一种铝合金节能门窗用隔热导轨型材的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，具体为一种铝合金节能门窗用隔热导轨型材。


背景技术：

2.门窗滑轨即供推拉式门窗运动的、通常带槽或曲线形的导轨，滑轨多为合金质地，也有一部分滑轨由铜制成；合金质地的滑轨又分为普通型和加厚型，这是根据所适用的门或窗的质地而定的；如果门或窗的体积较小，重量又较轻，就可以选用较小巧一些的轨道，如果门或窗的重量较沉，就要选择加厚型轨道，确保安全耐用。
3.带有导轨的门窗系统在使用时，由于门窗都设置有保温措施，而导轨结构较为简单，由于没有设置保温措施，且导轨容易使得两侧的门窗之间存在缝隙，从而降低了门窗的保温性能，因此需要针对上述问题进行解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金节能门窗用隔热导轨型材，解决了现有门窗导轨降低门窗保温性能的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金节能门窗用隔热导轨型材，包括导轨，所述导轨的内壁固定连接有隔板，所述导轨的内壁之间由隔板分为左右两个滑道，所述隔板的底部活动连接有连接板，所述连接板的内部开设有贯通的连接槽，所述连接槽的内表面活动连接有螺丝，所述螺丝的端帽与连接板的底部相卡接，所述螺丝的外表面与隔板的内部贯穿螺纹连接，所述连接板的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内表面卡接有卡板，所述卡板的顶部与隔板的底部活动连接，所述连接板的底部与开设有菱形槽，所述卡板的底部固定连接有菱形条，所述菱形条的外表面与菱形槽的内表面活动连接。
6.优选的，所述导轨由耐磨层、防腐层、防水层、保温层以及基材层组成，所述耐磨层由聚丙乙烯制成。
7.优选的，所述防腐层的外表面与耐磨层的外表面固定连接，所述防腐层采用竹炭微颗粒制成。
8.优选的，所述防水层的外表面与防腐层的外表面固定连接，所述防水层采用防水透气膜制成。
9.优选的，所述保温层的外表面与防水层的外表面固定连接，所述保温层采用岩棉制成。
10.优选的，所述基材层的外表面与保温层的外表面固定连接，所述基材层由铝合金制成。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种铝合金节能门窗用隔热导轨型材。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该铝合金节能门窗用隔热导轨型材，通过设置隔板、连接板、卡板以及菱形条等结构的组合，首先隔板使得滑轨形成双滑道可供两个门窗进行活动，同时菱形条通过卡板与连接板的连接，以及连接板与隔板的连接，从而与导轨连接在一起并处于两侧门窗之间，当两侧门窗相互靠近时，其外表面与菱形条的斜面接触，随着门窗不断运动，两侧门窗结合处对菱形条进行挤压，从而使得两侧门窗结合处无缝隙，避免了漏风降低门窗的保温性能，通过上述结构的组合解决了现有门窗导轨降低门窗保温性能的问题。
14.(2)、该铝合金节能门窗用隔热导轨型材，通过耐磨层、防腐层、防水层、保温层等结构的组合，通过在导轨基体上设置保温层，从而增强了导轨的保温性，避免降低门窗的保温性能，同时通过耐磨层、防腐层以及防水层的组合，保温层受到磨损、细菌侵蚀以及氧化腐蚀而损坏，从而降低导轨的保温性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型连接板的外部结构拆分图；
17.图3为本实用新型导轨的整体结构示意图。
18.图中：1-导轨、11-耐磨层、12-防腐层、13-防水层、14-保温层、15-基材层、2-隔板、3-滑道、4-连接板、5-连接槽、6-螺丝、7-卡槽、8-卡板、9-菱形槽、10-菱形条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金节能门窗用隔热导轨型材，包括导轨1，导轨1的内壁固定连接有隔板2，导轨1的内壁之间由隔板分为左右两个滑道3，隔板2的底部活动连接有连接板4，连接板4的内部开设有贯通的连接槽5，连接槽5的内表面活动连接有螺丝6，螺丝6的丝杆外径尺寸与连接槽5的内径尺寸相适配，螺丝6的端帽与连接板4的底部相卡接，螺丝6的外表面与隔板2的内部贯穿螺纹连接，连接板4的顶部开设有卡槽7，卡槽7的内表面卡接有卡板8，卡板8的外部尺寸与卡槽7的内部尺寸相适配，卡板8的顶部与隔板2的底部活动连接，连接板4的底部与开设有菱形槽9，卡板8的底部