一种清洁机干燥系统的制作方法

本发明涉及清洁电器，具体涉及一种清洁机干燥系统。

背景技术：

1、清洁机是人们日常生活中常用的对待清洁表面进行清洁的家用清洁电器。清洁机除了具备操作简便、清扫干净的优点外，通常还具有可充电和自动清洗的优点。清洁机一般带有一个配套的托盘，当清洁机放置在托盘上时，可以为其充电。同时托盘上还设有容置辊刷的清洗槽，辊刷在基座清洗槽中进行自清洗，在清洁电器使用完毕后无需用户手动清洗辊刷，就可以保持辊刷的洁净。

2、但是在现有技术中自清洁完成后辊刷内还残留部分水分，依靠自然风干需要较长时间才能实现辊刷干燥，辊刷长期浸润于湿润的环境中易损伤辊刷寿命、导致细菌滋生。另一方面清洁机的吸污组件如吸污嘴、吸污管道、盛污桶内的过滤件上也会存留部分水分，吸污通道内部无法依靠自然风风干且难以拆卸进行单独清理形成卫生死角，液体长期储存在吸污管道内导致细菌滋生危害用户健康。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题如何实现辊刷和吸污管道干燥保证清洁机处于待机状态时的清洁、干燥避免细菌滋生，保障用户健康。本申请提供了一种清洁机干燥系统，使干燥组件干燥辊刷的同时对吸污管道进行干燥避免细菌滋生。

2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案得以实现：

3、一种清洁机干燥系统，包括承载清洁机机头的托盘、与清洁机对接的充电定位部，所述托盘包括承载面、定位清洁机行走轮的定位槽、清洗槽，以及承载面周沿的围挡壁，清洁机还包括干燥组件，干燥组件包括设于充电定位部端的进风组件、具有干燥加热器的热风通道以及与热风通道连通的热风出风口，辊刷与清洗槽之间形成过风间隙，热风出风口设置在前围挡壁上且朝向过风间隙，清洁机的吸污嘴连通过风间隙，热风出风口排出的热风经过风间隙被清洁机机头的底刮条阻挡，流向辊刷内侧及吸污嘴。

4、进一步地，侧围挡壁内设有与所述出风口连通且高于过风间隙的过风腔，所述过风腔形成所述热风通道的至少一部分。

5、进一步地，干燥加热器设于所述侧围挡壁和/或前围挡壁内。

6、进一步地，干燥加热器设于靠近清洗槽一端的承载面下，或者干燥加热器部分设于清洗槽下部。

7、进一步地，清洁机设有连通吸污嘴的吸污管道、吸污风机和盛污桶，热风经吸污嘴进入吸污管道后排出，盛污桶内设有过滤件，所述吸污管道部分位于盛污桶内，吸污管道的出风口与过滤件之间设有隔板，吸污风机抽吸进入盛污桶内的热风绕过隔板流向过滤件。

8、进一步地，清洁机设有盛污桶，盛污桶内设有过滤件，所述吸污管道部分位于盛污桶内，且吸污管道的出风口朝向过滤件。

9、干燥控制方法包括：

10、干燥组件产生热风，经热风出风口流向过风间隙；

11、控制辊刷低速旋转或间歇旋转，以使得热风在吸污嘴、辊刷周围形成紊流。

12、进一步地，清洁机设有吸污风机、连通吸污风机与吸污嘴的吸污管道，吸污风机小功率或间歇工作，以抽吸过风间隙的热风进入吸污管道。

13、进一步地，吸污风机的吸风量小于干燥组件产生的热风风量。

14、进一步地，吸污风机与辊刷不同步工作；或者辊刷组件干燥一段时间后，吸污风机小功率或间歇工作。

15、综上所述，本发明具有以下有益效果：

16、托盘上具有干燥组件产生热气流并对辊刷进行干燥，避免辊刷长期处于潮湿状态细菌滋生。辊刷与清洗槽之间形成过风间隙且热风出风口朝向过风间隙，热风出风口排出的热风经过过风间隙被清洁机机头的底刮条阻挡，一方面使托盘产生的热气流能够流向辊刷内侧避免未朝向热出风口方向的辊刷既无法被热气流干燥也无法与外界流动气流接触进行自然风干长时间处于潮湿状态造成辊刷长毛、发霉、细菌滋生。采用本方案可实现整个辊刷的均匀干燥，解决朝向吸污口方向的辊刷内侧不易干燥的问题。另一方面热气流能够通过过风间隙热风通道流向与过风间隙相连通的吸污管道，充分利用干燥组件产生的热气流使其不仅能够烘干辊刷还能对位于机身内部用户不易手动清洁和干燥的吸污嘴、吸污管道进行避免水渍在在吸污管道内残留滋生细菌，产生异味。

