框式简易大口径管道外壁对口安装爬架的制作方法

1.本实用新型属于大口径管道对口安装、除锈防腐施工领域，具体涉及一种用于火电厂内对烟管、风管道、循环水管等大口径管道的对口安装和除锈防腐处理的框式简易大口径管道外壁对口安装爬架，所述爬架结构简单、稳定性好，实用方便，易于操作。


背景技术：

2.在电力建设工程中，会存在比较多的大口径管道，比如烟风管道、循环水管等，这些管道的直径多达3000mm以上，而大口径管道受其体积较大，因受运输的考虑往往以单节方式制作，需在现场通过拼接的方式组合成管道系统，由于大直径管道的上部高度较高，在安装对口时便会存在很多不便。现有的方式，往往是采取搭设专用脚手架或垫箱垫高后，才能满足大口径管道的对口及焊接工作。其中，直接使用垫箱的方式存在很大的安全隐患，一般使用比较少，而脚手架的搭设一般比较麻烦，准备工作施加较长，且移动不方便，每次需要将其拆卸后再重复搭设，所以就大大降低管道的对口焊接工作效率。
3.除此了管口对接工作外，管道对口的位置还需要进行焊口检测、除锈防腐处理，这些处理工作操作比较细致，再加上管道顶面为弧形面，所以对于大口径管道上部的处理就更加麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型根据现有技术的不足提供了一种框式简易大口径管道外壁对口安装爬架，该爬架可以方便大口径管道对口焊接、焊后热处理、焊口检测及除锈防腐等工作，且便于移动，可以提高工作效率减轻施工的劳动强度。
5.为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种框式简易大口径管道外壁对口安装爬架，所述爬架包括内层支撑架和外层爬架，所述内层支撑架和外层爬架均为门拱形结构，内层支撑架顶部区域的弧度与大口径管道的外管壁弧度相配，并悬挂在大口径管道上；所述外层爬架平行置于内层支撑架外侧，其两侧分别通过多根支撑连杆与内层支撑架连为一体，外层爬架上等距设有多根爬杆。
6.本实用新型较优的技术方案：所述内层支撑架包括平行悬挂在大口径管道上的第一门拱形支撑杆和第二门拱形支撑杆，在第一门拱形支撑杆的两侧竖向杆体区域分别通过2～4根水平连杆连接。
7.本实用新型较优的技术方案：所述外层爬架是由内层支撑架向外平移 50～100cm形成门拱形结构，且外层爬架顶部区域的弧度大于内层支撑架顶部区域的弧度，并与顶部区域的支撑连杆形成一个防护框架。
8.本实用新型较优的技术方案：所述爬架两侧的支撑连杆对称设置，且每根支撑连杆设置的位置与爬杆对应，且每根支撑连杆与对应的爬杆组成一个可搭设钢跳板的支架。
9.本实用新型较优的技术方案：所述内层支撑架和外层爬架均有dn15焊接钢管焊接而成，内层支撑架和外层爬架的总重量为74～767kg。
10.本实用新型整体结构简单，稳定性好，实用方便，易于操作大口径(烟、风管道、循环水)管道的对口调整、焊口焊接、焊后热处理、焊口检测及除锈防腐工作，该框式爬架工具同时也可作为大口径管道厂内制作时纵向焊口焊接工作，为大口径管道安装提供安全可靠保证；且该框式爬架工具易于加工，能够大批量生产，可广泛用于各类型大口径管道管口对接及除锈防腐工作。
附图说明
11.图1是本实用新型正面结构示意图；
12.图2和图3是本实用新型不同实施例的侧面示意图；
13.图4是本实用新型内层支撑架的正面示意图；
14.图5是本实用新型内层支撑架的侧面示意图。
15.图中：1—内层支撑架，100—第一门拱形支撑杆，101—第二门拱形支撑杆，102—水平连杆，2—外层爬架，3—大口径管道，4—爬杆，5—支撑连杆。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图5均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.实施例中提供的框式简易大口径管道外壁对口安装爬架，如图1至图 5所示，包括内层支撑架1和外层爬架2，所述内层支撑架1和外层爬架2 均为门拱形结构，内层支撑架1顶部区域的弧度与大口径管道3的外管壁弧度相配，并悬挂在大口径管道3上，具体包括平行悬挂在大口径管道3 上的第一门拱形支撑杆100和第二门拱形支撑杆101，在第一门拱形支撑杆 100的两侧竖向杆体区域分别通过2～4根水平连杆102连接。