一种拉链快速门门帘自动复位装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及拉链快速门领域，尤其涉及一种拉链快速门门帘自动复位装置。


背景技术：

2.拉链快速门由于密闭性好且容易清洗，广泛用于对环境洁净要求高的场所，由于拉链门的两侧通过拉链连接，当门帘受到外力撞击时，门帘容易脱位，使得拉链连接处无法对接，进而影响使用。
3.已公开中国实用新型专利，申请号：cn211058689u，专利名称：一种快速拉链门轨道组件，申请日：2020-07-21，本实用新型涉及一种快速拉链门轨道组件，包括底梁型材和堵头，所述底梁型材上侧设置基布连接槽，两端开设堵头连接槽，所述堵头包括连接堵头连接槽的卡块，所述卡块连接堵头定位凸台，所述堵头定位凸台另一侧还连接出线座和导线座，所述出线座上开设出线槽，所述出线槽与底梁型材连通，所述导线座上连接竖直布置的导线孔，所述堵头定位凸台位于底梁型材的基布连接槽的一侧也配合开设让位槽，所述快速拉链门轨道组件，底梁晃动幅度小，密封性能好，另外电线活动范围小，不易碰撞磨损。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种拉链快速门门帘自动复位装置，包括基座1、拉链轨道2和复位轮4，所述基座1内设置有开口向上、前后贯通的u型槽5，所述基座1的一端位于u型槽5的上方设置有一对安装复位轮4的安装槽6；
5.所述u型槽5内设置有拉链轨道2，所述拉链轨道2上设置有复位槽3，所述复位轮4在复位槽3上前后移动，一对所述复位轮4之间向下延长线的夹角为10
°
。
6.优选的，安装槽6靠近复位轮4的一侧倾斜设置，所述安装槽6与水平面之间的夹角为85
°
。
7.优选的，复位轮4通过转轴安装在安装槽6上。
8.优选的，复位槽3呈的长度不小于复位轮4的外径，所述复位槽3呈柳叶弧形。
9.优选的，拉链轨道2的高度大于u型槽5的高度，所述拉链轨道2顶部的一对倾斜导向边高于安装槽6的底面并与复位轮4相切。
10.优选的，基座1靠近复位轮4的一端高于远离复位轮4的一端，所述基座1远离复位轮4的一端高于u型槽5的顶部。
11.优选的，复位装置设置在门帘的两侧。
12.本实用新型的有益效果：结构简单，操作方便，解决门帘在受到外力撞击时脱位的问题，保证使用效果，减少维修概率，提高品质。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构图；
14.图2为本实用新型的爆炸图；
15.图中，
16.1、基座；2、拉链轨道；3、复位槽；4、复位轮；5、u型槽；6、安装槽。
具体实施方式
17.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
18.如图1-2所示可知，本实用新型包括有：基座1、拉链轨道2和复位轮4，所述基座1内设置有开口向上、前后贯通的u型槽5，所述基座1的一端位于u型槽5的上方设置有一对安装复位轮4的安装槽6；
19.所述u型槽5内设置有拉链轨道2，所述拉链轨道2上设置有复位槽3，所述复位轮4在复位槽3上前后移动，一对所述复位轮4之间向下延长线的夹角为10
°
。
20.在本实施中优选的，安装槽6靠近复位轮4的一侧倾斜设置，所述安装槽6与水平面之间的夹角为85
°
。
21.在本实施中优选的，复位轮4通过转轴安装在安装槽6上。
22.设置上述结构，利用安装槽给复位轮起到一个支撑和绕轴旋转的作用，在使用过程中，复位轮不会跑偏，能够起到有效复位的作用。
23.在本实施中优选的，复位槽3呈的长度不小于复位轮4的外径，所述复位槽3呈柳叶弧形。
24.在本实施中优选的，拉链轨道2的高度大于u型槽5的高度，所述拉链轨道2顶部的一对倾斜导向边高于安装槽6的底面并与复位轮4相切。
25.设置上述结构，利用复位槽长度和形状的设定，拉链轨道高度的设定，可以有效保证复位轮的活动区域，达到在有限的区域内实现快速调整的目的。
26.在本实施中优选的，基座1靠近复位轮4的一端高于远离复位轮4的一端，所述基座1远离复位轮4的一端高于u型槽5的顶部。
27.设置上述结构，起到轻量化复位装置的目的，复位装置占地空间少，不会影响整体结构，进而减少整体拉链快速门的重量。
28.在本实施中优选的，复位装置设置在门帘的两侧。
29.设置上述结构，在门帘的两侧都设置有复位装置，可以同时起到复位的作用，提高拉链复位的效率，从而不影响正常工作。
30.在使用中，当门帘受到外力撞击脱位时，电机将带动卷轴将门帘卷起，通过复位槽及复位轮使拉链自动回到轨道内，使门帘自动复位，从而不影响快速门的正常使用。
31.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种拉链快速门门帘自动复位装置，其特征在于，包括基座(1)、拉链轨道(2)和复位轮(4)，所述基座(1)内设置有开口向上、前后贯通的u型槽(5)，所述基座(1)的一端位于u型槽(5)的上方设置有一对安装复位轮(4)的安装槽(6)；所述u型槽(5)内设置有拉链轨道(2)，所述拉链轨道(2)上设置有复位槽(3)，所述复位轮(4)在复位槽(3)上前后移动，一对所述复位轮(4)之间向下延长线的夹角为10
°
。2.根据权利要求1所述的拉链快速门门帘自动复位装置，其特征在于：所述安装槽(6)靠近复位轮(4)的一侧倾斜设置，所述安装槽(6)与水平面之间的夹角为85
°
。3.根据权利要求2所述的拉链快速门门帘自动复位装置，其特征在于：所述复位轮(4)通过转轴安装在安装槽(6)上。4.根据权利要求3所述的拉链快速门门帘自动复位装置，其特征在于：所述复位槽(3)呈的长度不小于复位轮(4)的外径，所述复位槽(3)呈柳叶弧形。5.根据权利要求4所述的拉链快速门门帘自动复位装置，其特征在于：所述拉链轨道(2)的高度大于u型槽(5)的高度，所述拉链轨道(2)顶部的一对倾斜导向边高于安装槽(6)的底面并与复位轮(4)相切。6.根据权利要求5所述的拉链快速门门帘自动复位装置，其特征在于：所述基座(1)靠近复位轮(4)的一端高于远离复位轮(4)的一端，所述基座(1)远离复位轮(4)的一端高于u型槽(5)的顶部。7.根据权利要求6所述的拉链快速门门帘自动复位装置，其特征在于：所述复位装置设置在门帘的两侧。

技术总结
本实用新型提供一种拉链快速门门帘自动复位装置，包括基座1、拉链轨道和复位轮，基座内设置有开口向上、前后贯通的U型槽，基座的一端位于U型槽的上方设置有一对安装复位轮的安装槽；U型槽内设置有拉链轨道，拉链轨道上设置有复位槽，复位轮在复位槽上前后移动，一对复位轮4之间向下延长线的夹角为10


技术研发人员：林仙春 王东
受保护的技术使用者：筑元门业制造江苏有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/28