一种洗碗机内胆组件的制作方法

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1.本发明涉及一种洗碗机内胆组件，其属于洗碗机技术领域。


背景技术：

2.传统的洗碗机内胆组件由内胆顶板、后u中板、内胆底板，3个u型咬边连接后，再和内胆加强框、密封条支架铆接。传统的洗碗机内胆组件全是由不锈钢件组成，零部件数量偏多，组装复杂，u型咬边不良率高，内胆加强框和密封条支架需要多次铆接，尤其是不锈钢材料铆接稳定性不好，铆接强度低，设备投资成本偏高。
3.因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。


技术实现要素：

4.本发明是为了解决上述现有技术存在的洗碗机内胆组件零部件数量多、u型咬边不良率高、生产损耗大、成本高、工艺复杂等问题，而提供一种洗碗机内胆组件。
5.本发明所采用的技术方案有：一种洗碗机内胆组件，包括内胆顶板、内胆左侧板、内胆右侧板、内胆背板、内胆底板以及内胆门框，所述内胆左侧板的下末端垂直向左延伸形成第一折弯部，所述内胆底板的左上末端垂直向左延伸后垂直向上延伸形成与第一折弯部紧贴于一起的第二折弯部，所述内胆右侧板的下末端垂直向右延伸形成第三折弯部，所述内胆底板的右上末端垂直向右延伸后垂直向上延伸形成与第三折弯部紧贴于一起的第四折弯部，所述内胆顶板的左右两末端分别向外垂直延伸后向下垂直延伸形成有第五折弯部，所述内胆左侧板的上末端向左垂直延伸形成有与第五折弯部紧贴于一起的第六折弯部，所述内胆右侧板的上末端向右垂直延伸形成有与第五折弯部紧贴于一起的第七折弯部。
6.进一步地，安装固定后的第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部、第四折弯部、第五折弯部、第六折弯部以及第七折弯部均呈u型形状。
7.进一步地，组装好的内胆顶板、内胆左侧板、内胆右侧板以及内胆底板的后末端向外翻折形成有翻边，翻边与内胆背板通过焊接的方式焊接于一起。
8.进一步地，所述内胆顶板、内胆左侧板、内胆右侧板、内胆背板以及内胆底板组装好后形成有前侧开口。
9.进一步地，所述内胆门框安装于前侧开口上。
10.进一步地，所述内胆门框包括左门框、中门框以及右门框。
11.进一步地，所述内胆门框上形成有一排腰形柱状结构，在内胆组件上形成有与腰形柱状结构相安装配合的以将内胆门框与内胆组件安装于一起的腰形孔。
12.本发明具有如下有益效果：本发明洗碗机内胆组件使用内胆顶板、内胆左侧板、内胆右侧板和内胆底板直边咬合，再和内胆背板焊接，使用内胆门框支撑，既可以满足产品在深度和高度方向上的扩展，又降低了设备技术难度，产品组装简单可靠，质量稳定，提升了生产效率，从而大大节省了成本。
附图说明：
13.图1为本发明洗碗机内胆组件的组装示意图。
14.图2为本发明洗碗机内胆组件的结构分解图。
15.图3为本发明洗碗机内胆组件的局部组装示意图。
16.图4为图3中a的局部放大示意图。
17.图5为内胆左侧板与内胆底板的局部紧贴示意图。
18.图6为内胆右侧板与内胆底板的局部紧贴示意图。
19.图7为内胆顶板与内胆左侧板的局部紧贴示意图。
20.图8为内胆顶板与内胆右侧板的局部紧贴示意图。
21.图9为内胆组件的局部示意图。
22.图10为内胆组件的另一局部示意图。
23.图11为内胆门框的结构示意图。
具体实施方式：
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.本发明洗碗机内胆组件包括内胆顶板1、内胆左侧板2、内胆右侧板3、内胆背板4、内胆底板5以及内胆门框6，内胆左侧板2的下末端垂直向左延伸形成第一折弯部20，内胆底板5的左上末端垂直向左延伸后垂直向上延伸形成与第一折弯部20紧贴于一起的第二折弯部50。内胆右侧板3的下末端垂直向右延伸形成第三折弯部30，内胆底板5的右上末端垂直向右延伸后垂直向上延伸形成与第三折弯部30紧贴于一起的第四折弯部51。
26.内胆顶板1的左右两末端分别向外垂直延伸后向下垂直延伸形成有第五折弯部10，内胆左侧板2的上末端向左垂直延伸形成有与第五折弯部10紧贴于一起的第六折弯部21，内胆右侧板3的上末端向右垂直延伸形成有与第五折弯部10紧贴于一起的第七折弯部。
