制香机用的送签装置的制作方法

1.本实用新型涉及制香技术领域，尤其涉及制香机用的送签装置。


背景技术：

2.制香时，不管是人工或是利用制香机制香，都需要用到送签进行裹香，但是人工效率低，现有的送签装置中，多利用一对带有锯齿的输送对轮输送竹签香芯，但是由于两对输送对轮的间距是固定的，轮上的锯齿也会对竹签产生较大的损坏，竹签也会容易在送签方向上产生偏移，最终影响最后成香的质量和整体的美观度。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出制香机用的送签装置，保证送签时竹签不会产生方向的偏移和损坏。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供的制香机用的送签装置，按照送签方向依次包括安装于固定板上的第一导向件、导向锥、输送轮和第二导向件，所述输送轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮轮面相抵，所述主动轮和从动轮关于竹签对称，所述主动轮轮面设置有锯齿，所述主动轮轮面圆周方向设置有与竹签配合的环向凹槽；还包括安装块，所述安装块与所述固定板固定连接，所述安装块设置有与所述从动轮配合的十字凹槽，所述从动轮安装于所述十字凹槽内，所述十字凹槽内设置有托举组件，以调整所述从动轮可以进行与竹签垂直方向的位移。
6.本实用新型优选地技术方案在于，所述托举组件包括转轴，所述转轴与所述从动轮转动连接，所述转轴两端设置有滑块，所述滑块与所述十字凹槽滑动连接；所述托举组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述滑块固定连接，另一端与所述十字凹槽底部固定连接。通过送签时复位弹簧的作用，使得从动轮具有位移微调的功能，保护竹签。
7.本实用新型优选地技术方案在于，所述环向凹槽的截面为半圆形。如此通过主动轮来限定竹签的送签方向。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述导向锥通过连接杆与所述固定板旋转连接，所述连接杆接近所述输送轮一端固设有连接块；还包括微调弹簧，所述微调弹簧一端与所述连接块固定连接，另一端与所述固定板连接。使得导向锥在进入输送轮夹持之前，对竹签的方向进行修正。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述第一导向件和所述第二导向件均为柱体；所述第一导向件、导向锥和第二导向件均开有与竹签直径相等的通孔。
10.本实用新型优选地技术方案在于，还包括电机，所述主动轮与所述电机动力输出端转动连接。以为送签提供动力。
11.本实用新型的有益效果为：
12.(1)通过在主动轮轮面圆周方向设置与竹签配合的环向凹槽，限制竹签在输送轮
轴向的移动，使得送签的方向不会发生偏移；
13.(2)通过设置托举组件，使得从动轮可以进行微量的位移调整，使得竹签在通过输送轮时，既可以保证适当的压力送签，又不会损坏竹签，影响成品质量。
附图说明
14.图1是本实用新型具体实施方式中提供的制香机用的送签装置总体示意图；
15.图2是本实用新型具体实施方式中制香机用的送签装置原理结构示意图；
16.图中：
17.1、固定板；2、第一导向件；3、导向锥；4、输送轮；5、第二导向件；6、电机；41、主动轮；42、从动轮；411、锯齿；412、环向凹槽；421、安装块；422、十字凹槽；423、托举组件；4231、转轴；4232、滑块；4233、复位弹簧；31、连接杆；311、连接块；312、微调弹簧。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.本实施例提供制香机用的送签装置，按照送签方向依次包括安装于固定板1上的第一导向件2、导向锥3、输送轮4和第二导向件5，输送轮4包括主动轮41和从动轮42，主动轮41和从动轮42轮面相抵，主动轮41和从动轮42关于竹签对称，主动轮41轮面设置有锯齿411，主动轮41轮面圆周方向设置有与竹签配合的环向凹槽412；还包括安装块421，安装块421与固定板1固定连接，安装块421设置有与从动轮42配合的十字凹槽422，从动轮42安装于十字凹槽422内，十字凹槽422内设置有托举组件423，以调整从动轮42可以进行与竹签垂直方向的位移。通过环向凹槽412，使得送签时，竹签被卡于环向凹槽412内，方向不会放生偏移，同时托举组件423使得从动轮42可以进行微量的位移移动，并在此过程中压紧竹签，为送签提供动力。
