一种装配式浴室底盘及其的制备方法与流程

本发明涉及建筑装饰，特别是一种装配式浴室底盘及其的制备方法。

背景技术：

1、目前大部分的浴室或者卫生间在进行装修施工时，首先需要将排水管装好后，在倒入水泥，等所倒入的水泥完全凝固成型后，在通过水泥贴合的方式将多块瓷砖贴合至对应位置，采用这样的方式，使得在装修浴室或者卫生间过程中施工工序复杂，施工效率低，从而导致完工周期较长；另外浴室或者卫生间最容易产生水渍或积水的地方，采用水泥贴合的方式，每块瓷砖与瓷砖之间会产生一定缝隙，这样使得浴室或者卫生间的底盘防水效果差，使用年限较长后，还会导致底盘出现漏水的情况。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种施工工序简单，防水性能好，并且施工效率高的装配式浴室底盘及其的制备方法。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种装配式浴室底盘，包括龙骨架、玻璃钢和钢铝石，其中所述龙骨架通过与所述玻璃钢和钢铝石组合形成底盘本体，所述龙骨架包覆有树脂玻纤混合物，所述玻璃钢铺设于所述龙骨架的表面，所述钢铝石浇筑于所述玻璃钢的表面；所述底盘本体开设有排水通孔，所述底盘本体内部埋设有排水管道，所述排水管道的一端与所述排水通孔连接，所述排水管道的另一端延伸至所述底盘本体外部用于与外部的下水管道连接；所述底盘本体的顶部边缘均设有用于与隔板快速装配的限位梯台，且所述限位梯台沿所述底盘本体的长度方向设置。

4、优选地，上述的装配式浴室底盘，所述龙骨架与所述玻璃钢之间还增设有一层防水胶合板。

5、优选地，上述的装配式浴室底盘，所述限位梯台包括支撑板、承载连接板和防偏挡板，所述支撑板与所述底盘本体的顶部连接，所述承载连接板的一端与所述支撑板的顶部连接，所述承载连接板的另一端与所述防偏挡板连接，且所述承载连接板与防偏挡板之间的夹角为45度。

6、优选地，上述的装配式浴室底盘，所述底盘本体的底部设置有支撑托架。

7、优选地，上述的装配式浴室底盘，其中还包括平稳调节架，所述底盘本体的底部开设有调节孔，所述平稳调节架的连接端与所述调节孔连接。

8、优选地，上述的装配式浴室底盘，所述平稳调节架包括支撑座和调节连接杆，所述支撑座与所述调节连接杆的任意一端连接，所述调节连接杆的外壁设置有外螺纹，所述调节孔的内壁设置有内螺纹，所述调节连接杆通过所述外螺纹与所述调节孔的所述内螺纹螺纹配合连接。

9、优选地，上述的装配式浴室底盘，所述排水通孔设置有过滤盖板。

10、优选地，上述的装配式浴室底盘，所述过滤盖板顶部开设有若干个过滤通槽。

11、优选地，上述的装配式浴室底盘，所述底盘本体与所述限位梯台一体成型。

12、一种制备方法，其中包括以下步骤：

13、步骤一、首先将焊接成型的龙骨架设置于对应模具内；

14、步骤二、将钢铝石浇筑入模具内成型；

15、步骤三、将玻璃钢铺设于成型后的钢铝石表面；

16、步骤三、再将防水胶合板铺设于玻璃钢表面后，在铺设树脂和玻纤的混合物；

17、步骤四、最后通过树脂和玻纤混合物将其龙骨架完全包覆成型；

18、步骤五、完成包覆成型步骤后，对其进行脱模工作。

19、本发明的有益效果：

20、(1)由于龙骨架包覆有树脂玻纤混合物，玻璃钢铺设于龙骨架的表面，钢铝石浇筑于玻璃钢的表面，通过这样组合制成的底盘本体，密封性高，提高了防水性，并且直接能与浴室进行拼装，不需要再次进行水泥砌砖等工序，从而有效解决了水泥砌砖之间的缝隙渗水的问题。

21、(2)另外底盘本体的顶部边缘均设有限位梯台，且限位梯台沿底盘本体的长度方向设置，这样的设计可以提高浴室隔板或者墙板的拼装效率，从而提高整个装配式浴室的装配速度。

22、(3)由于底盘本体内部埋设有排水管道，通过排水管道的一端与底盘本体所开设有排水通孔连接，排水管道的另一端与底盘本体外部的下水管道连接，这样的设计减少了施工工序，不需要工作人员起到现场进行埋管工作，从而提高工作效率的同时，也减少了完工周期。

技术特征：

1.一种装配式浴室底盘，包括龙骨架、玻璃钢和钢铝石，其特征在于：所述龙骨架通过与所述玻璃钢和钢铝石组合形成底盘本体，所述龙骨架包覆有树脂玻纤混合物，所述玻璃钢铺设于所述龙骨架的表面，所述钢铝石浇筑于所述玻璃钢的表面；

2.根据权利要求1所述的装配式浴室底盘，其特征在于：所述龙骨架与所述玻璃钢之间还增设有一层防水胶合板。

3.根据权利要求1所述的装配式浴室底盘，其特征在于：所述限位梯台包括支撑板、承载连接板和防偏挡板，所述支撑板与所述底盘本体的顶部连接，所述承载连接板的一端与所述支撑板的顶部连接，所述承载连接板的另一端与所述防偏挡板连接，且所述承载连接板与防偏挡板之间的夹角为45度。

4.根据权利要求1所述的装配式浴室底盘，其特征在于：所述底盘本体的底部设置有支撑托架。

5.根据权利要求1所述的装配式浴室底盘，其特征在于：还包括平稳调节架，所述底盘本体的底部开设有调节孔，所述平稳调节架的连接端与所述调节孔连接。

6.根据权利要求5所述的装配式浴室底盘，其特征在于：所述平稳调节架包括支撑座和调节连接杆，所述支撑座与所述调节连接杆的任意一端连接，所述调节连接杆的外壁设置有外螺纹，所述调节孔的内壁设置有内螺纹，所述调节连接杆通过所述外螺纹与所述调节孔的所述内螺纹螺纹配合连接。

7.根据权利要求1所述的装配式浴室底盘，其特征在于：所述排水通孔设置有过滤盖板。

8.根据权利要求7所述的装配式浴室底盘，其特征在于：所述过滤盖板顶部开设有若干个过滤通槽。

9.根据权利要求1所述的装配式浴室底盘，其特征在于：所述底盘本体与所述限位梯台一体成型。

10.一种制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种装配式浴室底盘及其的制备方法，其中装配式浴室底盘，包括龙骨架、玻璃钢和钢铝石，龙骨架通过与玻璃钢和钢铝石组合形成底盘本体，龙骨架包覆有树脂玻纤混合物，玻璃钢铺设于龙骨架的表面，钢铝石浇筑于玻璃钢的表面；底盘本体开设有排水通孔，底盘本体内部埋设有排水管道，排水管道的一端与排水通孔连接，排水管道的另一端延伸至底盘本体外部用于与外部的下水管道连接；底盘本体的顶部边缘均设有用于与隔板快速装配的限位梯台，且限位梯台沿底盘本体的长度方向设置。有益效果是：这样组合制成的底盘本体，密封性高，提高了防水性，并且不需要再次进行水泥砌砖等工序，有效解决了水泥砌砖之间的缝隙渗水的问题。

技术研发人员：张亮,孔凯,张坤强,谢玮,韦根胜
受保护的技术使用者：博维住宅科技（广东）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12