一种防火装配式模块化的双玻型材的制作方法

1.本实用新型涉及双玻型材技术领域，尤其涉及为一种防火装配式模块化的双玻型材。


背景技术：

2.防火是防止发生火灾，在面料深加工工艺中是指一种阻止发生火灾的工艺，阻燃剂主要有有机和无机，卤素和非卤，型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
3.现有的技术中，现在日常生活中由于火灾时有发生，一般情况下门和窗户是阻燃的主要方法，现有的型材多为一体化加工然后经过机器设备套设于钢化玻璃的表面，但这种方式组装速度慢，同时不方便后续运输和组装，造成不必要的损失，使防火型材的使用效率下降。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防火装配式模块化的双玻型材，能够便于对防火型材进行模块化组装，能够提高防火型材的防火效果，以解决现有的型材多为一体化加工然后经过机器设备套设于钢化玻璃的表面，但这种方式组装速度慢，同时不方便后续运输和组装，造成不必要的损失，使防火型材的使用效率下降的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防火装配式模块化的双玻型材，包括型材板，所述型材板通过弯折形成l型，且型材板两端均相互配合，所述型材板顶部一侧呈凹槽，所述型材板另一侧呈弧形。
6.进一步地，所述型材板内部设置有加强板，所述加强板顶部和底部均与型材板内壁固定连接。
7.进一步地，所述凹槽底部设置有支撑板，所述支撑板顶部与型材板内壁接触，所述支撑板一侧与型材板内壁固定连接。
8.进一步地，所述支撑板底部固定连接有支撑加强筋，所述支撑加强筋远离支撑板一端与型材板内壁固定连接。
9.进一步地，所述型材板另一侧设置有橡胶隔垫，所述橡胶隔垫一侧固定连接有连接柱，所述连接柱一侧贯穿至型材板内部并固定连接有橡胶卡块。
10.进一步地，所述连接柱数量为若干个，且均匀分布于橡胶隔垫一侧，所述型材板内部开设有与连接柱配合使用通孔。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过型材板、凹槽和橡胶隔垫，能够方便将双层玻璃安装在型材板的内部，从而方便模块化组装，橡胶隔垫能够方便与其他型材进行连接，增加密封性，解决现有的型材多为一体化加工然后经过机器设备套设于钢化玻璃的表面，但这种方式组装速度慢，同时不方便后续运输和组装，造成不必要的损失，使防火型材的使用效率下降的问题。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为结构的主视示意图；
15.图3为图1中a的放大图。
16.图中：1、型材板；2、凹槽；3、加强板；4、支撑板；5、支撑加强筋；6、橡胶隔垫；7、连接柱；8、橡胶卡块；9、通孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
19.一种防火装配式模块化的双玻型材，包括型材板1，型材板1通过弯折形成l型，且型材板1两端均相互配合，型材板1顶部一侧呈凹槽2，型材板1另一侧呈弧形。
20.请参阅图2和图3，图2为结构的主视示意图；图3为图1中a的放大图。
21.型材板1内部设置有加强板3，加强板3顶部和底部均与型材板1内壁固定连接，通过加强板3的设置，能够有效增加型材板1内部空间的稳定性，减少型材板1变形的可能，避免型材板1对钢化玻璃发生挤压。
22.凹槽2底部设置有支撑板4，支撑板4顶部与型材板1内壁接触，支撑板4一侧与型材板1内壁固定连接，通过支撑板4的设置，能够方便对凹槽2处的型材板1进行支撑，从而增加两端型材板1压合处更加稳定，避免松脱的发生。
23.支撑板4底部固定连接有支撑加强筋5，支撑加强筋5远离支撑板4一端与型材板1内壁固定连接，通过支撑加强筋5的设置，能够有效增加型材板1内部一侧的稳定，同时增加支撑板4的稳定性，减少型材板1发生变形的可能。
24.型材板1另一侧设置有橡胶隔垫6，橡胶隔垫6一侧固定连接有连接柱7，连接柱7一侧贯穿至型材板1内部并固定连接有橡胶卡块8，通过橡胶隔垫6、连接柱7和橡胶卡块8的设置，能够方便将橡胶隔垫6固定在型材板1的另一侧，增加型材板1与其他型材之间的密封性。
25.连接柱7数量为若干个，且均匀分布于橡胶隔垫6一侧，型材板1内部开设有与连接柱7配合使用通孔9，通过连接柱7和通孔9的设置，能够方便多点对橡胶隔垫6进行固定，同时通孔9能够方便连接柱7和橡胶卡块8的通过。
26.工作原理：当型材板1需要安装时，先将橡胶隔垫6安装在型材板1的另一侧，将橡胶卡块8移动到通孔9的另一侧，按压橡胶隔垫6，橡胶隔垫6带动连接柱7移动，连接柱7抵动橡胶卡块8通过通孔9，使橡胶卡块8卡在通孔9的一侧，完成橡胶隔垫6的安装，然后将型材板1进行模块化组装，使橡胶隔垫6与其他型材接触，达到密封效果。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种防火装配式模块化的双玻型材，包括型材板(1)，其特征在于：所述型材板(1)通过弯折形成l型，且型材板(1)两端均相互配合，所述型材板(1)顶部一侧呈凹槽(2)，所述型材板(1)另一侧呈弧形。2.根据权利要求1所述一种防火装配式模块化的双玻型材，其特征在于：所述型材板(1)内部设置有加强板(3)，所述加强板(3)顶部和底部均与型材板(1)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述一种防火装配式模块化的双玻型材，其特征在于：所述凹槽(2)底部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部与型材板(1)内壁接触，所述支撑板(4)一侧与型材板(1)内壁固定连接。4.根据权利要求3所述一种防火装配式模块化的双玻型材，其特征在于：所述支撑板(4)底部固定连接有支撑加强筋(5)，所述支撑加强筋(5)远离支撑板(4)一端与型材板(1)内壁固定连接。5.根据权利要求1所述一种防火装配式模块化的双玻型材，其特征在于：所述型材板(1)另一侧设置有橡胶隔垫(6)，所述橡胶隔垫(6)一侧固定连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)一侧贯穿至型材板(1)内部并固定连接有橡胶卡块(8)。6.根据权利要求5所述一种防火装配式模块化的双玻型材，其特征在于：所述连接柱(7)数量为若干个，且均匀分布于橡胶隔垫(6)一侧，所述型材板(1)内部开设有与连接柱(7)配合使用通孔(9)。

技术总结
本实用新型提供一种防火装配式模块化的双玻型材，包括型材板，所述型材板通过弯折形成L型，且型材板两端均相互配合，所述型材板顶部一侧呈凹槽，所述型材板另一侧呈弧形。本实用新型通过型材板、凹槽和橡胶隔垫，能够方便将双层玻璃安装在型材板的内部，从而方便模块化组装，橡胶隔垫能够方便与其他型材进行连接，增加密封性，解决现有的型材多为一体化加工然后经过机器设备套设于钢化玻璃的表面，但这种方式组装速度慢，同时不方便后续运输和组装，造成不必要的损失，使防火型材的使用效率下降的问题。下降的问题。下降的问题。


技术研发人员：郭振海 文国建
受保护的技术使用者：浙江沃玛斯新型建材有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/4/26