20.优选的，利用托举组件423使从动轮42可以产生微量位移的效果，托举组件423包括转轴4231，转轴4231与从动轮42转动连接，转轴4231两端设置有滑块4232，滑块4232与十字凹槽422滑动连接；托举组件423还包括复位弹簧4233，复位弹簧4233一端与滑块4232固定连接，另一端与十字凹槽422底部固定连接。在送签时，竹签下压从从动轮42，由复位弹簧4233产生支撑从动轮42的力，与传统的输送相比，从动轮42没有固定，并且由复位弹簧4233产生的支撑力足以压紧竹签，对竹签产生的损伤相对较小。
21.优选的，为使主动轮41限定竹签的送签方向，环向凹槽412的截面为半圆形。
22.优选的，为使竹签可以顺利进入输送轮4，使导向锥3具有角度可微调的功能，导向锥3通过连接杆31与固定板1旋转连接，连接杆31接近输送轮4一端固设有连接块311；还包括微调弹簧312，微调弹簧312一端与连接块311固定连接，另一端与固定板1连接。通过微调弹簧312，使得在输送过程中偏离掉的竹签进入输送轮4中被夹持。
23.优选的，保证竹签单根通过第一导向件2和第二导向件5，并且方便安装于固定板1上，第一导向件2和第二导向件5均为柱体；第一导向件2、导向锥3和第二导向件5均开有与竹签直径相等的通孔。
24.优选的，为使输送轮4可以输送竹签，还包括电机6，主动轮41与电机6动力输出端转动连接。通过电机6带动主动轮的旋转，达到送签的目的。
25.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.制香机用的送签装置，按照送签方向依次包括安装于固定板(1)上的第一导向件(2)、导向锥(3)、输送轮(4)和第二导向件(5)，其特征在于：所述输送轮(4)包括主动轮(41)和从动轮(42)，所述主动轮(41)和从动轮(42)轮面相抵，所述主动轮(41)和从动轮(42)关于竹签对称，所述主动轮(41)轮面设置有锯齿(411)，所述主动轮(41)轮面圆周方向设置有与竹签配合的环向凹槽(412)；还包括安装块(421)，所述安装块(421)与所述固定板(1)固定连接，所述安装块(421)设置有与所述从动轮(42)配合的十字凹槽(422)，所述从动轮(42)安装于所述十字凹槽(422)内，所述十字凹槽(422)内设置有托举组件(423)，以调整所述从动轮(42)可以进行与竹签垂直方向的位移。2.根据权利要求1所述的制香机用的送签装置，其特征在于：所述托举组件(423)包括转轴(4231)，所述转轴(4231)与所述从动轮(42)转动连接，所述转轴(4231)两端设置有滑块(4232)，所述滑块(4232)与所述十字凹槽(422)滑动连接；所述托举组件(423)还包括复位弹簧(4233)，所述复位弹簧(4233)一端与所述滑块(4232)固定连接，另一端与所述十字凹槽(422)底部固定连接。3.根据权利要求1所述的制香机用的送签装置，其特征在于：所述环向凹槽(412)的截面为半圆形。4.根据权利要求1所述的制香机用的送签装置，其特征在于：所述导向锥(3)通过连接杆(31)与所述固定板(1)旋转连接，所述连接杆(31)接近所述输送轮(4)一端固设有连接块(311)；还包括微调弹簧(312)，所述微调弹簧(312)一端与所述连接块(311)固定连接，另一端与所述固定板(1)连接。5.根据权利要求1所述的制香机用的送签装置，其特征在于：所述第一导向件(2)和所述第二导向件(5)均为柱体；所述第一导向件(2)、导向锥(3)和第二导向件(5)均开有与竹签直径相等的通孔。6.根据权利要求1所述的制香机用的送签装置，其特征在于：还包括电机(6)，所述主动轮(41)与所述电机(6)动力输出端转动连接。

技术总结
本实用新型公开了制香机用的送签装置，属于制香技术领域，按照送签方向依次包括安装于固定板上的第一导向件、导向锥、输送轮和第二导向件，所述输送轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮轮面圆周方向设置有与竹签配合的环向凹槽；还包括安装块，所述安装块与所述固定板固定连接，所述安装块设置有与所述从动轮配合的十字凹槽，所述从动轮安装于所述十字凹槽内，所述十字凹槽内设置有托举组件，以调整所述从动轮可以进行与竹签垂直方向的位移。通过环向凹槽，限制竹签在送签过程中在输送轮轴向的移动，同时托举组件使得从动轮可以进行微量位移的调整，以更好的保护竹签。以更好的保护竹签。以更好的保护竹签。


技术研发人员：洪清洁 洪炜盛 潘海燕 陈碧丹
受保护的技术使用者：泉州永春达盛香业股份有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/21