梭式布料机地面清扫装置的制作方法

1.本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机领域，尤其是涉及一种梭式布料机地面清扫装置。


背景技术：

2.梭式布料机适用于烧结流程的给料作业中，物料混合后到梭式布料机的输送胶带上，通过胶带下落到料槽之中。梭式布料机设有走行机构能够往复运动，便使得烧结混合物料能够较均匀地布在梭式布料机下方的料槽中。而在这过程中胶带清扫器扫下的物料及胶带散落下平的物料都会不可避免落到梭式布料机下方的地面上，为此需要在梭式布料机的下面设计清扫装置来完成这项工作。
3.传统梭式布料车地面清扫装置扇形齿轮、棘轮、棘爪、曲柄等装置来控制向前运行时刮刀下放刮料，向后运行时刮刀抬起避免向后刮料。但这种方式存在结构复杂，加工制造精度要求高，不易安装，在恶劣工作环境下易损坏等缺陷。因此，需要一种新的方式来改善这种情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、易加工制造、安装方便的梭式布料机地面清扫装置。
5.本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：本发明的梭式布料机地面清扫装置，其特征在于包括鞍形轨道、固定座、螺母、轴、刮板装配、轴套、摇杆、销轴和滚轮，所述的固定座固定于梭式布料机底梁的下部，此固定座的下方设有轴孔，所述的刮板装配包括轴套、刮板架和刮板，所述的刮板架上方设有限位角钢，所述的轴穿过所述轴套和所述固定座下方的轴孔，将所述刮板装配吊挂于梭式布料机中间的正下方，所述的摇杆包括杆体和挡杆，所述的杆体的上方与下方分别开设轴孔，所述杆体上方轴孔穿装于所述轴上，吊挂于所述刮板装配的两端、且挡杆位于梭式布料机后退方向，所述轴套置于所述杆体的上方轴孔中间且穿装在所述轴上，所述的螺母安装在所述轴两端横向限位，所述的滚轮通过所述销轴安装于杆体的中间，所述的限位角钢位于梭式布料机后退方向，用于限制所述刮板装配在梭式布料机前进时的向后转动。
6.所述的鞍形轨道固定于梭式布料机活动范围最后方的地面上，用于抬升所述的摇杆和刮板装配。
7.本发明的优点：本发明的梭式布料机地面清扫装置，采用的新的形式实现了梭式布料机前行时刮
板下放至工作状态向前刮料、梭式布料机后退时会有少量向后带料的情况，当后退至鞍形轨道时，摇杆推动刮板装配向前旋转抬起，从而躲过后退时的少量带料，刮板装配回至垂直位置后，梭式布料机便可再次向前行进，刮板装配向前刮料，后退时的少量带料也同时被向前刮走；该种形式结构简单、易加工制造、安装方便克服了传统扇形齿轮、棘轮和棘爪形式地面清扫装置的结构复杂、加工制造精度要求高、不易安装、在恶劣工作环境下易损坏等缺陷。
附图说明
8.图1为本发明的结构示意图。
9.图2为本发明图1的左视图。
10.图3为本发明刮板装配的结构示意图。
11.图4为本发明图3的侧视图。
12.图5为本发明摇杆的结构示意图。
13.图6为本发明图5的侧视图。
14.图7为本发明梭式布料机换向时地面清扫装置躲料过程示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
16.如图1-7所示，本发明的梭式布料机地面清扫装置，其特征在于包括鞍形轨道1、固定座2、螺母3、轴4、刮板装配5、轴套6、摇杆7、销轴8和滚轮9，所述的固定座2固定于梭式布料机底梁的下部，此固定座2的下方设有轴孔，所述的刮板装配5包括轴套5.1、刮板架5.2和刮板5.3，所述的刮板架5.2上方设有限位角钢，所述的轴4穿过所述轴套5.1和所述固定座2下方的轴孔，将所述刮板装配5吊挂于梭式布料机中间的正下方，所述的摇杆7包括杆体7.1和挡杆7.2，所述的杆体7.1的上方与下方分别开设轴孔，所述杆体7.1上方轴孔穿装于所述轴4上，吊挂于所述刮板装配5的两端、且挡杆7.2位于梭式布料机后退方向，所述轴套6置于所述杆体7.1的上方轴孔中间且穿装在所述轴4上，所述的螺母3安装在所述轴4两端横向限位，所述的滚轮9通过所述销轴8安装于杆体7.1的中间，所述的限位角钢位于梭式布料机后退方向，用于限制所述刮板装配5在梭式布料机前进时的向后转动。
17.所述的鞍形轨道1固定于梭式布料机活动范围最后方的地面上，用于抬升所述的摇杆7和刮板装配5。
18.本发明的梭式布料机地面清扫装置，固定座2固定于梭式布料机底梁的下部，固定座2的下方设有轴孔，刮板装配5由轴套5.1、刮板架5.2和刮板5.3组成，刮板架5.2上方设有限位角钢，轴4穿过轴套5.1和固定座2下方的轴孔，将刮板装配5吊挂于梭式布料机中间的正下方，限位角钢位于梭式布料机后退方向，用于限制刮板装配5在梭式布料机前进时的向后转动，摇杆7由杆体7.1和挡杆7.2，杆体7.1的上方与下方分别开设轴孔，杆体7.1上方轴
孔穿装于轴4上，吊挂于刮板装配5的两端，并且挡杆7.2位于梭式布料机后退方向，轴套6置于杆体7.1的上方轴孔中间穿装在轴4上，最后在轴4两端安装螺母3进行模横向限位，滚轮9通过销轴8安装于杆体7.1的中间，鞍形轨道1固定于梭式布料机活动范围最后方的地面上，用于抬升摇杆7和刮板装配5，躲过料堆，避免后方堆料。
19.如图7所示，梭式布料机向前行进时，刮板架5.2上方的限位角钢抵住固定座2的下部，使得刮板装配5保持与地面垂直状态向前刮料而不向后翻转，梭式布料机后退时会有少量向后带料的情况，当到达鞍形轨道1的前坡面时，滚轮9沿鞍形轨道1的坡面向上滚动，摇杆7逐渐被抬起，致使挡杆7.2推动刮板装配5向前旋转抬起，从而刮板装配5躲过后退时的少量带料，当到达鞍形轨道1的后坡面时，滚轮9沿鞍形轨道1的坡面向下滚动，摇杆7和刮板装配5在重力的作用下，逐渐下放，直至滚轮9完全驶出脱离鞍形轨道1，摇杆7和刮板装配5回至垂直位置，梭式布料机便可再次向前行进，刮板架5.2上方的限位角钢抵住固定座2的下部，刮板装配5向前刮料，后退时的少量带料也同时被向前刮走，由于挡杆7.2位于刮板装配5的后方，此时滚轮9再次通过鞍形轨道1时，只有摇杆7会再次经历抬起和下放过程，而不影响刮板装配5的垂直刮料状态。
20.本发明的一种梭式布料机地面清扫装置特点是：采用的新的形式实现了梭式布料机前行时刮板5.3下放至工作状态向前刮料、梭式布料机后退时会有少量向后带料的情况，当后退至鞍形轨道1时，摇杆7推动刮板装配5向前旋转抬起，从躲过后退时的少量带料，刮板装配5回至垂直位置后，梭式布料机便可再次向前行进，刮板装配5向前刮料，后退时的少量带料也同时被向前刮走。该种形式结构简单、易加工制造、安装方便克服了传统扇形齿轮、棘轮和棘爪形式地面清扫装置的结构复杂、加工制造精度要求高、不易安装、在恶劣工作环境下易损坏等缺陷。


