一种断桥铝门窗排水结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗结构技术领域，具体是一种断桥铝门窗排水结构。


背景技术：

2.断桥铝又叫隔热断桥铝，隔热铝合金，断桥铝合金。两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求，一般看断桥铝的断面就是三个空腔，中间是隔热条，形成的一个空腔，中间的隔热条，类似河流上的桥，隔热条的作用是隔热，起到保温作用，断开铝的高传热，所有通常叫做断桥。
3.在中国专利申请号(cn202123421314.3)公布了一种断桥铝门窗框料型材结构，该结构内芯型材为玻璃纤维增强复合型材，可塑性强，加工尺寸精度高，可以加工非常窄的间隙，而现有的pvc型材是无法加工非常窄的间隙的。而该结构在使用时，雨水潲到窗户玻璃上，顺着窗户玻璃下流到底框的槽里，可能会导致雨水在底框槽里漫出，溢到屋内。因此，本领域技术人员提供了一种断桥铝门窗排水结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种断桥铝门窗排水结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断桥铝门窗排水结构，包括框体，所述框体由侧架和水平架焊接组成，且框体的内部两侧均安装有挡水板，所述侧架与水平架的内部中部位置处安装有隔热条，所述隔热条的上端对称安装有侧挡，且隔热条的上端位于两个侧挡之间安装有隔离架，所述水平架的内部位于侧挡与隔离架的间隙处形成蓄水腔，所述蓄水腔的内部设有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有滑动架，所述滑动架上开设有安装槽，所述水平架的内部位于隔热条的一侧开设有排水腔，所述排水腔与其中一个蓄水腔之间开设有小孔，所述水平架的外侧靠近下端位置处开设有与排水腔连通的排水孔。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述侧架的内部位于侧挡的内侧安装有弹性架，所述弹性架与隔离架之间的空隙形成容纳腔。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述弹性架为橡胶材质的弧形构件，且弹性架、侧挡、隔离架的端口处均安装有缓冲棒。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述侧架、水平架均为“凵”字型结构，且侧架、水平架与隔热条之间通过胶合连接。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述挡水板的横截面为楔形结构，且挡水板与侧挡之间的间隙形成入水通道。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述框体的表面设有耐磨层，所述耐磨层由环氧树脂材质的涂料喷涂而成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过挡水板的设置，初步实现雨水的阻挡，在玻璃窗安装后，雨水顺着玻璃下流至蓄水腔内部，通过小孔将雨水引流至排水腔内部，在排水孔的设置下，实现雨水的排出，通过侧挡、隔离架的设置，可以避免雨水灌入框体内侧，从而实现设备的防水，避免雨水进入屋内。
附图说明
12.图1为一种断桥铝门窗排水结构的结构示意图；
13.图2为一种断桥铝门窗排水结构中水平架的内部结构示意图；
14.图3为一种断桥铝门窗排水结构中侧架的结构示意图。
15.图中：1、框体；2、侧架；3、水平架；4、挡水板；5、排水孔；6、隔热条；7、侧挡；8、隔离架；9、蓄水腔；10、滑轨；11、滑动架；12、安装槽；13、小孔；14、排水腔；15、弹性架；16、容纳腔。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种断桥铝门窗排水结构，包括框体1，框体1由侧架2和水平架3焊接组成，侧架2和水平架3均两个，且其材质为隔热铝合金，且框体1的内部两侧均安装有挡水板4，侧架2与水平架3的内部中部位置处安装有隔热条6，隔热条6的上端对称安装有侧挡7，且隔热条6的上端位于两个侧挡7之间安装有隔离架8，水平架3的内部位于侧挡7与隔离架8的间隙处形成蓄水腔9，蓄水腔9的内部设有滑轨10，滑轨10的内部滑动安装有滑动架11，滑动架11上开设有安装槽12，水平架3的内部位于隔热条6的一侧开设有排水腔14，排水腔14与其中一个蓄水腔9之间开设有小孔13，水平架3的外侧靠近下端位置处开设有与排水腔14连通的排水孔5，在使用时，将玻璃窗安装在安装槽12内部，通过滑轨10与滑动架11之间的滑动连接，有利于滑动架11带动玻璃窗活动，通过挡水板4的设置，初步实现雨水的阻挡，在玻璃窗安装后，雨水顺着玻璃下流至蓄水腔9内部，通过小孔13将雨水引流至排水腔14内部，在排水孔5的设置下，实现雨水的排出，另外，通过侧挡7、隔离架8的设置，可以避免雨水灌入框体1内侧，从而实现设备的防水，避免雨水进入屋内。
