五保温腔的顶部设置有压条口。
11.进一步的，三密封胶条槽的右侧设置有右凸起，压条口的左侧设置有左凸起，左凸起与右凸起之间形成了“u形”凹槽。
12.进一步的，在压条口下部设置有“w”形的螺钉紧固牙。
13.进一步的，在排水腔的上部内侧设置有进水口，排水腔的下部外侧设置有出水孔。
14.进一步的，在钢衬腔内部设置有矩形的增强钢衬。
15.更进一步的，所述第二保温腔、第三保温腔、第四保温腔、第五保温腔内部，均可根据需要填充聚氨酯发泡材料。
16.更进一步的，主体由pvc塑料制成对称结构异形型材。
17.相对于现有技术，本实用新型所述的低能耗平开塑料窗中梃型材具有以下优势：
18.型材采用多腔体结构，提高型材自身的保温及隔音性能；型材的保温腔内可填充
聚氨酯材料，进一步提高门窗保温性能；超宽置玻槽设计，可安装三层或四层中空玻璃，提高门窗透明部分的热工性能；中梃与玻璃之间采用长尾胶条结构设计，减少了玻璃与型材外壁之间的空气流动导致的的热量流失；型材设计了四个“十字空心”结构的螺钉安装腔，可以无需螺接件直接与窗框进行机械连接，避免使用金属螺接件导致的热量损失。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.附图标记说明：1-排水腔，2-第一保温腔，3-第二保温腔，4-第三保温腔，5-钢衬腔，6-第四保温腔，7-第五保温腔，8-隔音腔，9-密封胶条槽，10-三密封胶条槽，11-螺钉安装腔，12-压条口，13-左凸起，14-右凸起，15-装饰板，16-螺钉紧固牙，17-进水孔，18-出水孔，19-增强钢衬，20-长尾胶条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.一种低能耗平开塑料窗中梃型材，如图1所示，主体由pvc塑料制成对称结构异形型材，内部由若干支撑筋分隔成排水腔1、隔音腔8、钢衬腔5及若干保温腔，排水腔1位于框体的外侧，钢衬腔5及若干保温腔位于排水腔1的内侧。
24.进一步的，型材腔体从外到内依次包括排水腔1、第一保温腔2、第二保温腔3、第三保温腔4、钢衬腔5、第四保温腔6和第五保温腔7，排水腔1和第一保温腔2的连接处形成向下凹陷的集水槽，排水腔1位于集水槽的侧板上设置有进水孔17，排水腔1位于外面的侧板上设有出水孔18；
25.进一步的，排水腔1的上部设置有隔音腔8，隔音腔8的顶端内侧设置有密封胶条槽9；
26.进一步的，第二保温腔3、第四保温腔6的顶部设置有“十字空心”结构的螺钉安装腔11，用于中梃与框机械连接时，使螺钉紧固锁紧；
27.进一步的，第三保温腔4的顶部设置有三密封胶条槽10，用于安装三道密封胶条；
28.进一步的，第五保温腔7的顶部设置有压条口12，可用于安装玻璃压条；
29.进一步的，三密封胶条槽10的右侧设置有右凸起14，压条口的左侧设置有左凸起13，左凸起13与右凸起14之间形成了“u形”凹槽，用于安装装饰板15；
30.进一步的，在压条口12下部设置有“w”形的螺钉紧固牙16，在可以增加螺钉的拉拔力；
31.进一步的，在排水腔1的上部内侧设置有进水口，排水腔1的下部外侧设置有出水孔18，用于将进入的雨水快速排出；
32.进一步的，在钢衬腔5内部设置有矩形的增强钢衬19，用于门窗强度的加强；
33.更进一步的，所述第二保温腔3、第三保温腔4、第四保温腔6、第五保温腔7内部，均
可根据需要填充聚氨酯发泡材料。
34.型材采用多腔体结构，提高型材自身的保温及隔音性能；型材的保温腔内可填充聚氨酯材料，进一步提高门窗保温性能；超宽置玻槽设计，可安装三层或四层中空玻璃，提高门窗透明部分的热工性能；中梃与玻璃之间采用长尾胶条20结构设计，减少了玻璃与型材外壁之间的空气流动导致的的热量流失；型材设计了四个“十字空心”结构的螺钉安装腔11，可以无需螺接件直接与窗框进行机械连接，避免使用金属螺接件导致的热量损失。
35.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种低能耗平开塑料窗中梃，其特征在于，内部由若干支撑筋分隔成排水腔、隔音腔、钢衬腔及若干保温腔，排水腔位于框体的外侧，钢衬腔及若干保温腔位于排水腔的内侧。2.根据权利要求1所述的一种低能耗平开塑料窗中梃，其特征在于，型材腔体从外到内依次包括排水腔、第一保温腔、第二保温腔、第三保温腔、钢衬腔、第四保温腔和第五保温腔，排水腔和第一保温腔的连接处形成向下凹陷的集水槽，排水腔位于集水槽的侧板上设置有进水孔，排水腔位于外面的侧板上设有出水孔。3.根据权利要求2所述的一种低能耗平开塑料窗中梃，其特征在于，排水腔的上部设置有隔音腔，隔音腔的顶端内侧设置有密封胶条槽。4.根据权利要求3所述的一种低能耗平开塑料窗中梃，其特征在于，第二保温腔、第四保温腔的顶部设置有“十字空心”结构的螺钉安装腔，第三保温腔的顶部设置有三密封胶条槽，第五保温腔的顶部设置有压条口。5.根据权利要求4所述的一种低能耗平开塑料窗中梃，其特征在于，三密封胶条槽的右侧设置有右凸起，压条口的左侧设置有左凸起，左凸起与右凸起之间形成了“u形”凹槽。6.根据权利要求1所述的一种低能耗平开塑料窗中梃，其特征在于，在压条口下部设置有“w”形的螺钉紧固牙。7.根据权利要求1所述的一种低能耗平开塑料窗中梃，其特征在于，在排水腔的上部内侧设置有进水口，排水腔的下部外侧设置有出水孔。8.根据权利要求1所述的一种低能耗平开塑料窗中梃，其特征在于，在钢衬腔内部设置有矩形的增强钢衬。9.根据权利要求2所述的一种低能耗平开塑料窗中梃，其特征在于，所述第二保温腔、第三保温腔、第四保温腔、第五保温腔内部，均可根据需要填充聚氨酯发泡材料。10.根据权利要求1所述的一种低能耗平开塑料窗中梃，其特征在于，主体由pvc塑料制成对称结构异形型材。

技术总结
本实用新型涉及门窗结构技术领域，尤其涉及一种低能耗平开塑料窗中梃。本实用新型提供一种结构简单，功能性强的低能耗平开塑料窗中梃。一种低能耗平开塑料窗中梃，内部由若干支撑筋分隔成排水腔、隔音腔、钢衬腔及若干保温腔，排水腔位于框体的外侧，钢衬腔及若干保温腔位于排水腔的内侧。本实用新型通过型材采用多腔体结构，提高型材自身的保温及隔音性能；型材的保温腔内可填充聚氨酯材料，进一步提高门窗保温性能；超宽置玻槽设计，可安装三层或四层中空玻璃，提高门窗透明部分的热工性能。提高门窗透明部分的热工性能。提高门窗透明部分的热工性能。


技术研发人员：王景旺 高元杰 牛喆
受保护的技术使用者：天津中财型材有限责任公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/9/8