高平原通用蒸箱曲面内腔体结构的制作方法

1.本实用新型涉及蒸箱技术领域，具体为一种高平原通用蒸箱曲面内腔体结构。


背景技术：

2.传统平原型的主食蒸箱，因其工作时箱体内部为常压，所以其内腔均为平面矩形立方体。高平原通用蒸箱为保证高原使用，其内部工作压力在0.03mpa左右，属于微压蒸箱，如继续使用矩形箱体，虽然其结构设计与制造工艺相对简单，但试验表明平面箱体结构容易导致内箱壁的变形，从而影响整个蒸箱的正常工作。所以采用了本曲面箱壁，利用弧面的强承压性提高整个内腔体的强度，真正实现微压环境下的可靠作业，提高了整个蒸箱的安全性。为此，我们推出一种高平原通用蒸箱曲面内腔体结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高平原通用蒸箱曲面内腔体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高平原通用蒸箱曲面内腔体结构，包括蒸箱内部的两组不锈钢矩形管，所述不锈钢矩形管之间焊接有后腔壁，两组所述不锈钢矩形管之间的外侧还焊接有若干组后背加强筋；
5.两组所述不锈钢矩形管的侧边分别焊接有左腔壁和右腔壁，所述左腔壁、右腔壁和后腔壁的中部呈向外侧凸出的括弧型的曲面设置，且曲面的半径r为1884mm；
6.所述左腔壁、右腔壁和后腔壁之间的腔体形成上下两组主食蒸煮区，所述不锈钢矩形管底部设有蒸汽连接头，所述不锈钢矩形管上设有若干组位于主食蒸煮区内的蒸汽喷射管，所述主食蒸煮区的内部左右两侧还设有若干组呈上下设置的蒸盘搁条。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型曲面内腔体是高平原通用蒸箱的内箱壁结构件，其利用了括弧型的内壁形制，满足蒸箱工作时的微压要求，使得蒸箱的内腔壁在工作压力的作用下不产生变形，以保持蒸箱的结构稳定，是维持高平原通用蒸箱以正常恒定微压工作时结构稳定的重要结构件。
8.本曲面内腔体结构主要由立柱（即不锈钢矩形管）、左腔壁、右腔壁、后腔壁、蒸盘搁条及后背加强筋等部件组成，所有部件均采用06cr19ni10不锈钢（304）组焊而成。其中左腔壁、右腔壁、后腔壁为曲面结构，阻焊完成后形成一整套坚固的内腔结构件。
9.在对曲面内腔体进行设计时，为满足其密闭性、安全性，并兼顾降低结构和加工工艺的复杂性，本新型结构采用刚性强度高的不锈钢矩形管作为结构支撑件，并与左腔壁、右腔壁、后腔壁及后背加强筋利用阻焊工装焊装成一体，既保证了整体的强度，也兼顾了批产时各组件的一致性。
10.左腔壁、右腔壁、后腔壁类似于括弧型的曲面，由于蒸箱的整体尺寸要求，所以曲面不能任意决定，应在保证承压的前提下尽可能放大曲面的r值，经过计算和大量试验，设计定型为曲面r=1884mm，其内侧弦向距离最外侧为30mm，这样既能保证符合蒸箱的整体尺
寸要求，同时也满足整个内箱体对工作压力的要求。
附图说明
11.图1为本实用新型左腔壁、右腔壁、后腔壁和不锈钢矩形管连接的俯视结构示意图；
12.图2为本实用新型图1的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型整体的侧剖结构示意图。
14.图中：1、蒸箱；2、泄压阀；3、安全阀；4、左腔壁；5、主食蒸煮区；6、右腔壁；7、蒸汽喷射管；8、不锈钢矩形管；9、第二手动阀门；10、第一手动阀门；11、蒸汽发生装置；12、操作面板；13、控制器；14、底座；15、排空管；16、连接管；17、蒸盘搁条；18、后腔壁；19、后背加强筋；20、蒸汽连接头。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高平原通用蒸箱曲面内腔体结构，包括蒸箱1内部的两组不锈钢矩形管8，所述不锈钢矩形管8之间焊接有后腔壁18，两组所述不锈钢矩形管8之间的外侧还焊接有若干组后背加强筋19；
17.两组所述不锈钢矩形管8的侧边分别焊接有左腔壁4和右腔壁6，所述左腔壁4、右腔壁6和后腔壁18的中部呈向外侧凸出的括弧型的曲面设置，且曲面的半径r为1884mm；
18.所述左腔壁4、右腔壁6和后腔壁18之间的腔体形成上下两组主食蒸煮区5，所述不锈钢矩形管8底部设有蒸汽连接头20，所述不锈钢矩形管8上设有若干组位于主食蒸煮区5内的蒸汽喷射管7，所述主食蒸煮区5的内部左右两侧还设有若干组呈上下设置的蒸盘搁条17。
19.所述蒸箱1的右侧上部依次设有泄压阀2和安全阀3。
20.所述蒸箱1的底部设有底座14，所述底座14内腔顶部设有与主食蒸煮区5连通的排空管15。