17.在图3中，侧架2的内部位于侧挡7的内侧安装有弹性架15，弹性架15与隔离架8之间的空隙形成容纳腔16，通过弹性架15的设置，有利于窗体关闭后其与侧架2紧密连接，从而提高设备的密封性能。
18.在图2和图3中，弹性架15为橡胶材质的弧形构件，且弹性架15、侧挡7、隔离架8的端口处均安装有缓冲棒，通过设置缓冲棒可以提高窗体与设备的接触紧密性能，从而提高设备的防水性能。
19.在图2和图3中，侧架2、水平架3均为“凵”字型结构，且侧架2、水平架3与隔热条6之间通过胶合连接，提高设备的隔热性能。
20.在图2中，挡水板4的横截面为楔形结构，且挡水板4与侧挡7之间的间隙形成入水通道，有利于雨水从侧挡7的外侧流入排水腔14内部，从而避免雨水浸入屋内。
21.在图1中，框体1的表面设有耐磨层，耐磨层由环氧树脂材质的涂料喷涂而成，提高设备的耐磨性能，延长设备的使用寿命。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，将玻璃窗
安装在安装槽12内部，通过滑轨10与滑动架11之间的滑动连接，有利于滑动架11带动玻璃窗活动，通过挡水板4的设置，初步实现雨水的阻挡，在玻璃窗安装后，雨水顺着玻璃下流至蓄水腔9内部，通过小孔13将雨水引流至排水腔14内部，在排水孔5的设置下，实现雨水的排出，另外，通过侧挡7、隔离架8的设置，可以避免雨水灌入框体1内侧，从而实现设备的防水，避免雨水进入屋内，通过弹性架15的设置，有利于窗体关闭后其与侧架2紧密连接，从而提高设备的密封性能。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种断桥铝门窗排水结构，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)由侧架(2)和水平架(3)焊接组成，且框体(1)的内部两侧均安装有挡水板(4)，所述侧架(2)与水平架(3)的内部中部位置处安装有隔热条(6)，所述隔热条(6)的上端对称安装有侧挡(7)，且隔热条(6)的上端位于两个侧挡(7)之间安装有隔离架(8)，所述水平架(3)的内部位于侧挡(7)与隔离架(8)的间隙处形成蓄水腔(9)，所述蓄水腔(9)的内部设有滑轨(10)，所述滑轨(10)的内部滑动安装有滑动架(11)，所述滑动架(11)上开设有安装槽(12)，所述水平架(3)的内部位于隔热条(6)的一侧开设有排水腔(14)，所述排水腔(14)与其中一个蓄水腔(9)之间开设有小孔(13)，所述水平架(3)的外侧靠近下端位置处开设有与排水腔(14)连通的排水孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗排水结构，其特征在于，所述侧架(2)的内部位于侧挡(7)的内侧安装有弹性架(15)，所述弹性架(15)与隔离架(8)之间的空隙形成容纳腔(16)。3.根据权利要求2所述的一种断桥铝门窗排水结构，其特征在于，所述弹性架(15)为橡胶材质的弧形构件，且弹性架(15)、侧挡(7)、隔离架(8)的端口处均安装有缓冲棒。4.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗排水结构，其特征在于，所述侧架(2)、水平架(3)均为“凵”字型结构，且侧架(2)、水平架(3)与隔热条(6)之间通过胶合连接。5.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗排水结构，其特征在于，所述挡水板(4)的横截面为楔形结构，且挡水板(4)与侧挡(7)之间的间隙形成入水通道。6.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗排水结构，其特征在于，所述框体(1)的表面设有耐磨层，所述耐磨层由环氧树脂材质的涂料喷涂而成。

技术总结
本实用新型涉及门窗结构技术领域，具体是一种断桥铝门窗排水结构，所述框体由侧架和水平架焊接组成，且框体的内部两侧均安装有挡水板，所述侧架与水平架的内部中部位置处安装有隔热条，所述隔热条的上端对称安装有侧挡，且隔热条的上端位于两个侧挡之间安装有隔离架，所述水平架的内部位于侧挡与隔离架的间隙处形成蓄水腔，本实用新型结构简单、设计新颖，通过挡水板的设置，初步实现雨水的阻挡，在玻璃窗安装后，雨水顺着玻璃下流至蓄水腔内部，通过小孔将雨水引流至排水腔内部，在排水孔的设置下，实现雨水的排出，通过侧挡、隔离架的设置，可以避免雨水灌入框体内侧，从而实现设备的防水，避免雨水进入屋内。避免雨水进入屋内。避免雨水进入屋内。


技术研发人员：李赫 周思波
受保护的技术使用者：济南亚瑟门窗有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/21