一种带填充层的塑钢门窗型材的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢门窗型材技术领域，尤其涉及一种带填充层的塑钢门窗型材。


背景技术：

2.塑钢型材是指用于制作门窗用的pvc型材，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗；随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的pvc型材习惯上被称作塑钢型材；塑钢门窗型材在制造时都是留有安装腔用来安装填充层，现有的填充层安装是直接将填充层插入安装腔内，由于加工缺陷，安装腔内留有较多的尖刺，直接插入填充层会使得填充层发生损坏，且由于填充层与安装腔的锲合度问题，使得填充层可能发生掉落；因此我们设计了一种带填充层的塑钢门窗型材来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种带填充层的塑钢门窗型材。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种带填充层的塑钢门窗型材，包括型材，所述型材内贯穿设有多个隔热腔，所述型材内贯穿设有安装腔，所述安装腔内设有安装框，所述安装框与安装腔之间设有刮除机构，所述安装框内设有填充层，所述安装框的外侧壁固定连接有两个安装块，两个所述安装块上均设有稳固机构。
6.优选地，所述刮除机构包括固定连接在安装框外侧壁的刮板，所述刮板分布在安装框的四个侧面，所述刮板的侧壁为弧形面。
7.优选地，所述稳固机构包括设置在安装块上端面的收纳槽，所述收纳槽内设有稳固板，所述安装块内设有内腔，所述安装块的侧壁贯穿设有与其转动连接的控制杆，所述控制杆与稳固板之间设有连动机构。
8.优选地，所述连动机构包括固定连接在控制杆一端的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮位于内腔内，所述内腔内转动连接有套筒，所述套筒的下端面固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合。
9.优选地，所述稳固板的下端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至套筒内并与其螺纹连接。
10.优选地，所述稳固板和收纳槽均为矩形，所述控制杆的外侧壁固定连接有转头，所述转头的外侧壁套设有与其固定连接的防滑垫。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.1、通过刮除机构的作用，可以对安装腔的内壁的毛刺进程刮除，对填充层进行保护，使其不易受到损伤。
13.2、通过稳固机构和连动机构的共同作用，可以对安装框进行稳固，使其不易从安装腔内滑动，提高了其稳定性。
14.综上所述，不仅可以对安装腔的内壁的毛刺进程刮除，对填充层进行保护，使其不易受到损伤；还可以对安装框进行稳固，使其不易从安装腔内滑动，提高了其稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种带填充层的塑钢门窗型材的结构示意图；
16.图2为安装框的侧面示意图；
17.图3为图2中的a处放大图。
18.图中：1型材、2隔热腔、3安装腔、4安装框、5填充层、6刮板、7安装块、8收纳槽、9内腔、10第一锥形齿轮、11控制杆、12第二锥形齿轮、13套筒、14螺纹杆、15稳固板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种带填充层的塑钢门窗型材，包括型材1，型材1内贯穿设有多个隔热腔2，型材1内贯穿设有安装腔3，安装腔3内设有安装框4，安装框4与安装腔3之间设有刮除机构，刮除机构包括固定连接在安装框4外侧壁的刮板6，刮板6分布在安装框4的四个侧面，刮板6的侧壁为弧形面，安装填充层5时，先将安装框4带有刮板6的一侧先插入安装腔3内，随后将其推入安装腔3内，在刮板6的作用下，可以对安装腔3的内壁的毛刺进程刮除，如此可以对填充层5进行保护，使其不易受到损伤。
21.安装框4内设有填充层5，安装框4的外侧壁固定连接有两个安装块7，两个安装块7上均设有稳固机构，稳固机构包括设置在安装块7上端面的收纳槽8，收纳槽8内设有稳固板15，安装块7内设有内腔9，安装块7的侧壁贯穿设有与其转动连接的控制杆11，稳固板15和收纳槽8均为矩形，控制杆11的外侧壁固定连接有转头，转头的外侧壁套设有与其固定连接的防滑垫，在收纳槽8的限位下，螺纹杆14无法发生转动，套筒13转动带动螺纹杆14向上移动，进而使得稳固板15向上移动，如此两个稳固板15相对移动与安装腔3的内壁相抵，使得安装框4和填充层不易发生滑落，提高了其稳定性。