技术特征：
1.一种梭式布料机地面清扫装置，其特征在于包括鞍形轨道、固定座、螺母、轴、刮板装配、轴套、摇杆、销轴和滚轮，所述的固定座固定于梭式布料机底梁的下部，此固定座的下方设有轴孔，所述的刮板装配包括轴套、刮板架和刮板，所述的刮板架上方设有限位角钢，所述的轴穿过所述轴套和所述固定座下方的轴孔，将所述刮板装配吊挂于梭式布料机中间的正下方，所述的摇杆包括杆体和挡杆，所述的杆体的上方与下方分别开设轴孔，所述杆体上方轴孔穿装于所述轴上，吊挂于所述刮板装配的两端、且挡杆位于梭式布料机后退方向，所述轴套置于所述杆体的上方轴孔中间且穿装在所述轴上，所述的螺母安装在所述轴两端横向限位，所述的滚轮通过所述销轴安装于杆体的中间。2.根据权利要求1所述的梭式布料机地面清扫装置，其特征在于所述的限位角钢位于梭式布料机后退方向，用于限制所述刮板装配在梭式布料机前进时的向后转动。3.根据权利要求1所述的梭式布料机地面清扫装置，其特征在于所述的鞍形轨道固定于梭式布料机活动范围最后方的地面上，用于抬升所述的摇杆和刮板装配。

技术总结
本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机领域，尤其是涉及一种梭式布料机地面清扫装置，其特征在于包括鞍形轨道、固定座、螺母、轴、刮板装配、轴套、摇杆、销轴和滚轮，本发明的采用的新的形式实现了梭式布料机前行时刮板下放至工作状态向前刮料、梭式布料机后退时会有少量向后带料的情况，当后退至鞍形轨道时，摇杆推动刮板装配向前旋转抬起，从躲过后退时的少量带料，刮板装配回至垂直位置后，梭式布料机便可再次向前行进，刮板装配向前刮料，后退时的少量带料也同时被向前刮走；该种形式结构简单、易加工制造、安装方便。安装方便。安装方便。


技术研发人员：张龙 杜武男 王啸 崔奇睿
受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2022/12/9