一种耐高温防腐的铸铁锅的制作方法

1.本实用新型涉及厨具用品技术领域，具体为一种耐高温防腐的铸铁锅。


背景技术：

2.铸铁锅是通过含碳量在2％以上的铁碳合金制成的锅，它是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，传热慢，传热均匀，但锅环厚，纹路粗糙，也容易裂，精铁锅是用黑铁皮锻压或手工锤打制成，具有锅环薄，传热快的特点，由于铸铁锅成型一体化，因此生产后的铸铁锅外层对耐高温和防腐方面存在一定的缺陷。
3.现有技术中对于传统的铸铁锅在外层简单涂抹一定的防腐层与耐高温层，在长期使用过程中，防腐层与耐高温层容易脱落，导致锅体失去防护，严重影响铸铁锅使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温防腐的铸铁锅，以解决传统的防腐层与耐高温层容易脱落，导致锅体失去防护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温防腐的铸铁锅，包括锅体，所述锅体由内到外依次包括有光面层、耐高温粘合层、耐高温层，所述耐高温层外侧通过耐高温粘合层粘接有耐腐层，所述锅体外围开设有限位槽，所述限位槽内壁中固定连接有结构块。
6.优选的，所述锅体外围顶部两侧均固定连接有把手，所述光面层内侧面粘接有内胆层。
7.优选的，所述结构块与所述限位槽均为锥形螺纹结构，且结构块与所述限位槽内壁呈间隙配合。
8.优选的，所述结构块与所述限位槽厚度值均为0.3mm，且结构块为无机耐高温材质。
9.优选的，所述光面层与所述耐高温层之间和所述耐高温层与所述耐腐层之间均涂有耐高温粘合层。
10.优选的，所述耐高温粘合层厚度值为0.2mm，所述耐高温层为无机硅化物材质，所述耐腐层厚度值为0.5mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在锅体由内到外依次设置光面层、耐高温粘合层、耐高温层，且相邻的光面层、耐高温层、耐腐层之间均涂有耐高温粘合层，从而提高了每个结构层之间连接的稳固性，同时锅体外围开设的限位槽中固定安装有无机耐高温材质的结构块，提高了该铸铁锅体结构的稳定性，解决了传统的耐腐层与耐高温层容易脱落，导致锅体失去防护的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型剖面层结构示意图；
15.图3为图1中a处局部放大结构示意图。
16.图中：1、锅体；101、光面层；102、耐高温粘合层；103、耐高温层；104、耐腐层；2、把手；3、内胆层；4、结构块；5、限位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温防腐的铸铁锅，包括锅体1，锅体1由内到外依次包括有光面层101、耐高温粘合层102、耐高温层103；
19.耐高温层103外侧通过耐高温粘合层102粘接有耐腐层104，锅体1外围开设有限位槽5，限位槽5内壁中固定连接有结构块4。
20.其中，锅体1外围顶部两侧均固定连接有把手2，光面层101内侧面粘接有内胆层3，结构块4与限位槽5均为锥形螺纹结构，且结构块4与限位槽5内壁呈间隙配合，结构块4与限位槽5厚度值均为0.3mm，且结构块4为无机耐高温材质，光面层101与耐高温层103之间和耐高温层103与耐腐层104之间均涂有耐高温粘合层102，耐高温粘合层102厚度值为0.2mm，耐高温层103为无机硅化物材质，耐腐层104厚度值为0.5mm。
21.其中，通过在锅体1由内到外依次设置光面层101、耐高温粘合层102、耐高温层103，且相邻的光面层101、耐高温层103、耐腐层104之间均涂有耐高温粘合层102，从而提高了每个结构层之间连接的稳固性，同时锅体1外围开设的限位槽5中固定安装有无机耐高温材质的结构块4，提高了该铸铁锅体1结构的稳定性，解决了传统的耐腐层104与耐高温层103容易脱落，导致锅体1失去防护的问题。
22.工作原理：在使用时，先将相邻的光面层101、耐高温层103、耐腐层104之间均涂有耐高温粘合层102，从而提高了每个结构层之间连接的稳固性，再通过锅体1外围开设的限位槽5中固定安装有无机耐高温材质的结构块4，提高了该铸铁锅体1结构的稳定性，最后，通过将锅体1通过外围顶部两侧的把手2放置于火源上方。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐高温防腐的铸铁锅，包括锅体(1)，其特征在于：所述锅体(1)由内到外依次包括有光面层(101)、耐高温粘合层(102)、耐高温层(103)，所述耐高温层(103)外侧通过耐高温粘合层(102)粘接有耐腐层(104)，所述锅体(1)外围开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)内壁中固定连接有结构块(4)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐的铸铁锅，其特征在于：所述锅体(1)外围顶部两侧均固定连接有把手(2)，所述光面层(101)内侧面粘接有内胆层(3)。3.根据权利要求2所述的一种耐高温防腐的铸铁锅，其特征在于：所述结构块(4)与所述限位槽(5)均为锥形螺纹结构，且结构块(4)与所述限位槽(5)内壁呈间隙配合。4.根据权利要求3所述的一种耐高温防腐的铸铁锅，其特征在于：所述结构块(4)与所述限位槽(5)厚度值均为0.3mm，且结构块(4)为无机耐高温材质。5.根据权利要求4所述的一种耐高温防腐的铸铁锅，其特征在于：所述光面层(101)与所述耐高温层(103)之间和所述耐高温层(103)与所述耐腐层(104)之间均涂有耐高温粘合层(102)。6.根据权利要求5所述的一种耐高温防腐的铸铁锅，其特征在于：所述耐高温粘合层(102)厚度值为0.2mm，所述耐高温层(103)为无机硅化物材质，所述耐腐层(104)厚度值为0.5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温防腐的铸铁锅，包括锅体，所述锅体由内到外依次包括有光面层、耐高温粘合层、耐高温层，所述耐高温层外侧通过耐高温粘合层粘接有耐腐层，所述锅体外围开设有限位槽，所述限位槽内壁中固定连接有结构块；通过在锅体由内到外依次设置光面层、耐高温粘合层、耐高温层，且相邻的光面层、耐高温层、耐腐层之间均涂有耐高温粘合层，从而提高了每个结构层之间连接的稳固性，同时锅体外围开设的限位槽中固定安装有无机耐高温材质的结构块，提高了该铸铁锅体结构的稳定性，避免了传统的铸铁锅在外层简单涂抹一定的防腐层与耐高温层，在长期使用过程中，防腐层与耐高温层容易脱落，严重影响铸铁锅使用寿命的问题。题。题。


技术研发人员：王鹏飞
受保护的技术使用者：无锡王源吉冶坊有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/7