21.所述蒸汽连接头20通过连接管16连接于蒸汽发生装置11的出气口，所述连接管16的上下两端分别设有第一手动阀门10和第二手动阀门9，所述蒸汽发生装置11顶部安装有控制器13和操作面板12。
22.蒸汽发生装置11为蒸汽锅炉，开启第一手动阀门10和第二手动阀门9，蒸汽锅炉产生的蒸汽经由连接管16进入至不锈钢矩形管8，再经由蒸汽喷射管7均匀的喷入至主食蒸煮区5内，使得主食蒸煮区5内形成高温高压环境，蒸盘上的食品放置在蒸盘搁条17上，对食品进行蒸熟。
23.具体的，使用时，曲面内腔体是高平原通用蒸箱的内箱壁结构件，其利用了括弧型的内壁形制，满足蒸箱1工作时的微压要求，使得蒸箱1的内腔壁在工作压力的作用下不产生变形，以保持蒸箱1的结构稳定，是维持高平原通用蒸箱以正常恒定微压工作时结构稳定
的重要结构件。
24.本曲面内腔体结构主要由立柱（即不锈钢矩形管8）、左腔壁4、右腔壁6、后腔壁18、蒸盘搁条17及后背加强筋19等部件组成，所有部件均采用06cr19ni10不锈钢（304）组焊而成。其中左腔壁4、右腔壁6、后腔壁18为曲面结构，阻焊完成后形成一整套坚固的内腔结构件。
25.在对曲面内腔体进行设计时，为满足其密闭性、安全性，并兼顾降低结构和加工工艺的复杂性，本新型结构采用刚性强度高的不锈钢矩形管8作为结构支撑件，并与左腔壁4、右腔壁6、后腔壁18及后背加强筋19利用阻焊工装焊装成一体，既保证了整体的强度，也兼顾了批产时各组件的一致性。
26.左腔壁4、右腔壁6、后腔壁18类似于括弧型的曲面，由于蒸箱1的整体尺寸要求，所以曲面不能任意决定，应在保证承压的前提下尽可能放大曲面的r值，经过计算和大量试验，设计定型为曲面r=1884mm，其内侧弦向距离最外侧为30mm，这样既能保证符合蒸箱1的整体尺寸要求，同时也满足整个内箱体对工作压力的要求。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高平原通用蒸箱曲面内腔体结构，包括蒸箱（1）内部的两组不锈钢矩形管（8），其特征在于：所述不锈钢矩形管（8）之间焊接有后腔壁（18），两组所述不锈钢矩形管（8）之间的外侧还焊接有若干组后背加强筋（19）；两组所述不锈钢矩形管（8）的侧边分别焊接有左腔壁（4）和右腔壁（6），所述左腔壁（4）、右腔壁（6）和后腔壁（18）的中部呈向外侧凸出的括弧型的曲面设置，且曲面的半径r为1884mm；所述左腔壁（4）、右腔壁（6）和后腔壁（18）之间的腔体形成上下两组主食蒸煮区（5），所述不锈钢矩形管（8）底部设有蒸汽连接头（20），所述不锈钢矩形管（8）上设有若干组位于主食蒸煮区（5）内的蒸汽喷射管（7），所述主食蒸煮区（5）的内部左右两侧还设有若干组呈上下设置的蒸盘搁条（17）。2.根据权利要求1所述的一种高平原通用蒸箱曲面内腔体结构，其特征在于：所述蒸箱（1）的右侧上部依次设有泄压阀（2）和安全阀（3）。3.根据权利要求1所述的一种高平原通用蒸箱曲面内腔体结构，其特征在于：所述蒸箱（1）的底部设有底座（14），所述底座（14）内腔顶部设有与主食蒸煮区（5）连通的排空管（15）。4.根据权利要求1所述的一种高平原通用蒸箱曲面内腔体结构，其特征在于：所述蒸汽连接头（20）通过连接管（16）连接于蒸汽发生装置（11）的出气口，所述连接管（16）的上下两端分别设有第一手动阀门（10）和第二手动阀门（9），所述蒸汽发生装置（11）顶部安装有控制器（13）和操作面板（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种高平原通用蒸箱曲面内腔体结构，包括蒸箱内部的两组不锈钢矩形管，不锈钢矩形管之间焊接有后腔壁，两组不锈钢矩形管之间的外侧还焊接有若干组后背加强筋；两组不锈钢矩形管的侧边分别焊接有左腔壁和右腔壁，左腔壁、右腔壁和后腔壁的中部呈向外侧凸出的括弧型的曲面设置，且曲面的半径R为1884mm；本实用新型主要采用刚性强度高的不锈钢矩形管作为结构支撑件，并与左腔壁、右腔壁、后腔壁及后背加强筋利用阻焊工装焊装成一体，既保证了整体的强度，也兼顾了批产时各组件的一致性。左腔壁、右腔壁、后腔壁类似于括弧型的曲面，这样既能保证符合蒸箱的整体尺寸要求，同时也满足整个内箱体对工作压力的要求。同时也满足整个内箱体对工作压力的要求。同时也满足整个内箱体对工作压力的要求。


技术研发人员：刘海萍 缪俭 吴军勇 何派欧 陶龙生
受保护的技术使用者：无锡金都机械装备有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/5