技术特征：

1.一种清洁机干燥系统，包括承载清洁机机头的托盘、与清洁机对接的充电定位部，所述托盘包括承载面、定位清洁机行走轮的定位槽、清洗槽，以及承载面周沿的围挡壁，其特征在于，还包括干燥组件，所述干燥组件包括设于充电定位部端的进风组件、具有干燥加热器的热风通道以及与热风通道连通的热风出风口，所述辊刷与清洗槽之间形成过风间隙，热风出风口设置在前围挡壁上且朝向过风间隙，清洁机的吸污嘴连通过风间隙，热风出风口排出的热风经过风间隙被清洁机机头的底刮条阻挡，流向辊刷内侧及吸污嘴。

2.根据权利要求1所述的清洁机干燥系统，其特征在于，所述侧围挡壁内设有与所述出风口连通且高于过风间隙的过风腔，所述过风腔形成所述热风通道的至少一部分。

3.根据权利要求2所述的清洁机干燥系统，其特征在于，所述干燥加热器设于所述侧围挡壁和/或前围挡壁内。

4.根据权利要求1所述的清洁机干燥系统，其特征在于，所述干燥加热器设于靠近清洗槽一端的承载面下，或者干燥加热器部分设于清洗槽下部。

5.根据权利要求1所述的清洁机干燥系统，其特征在于，所述清洁机设有连通吸污嘴的吸污管道、吸污风机和盛污桶，热风经吸污嘴进入吸污管道后排出，盛污桶内设有过滤件，所述吸污管道部分位于盛污桶内，吸污管道的出风口与过滤件之间设有隔板，吸污风机抽吸进入盛污桶内的热风绕过隔板流向过滤件。

6.根据权利要求1所述的一种清洁机干燥系统，其特征在于，所述清洁机设有盛污桶，盛污桶内设有过滤件，所述吸污管道部分位于盛污桶内，且吸污管道的出风口朝向过滤件。

7.一种清洁机干燥控制方法，包括如权1至6任意一项所述的清洁机干燥系统，其特征在于，所述干燥控制方法包括：

8.根据权利要求7所述的清洁机干燥控制方法，其特征在于，所述清洁机设有吸污风机、连通吸污风机与吸污嘴的吸污管道，吸污风机小功率或间歇工作，以抽吸过风间隙的热风进入吸污管道。

9.根据权利要求8所述的清洁机干燥控制方法，其特征在于，所述吸污风机的吸风量小于干燥组件产生的热风风量。

10.根据权利要求7所述的清洁机干燥控制方法，其特征在于，所述吸污风机与辊刷不同步工作；或者辊刷组件干燥一段时间后，吸污风机小功率或间歇工作。

技术总结
本申请公开了一种清洁机干燥系统，清洁机包括承载清洁机机头的托盘、与清洁机对接的充电定位部，所述托盘包括承载面、定位清洁机行走轮的定位槽、清洗槽，以及承载面周沿的围挡壁。还包括干燥组件，所述干燥组件包括设于充电定位部端的进风组件、具有干燥加热器的热风通道以及与热风通道连通的热风出风口，所述辊刷与清洗槽之间形成过风间隙，热风出风口设置在前围挡壁上且朝向过风间隙，清洁机的吸污嘴连通过风间隙，热风出风口排出的热风经过风间隙被清洁机机头的底刮条阻挡，流向辊刷内侧及吸污嘴。采用本技术方案既能够实现对辊刷的干燥又能够实现对用户不易手动拆卸清洁的吸污嘴、吸污管道的干燥清洁，避免滋生异味、产生细菌。

技术研发人员：朱泽春,崔卫民,胡籍丹
受保护的技术使用者：九阳股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15