所述外层爬架2是由内层支撑架1向外平移50～100cm形成门拱形结构，平行置于内层支撑架1外侧，其两侧分别通过多根支撑连杆5与内层支撑架1连为一体，两侧的支撑连杆5对称设置，预留人员侧面进出爬架内。所述外层爬架2上设有多根爬杆4，相邻两根爬杆4之间的间距为30～60cm，每根支撑连杆5设置的位置与爬杆4对应，且每根支撑连杆5与对应的爬杆4组成一个可搭设钢跳板的支架，可以搭设钢跳板，方便人员根据高度不同进行站立或作为座板使用。所述外层爬架2顶部区域的弧度可以与内层支撑架1顶部区域的弧度相同，如图2所示，也可以大于内层支撑架1顶部区域的弧度，如图3所示，在外层爬架2顶部区域的弧度大于内层支撑架1 顶部区域的弧度时，外层爬架2与顶部区域的支撑连杆5形成一个防护框架，方便大口径管道3顶部
区域的作业。
19.实施例中的内层支撑架1和外层爬架2均有dn15焊接钢管焊接而成，内层支撑架1和外层爬架2之间采用dn15焊接钢管两侧各19根焊接固定，内层支撑架1左右各设置两根dn15焊接钢管焊接固定，外层爬架2设置 21根dn15焊接钢焊接固定，并作为爬杆；整体爬架结构重约75kg，采用焊接形式制作，成型后整体油漆防腐处理。
20.本实用新型使用时，如图1所示，直接将其安装在大口径管道3的对接缝处，内层支撑架1并悬挂在大口径管道3上，且整个爬架的两侧均置于地面，工作人员便可通过外层爬架2攀爬进行大口径管道对口调整、焊口焊接、焊后热处理、焊口检测及除锈防腐等工作，还可以在爬架上搭设钢跳板为了方便人员根据高度不同进行站立或作为座板使用。
21.以上所述，只是本实用新型的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种框式简易大口径管道外壁对口安装爬架，其特征在于：所述爬架包括内层支撑架(1)和外层爬架(2)，所述内层支撑架(1)和外层爬架(2)均为门拱形结构，内层支撑架(1)顶部区域的弧度与大口径管道(3)的外管壁弧度相配，并悬挂在大口径管道(3)上；所述外层爬架(2)平行置于内层支撑架(1)外侧，其两侧分别通过多根支撑连杆(5)与内层支撑架(1)连为一体，外层爬架(2)上设有多根爬杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种框式简易大口径管道外壁对口安装爬架，其特征在于：所述内层支撑架(1)包括平行悬挂在大口径管道(3)上的第一门拱形支撑杆(100)和第二门拱形支撑杆(101)，在第一门拱形支撑杆(100)的两侧竖向杆体区域分别通过2～4根水平连杆(102)连接。3.根据权利要求1或2所述的一种框式简易大口径管道外壁对口安装爬架，其特征在于：所述外层爬架(2)是由内层支撑架(1)向外平移50～100cm形成门拱形结构，且外层爬架(2)顶部区域的弧度大于内层支撑架(1)顶部区域的弧度，并与顶部区域的支撑连杆(5)形成一个防护框架。4.根据权利要求1或2所述的一种框式简易大口径管道外壁对口安装爬架，其特征在于：所述爬架两侧的支撑连杆(5)对称设置，且每根支撑连杆(5)设置的位置与爬杆(4)对应，且每根支撑连杆(5)与对应的爬杆(4)组成一个可搭设钢跳板的支架。5.根据权利要求1或2所述的一种框式简易大口径管道外壁对口安装爬架，其特征在于：所述内层支撑架(1)和外层爬架(2)均有dn15焊接钢管焊接而成，内层支撑架(1)和外层爬架(2)的总重量为74～76kg。

技术总结
本实用新型提供了一种框式简易大口径管道外壁对口安装爬架。所述爬架包括内层支撑架和外层爬架，所述内层支撑架和外层爬架均为门拱形结构，内层支撑架顶部区域的弧度与大口径管道的外管壁弧度相配，并悬挂在大口径管道上；所述外层爬架平行置于内层支撑架外侧，其两侧分别通过多根支撑连杆与内层支撑架连为一体，外层爬架上等距设有多根爬杆。本实用新型整体结构简单，稳定性好，实用方便，易于操作大口径管道的对口调整、焊口焊接、焊后热处理、焊口检测及除锈防腐工作，该框式爬架工具同时也可作为大口径管道厂内制作时纵向焊口焊接工作，为大口径管道安装提供安全可靠保。为大口径管道安装提供安全可靠保。为大口径管道安装提供安全可靠保。


技术研发人员：段勇刚 朱永玖 陈庚文 李红林
受保护的技术使用者：中电建湖北电力建设有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/8/23