固定连接有菱形条10，菱形条10便于与门窗双向运动时的接触，且菱形条10采用耐磨性、密封性以及保温性较好的材料制成，菱形条10的外表面与菱形槽9的内表面活动连接，菱形条10的内部尺寸与菱形槽9的外部尺寸相适配，导轨1由耐磨层11、防腐层12、防水层13、保温层14以及基材层15组成，耐磨层11由聚丙乙烯制成，防腐层12的外表面与耐磨层11的外表面固定连接，防腐层12采用竹炭微颗粒制成，防水层13的外表面与防腐层12的外表面固定连接，防水层13采用防水透气膜制成，保温层14的外表面与防水层13的外表面固定连接，保温层14采用岩棉制成，基材层15的外表面与保温层14的外表面固定连接，基材层15由铝合金制成。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.工作时，首先在基材层15外部设置保温层14，然后在保温层14外部依次设置防水
层13、防腐层12以及耐磨层11，从而形成导轨1，随之在导轨1内壁固定连接隔板2，使得导轨1内壁分为左右两个滑道3，再将菱形条10依次穿过卡槽7和菱形槽9，并带动卡板8运动与卡槽7相卡接，从而与连接板4连接在一起，接着将螺丝6与连接槽5相连接，并通过螺丝6与隔板2的连接，使得菱形条10通过连接板4与导轨1连接在一起，最后将导轨1安装门窗安装预留通道内部，并在滑道2处安装门窗即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝合金节能门窗用隔热导轨型材，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)的内壁固定连接有隔板(2)，所述导轨(1)的内壁之间由隔板分为左右两个滑道(3)，所述隔板(2)的底部活动连接有连接板(4)，所述连接板(4)的内部开设有贯通的连接槽(5)，所述连接槽(5)的内表面活动连接有螺丝(6)，所述螺丝(6)的端帽与连接板(4)的底部相卡接，所述螺丝(6)的外表面与隔板(2)的内部贯穿螺纹连接，所述连接板(4)的顶部开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内表面卡接有卡板(8)，所述卡板(8)的顶部与隔板(2)的底部活动连接，所述连接板(4)的底部与开设有菱形槽(9)，所述卡板(8)的底部固定连接有菱形条(10)，所述菱形条(10)的外表面与菱形槽(9)的内表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金节能门窗用隔热导轨型材，其特征在于：所述导轨(1)由耐磨层(11)、防腐层(12)、防水层(13)、保温层(14)以及基材层(15)组成，所述耐磨层(11)由聚丙乙烯制成。3.根据权利要求2所述的一种铝合金节能门窗用隔热导轨型材，其特征在于：所述防腐层(12)的外表面与耐磨层(11)的外表面固定连接，所述防腐层(12)采用竹炭微颗粒制成。4.根据权利要求2所述的一种铝合金节能门窗用隔热导轨型材，其特征在于：所述防水层(13)的外表面与防腐层(12)的外表面固定连接，所述防水层(13)采用防水透气膜制成。5.根据权利要求2所述的一种铝合金节能门窗用隔热导轨型材，其特征在于：所述保温层(14)的外表面与防水层(13)的外表面固定连接，所述保温层(14)采用岩棉制成。6.根据权利要求2所述的一种铝合金节能门窗用隔热导轨型材，其特征在于：所述基材层(15)的外表面与保温层(14)的外表面固定连接，所述基材层(15)由铝合金制成。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金节能门窗用隔热导轨型材，包括导轨，导轨的内壁固定连接有隔板，导轨的内壁之间由隔板分为左右两个滑道，隔板的底部活动连接有连接板，连接板的内部开设有贯通的连接槽，连接槽的内表面活动连接有螺丝，螺丝的端帽与连接板的底部相卡接，本实用新型涉及门窗技术领域。该铝合金节能门窗用隔热导轨型材，通过设置隔板、连接板、卡板以及菱形条等结构的组合，当两侧门窗相互靠近时，其外表面与菱形条的斜面接触，随着门窗不断运动，两侧门窗结合处对菱形条进行挤压，从而使得两侧门窗结合处无缝隙，避免了漏风降低门窗的保温性能，通过上述结构的组合解决了现有门窗导轨降低门窗保温性能的问题。有门窗导轨降低门窗保温性能的问题。有门窗导轨降低门窗保温性能的问题。


技术研发人员：孟庆刚
受保护的技术使用者：辽宁新铝科技有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/8/23