27.将上述紧贴于一起的内胆顶板1、内胆左侧板2、内胆右侧板3以及内胆底板5放置于咬边机中进行固定安装处理，其中安装固定后的第一折弯部20、第二折弯部50、第三折弯部30、第四折弯部51、第五折弯部10，、第六折弯部21以及第七折弯部31均呈u型形状，如图4所示。
28.将上述组装好的内胆顶板1、内胆左侧板2、内胆右侧板3以及内胆底板5的后末端向外翻折形成有翻边，翻边与内胆背板4通过焊接的方式焊接于一起。
29.上述内胆顶板1、内胆左侧板2、内胆右侧板3、内胆背板4以及内胆底板5组装好后形成有前侧开口8，在前侧开口部安装有内胆门框6，内胆门框6包括左门框、中门框以及右门框，内胆门框6与内胆组件可以通过多种方式装配，包括螺钉固定、铆接、卡扣连接等.作为其中一种具体实施例的安装方式，本发明内胆门框6上形成有一排腰形柱状结构60，在内胆组件上形成有与腰形柱状结构60相安装配合的腰形孔7，通过将腰形柱状结构60安装到腰形孔7中进而将内胆门框6与内胆组件安装于一起。
30.本发明洗碗机内胆组件使用内胆顶板1、内胆左侧板2、内胆右侧板3和内胆底板5直边咬合，再和内胆背板4焊接，使用内胆门框6支撑，既可以满足产品在深度和高度方向上的扩展，又降低了设备技术难度，产品组装简单可靠，质量稳定，提升了生产效率，从而大大节省了成本。
31.同时内胆门框6由左门框、中门框以及右门框组装于一起，通过更换内胆门框6中个别部品或者结构变更，可是实现不同洗碗机门锁结构方案，包括自动开门方案，结构兼容性和扩展性更好。
32.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种洗碗机内胆组件，其特征在于：包括内胆顶板(1)、内胆左侧板(2)、内胆右侧板(3)、内胆背板(4)、内胆底板(5)以及内胆门框(6)，所述内胆左侧板(2)的下末端垂直向左延伸形成第一折弯部(20)，所述内胆底板(5)的左上末端垂直向左延伸后垂直向上延伸形成与第一折弯部(20)紧贴于一起的第二折弯部(50)，所述内胆右侧板(3)的下末端垂直向右延伸形成第三折弯部(30)，所述内胆底板(5)的右上末端垂直向右延伸后垂直向上延伸形成与第三折弯部(30)紧贴于一起的第四折弯部(51)，所述内胆顶板(1)的左右两末端分别向外垂直延伸后向下垂直延伸形成有第五折弯部(10)，所述内胆左侧板(2)的上末端向左垂直延伸形成有与第五折弯部(10)紧贴于一起的第六折弯部(21)，所述内胆右侧板(3)的上末端向右垂直延伸形成有与第五折弯部(10)紧贴于一起的第七折弯部(31)。2.如权利要求1所述的洗碗机内胆组件，其特征在于：安装固定后的第一折弯部(20)、第二折弯部(50)、第三折弯部(30)、第四折弯部(51)、第五折弯部(10)、第六折弯部(21)以及第七折弯部(31)均呈u型形状。3.如权利要求2所述的洗碗机内胆组件，其特征在于：组装好的内胆顶板(1)、内胆左侧板(2)、内胆右侧板(3)以及内胆底板(5)的后末端向外翻折形成有翻边，翻边与内胆背板(4)通过焊接的方式焊接于一起。4.如权利要求3所述的洗碗机内胆组件，其特征在于：所述内胆顶板(1)、内胆左侧板(2)、内胆右侧板(3)、内胆背板(4)以及内胆底板(5)组装好后形成有前侧开口(8)。5.如权利要求4所述的洗碗机内胆组件，其特征在于：所述内胆门框(6)安装于前侧开口(8)上。6.如权利要求5所述的洗碗机内胆组件，其特征在于：所述内胆门框(6)包括左门框、中门框以及右门框。7.如权利要求6所述的洗碗机内胆组件，其特征在于：所述内胆门框(6)上形成有一排腰形柱状结构(60)，在内胆组件上形成有与腰形柱状结构(60)相安装配合的以将内胆门框(6)与内胆组件安装于一起的腰形孔(7)。

技术总结
本发明公开了一种洗碗机内胆组件，包括内胆顶板、内胆左侧板、内胆右侧板、内胆背板、内胆底板以及内胆门框，内胆左侧板与内胆底板紧贴于一起，内胆右侧板与内胆底板紧贴于一起，内胆顶板与内胆左侧板、内胆右侧板紧贴于一起。本发明洗碗机内胆组件使用内胆顶板、内胆左侧板、内胆右侧板和内胆底板直边咬合，再和内胆背板焊接，使用内胆门框支撑，既可以满足产品在深度和高度方向上的扩展，又降低了设备技术难度，产品组装简单可靠，质量稳定，提升了生产效率，从而大大节省了成本。从而大大节省了成本。从而大大节省了成本。


技术研发人员：徐文根 卞本羊 李江波 王瑞东 张文杰 席磊 周国贤 吴启楠
受保护的技术使用者：创维电器股份有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/4/22