22.控制杆11与稳固板15之间设有连动机构，连动机构包括固定连接在控制杆11一端的第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10位于内腔9内，内腔9内转动连接有套筒13，套筒13的下端面固定连接有第二锥形齿轮12，第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮12之间相互啮合，稳固板15的下端面固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14延伸至套筒13内并与其螺纹连接，安装完成后，转动控制杆11，控制杆11带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮12转动，进而可以带动套筒13转动。
23.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
24.本实用新型中，安装填充层5时，先将安装框4带有刮板6的一侧先插入安装腔3内，随后将其推入安装腔3内，在刮板6的作用下，可以对安装腔3的内壁的毛刺进程刮除，如此可以对填充层5进行保护，使其不易受到损伤。
25.安装完成后，转动控制杆11，控制杆11带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮12转动，进而可以带动套筒13转动，在收纳槽8的限位下，螺纹杆14无法发生转动，套筒13转动带动螺纹杆14向上移动，进而使得稳固板15向上移动，如此两个稳固板15相对移动与安装腔3的内壁相抵，使得安装框4和填充层不易发生滑落，提高了其稳定性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带填充层的塑钢门窗型材，包括型材(1)，其特征在于，所述型材(1)内贯穿设有多个隔热腔(2)，所述型材(1)内贯穿设有安装腔(3)，所述安装腔(3)内设有安装框(4)，所述安装框(4)与安装腔(3)之间设有刮除机构，所述安装框(4)内设有填充层(5)，所述安装框(4)的外侧壁固定连接有两个安装块(7)，两个所述安装块(7)上均设有稳固机构。2.根据权利要求1所述的一种带填充层的塑钢门窗型材，其特征在于，所述刮除机构包括固定连接在安装框(4)外侧壁的刮板(6)，所述刮板(6)分布在安装框(4)的四个侧面，所述刮板(6)的侧壁为弧形面。3.根据权利要求1所述的一种带填充层的塑钢门窗型材，其特征在于，所述稳固机构包括设置在安装块(7)上端面的收纳槽(8)，所述收纳槽(8)内设有稳固板(15)，所述安装块(7)内设有内腔(9)，所述安装块(7)的侧壁贯穿设有与其转动连接的控制杆(11)，所述控制杆(11)与稳固板(15)之间设有连动机构。4.根据权利要求3所述的一种带填充层的塑钢门窗型材，其特征在于，所述连动机构包括固定连接在控制杆(11)一端的第一锥形齿轮(10)，所述第一锥形齿轮(10)位于内腔(9)内，所述内腔(9)内转动连接有套筒(13)，所述套筒(13)的下端面固定连接有第二锥形齿轮(12)，所述第一锥形齿轮(10)与第二锥形齿轮(12)之间相互啮合。5.根据权利要求4所述的一种带填充层的塑钢门窗型材，其特征在于，所述稳固板(15)的下端面固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)延伸至套筒(13)内并与其螺纹连接。6.根据权利要求3所述的一种带填充层的塑钢门窗型材，其特征在于，所述稳固板(15)和收纳槽(8)均为矩形，所述控制杆(11)的外侧壁固定连接有转头，所述转头的外侧壁套设有与其固定连接的防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种带填充层的塑钢门窗型材，包括型材，所述型材内贯穿设有多个隔热腔，所述型材内贯穿设有安装腔，所述安装腔内设有安装框，所述安装框与安装腔之间设有刮除机构，所述安装框内设有填充层，所述安装框的外侧壁固定连接有两个安装块，两个所述安装块上均设有稳固机构，所述刮除机构包括固定连接在安装框外侧壁的刮板，所述刮板分布在安装框的四个侧面，所述刮板的侧壁为弧形面，所述稳固机构包括设置在安装块上端面的收纳槽。本实用新型结构设计合理，不仅可以对安装腔的内壁的毛刺进程刮除，对填充层进行保护，使其不易受到损伤；还可以对安装框进行稳固，使其不易从安装腔内滑动，提高了其稳定性。提高了其稳定性。提高了其稳定性。


技术研发人员：郑世儒
受保护的技术使用者：长春实德节能建材有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/16