一种具有防爆功能的钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型属于钢化玻璃技术领域，具体涉及一种具有防爆功能的钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.现有钢化玻璃在使用时，会做成玻璃门或者是玻璃窗之类的构件，但是钢化玻璃的拐角受到碰撞时，由于没有吸收能量的减震装置，所以钢化玻璃容易产生爆式崩裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防爆功能的钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防爆功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃主体，所述钢化玻璃主体的拐角处套接有拐角套，所述拐角套的上表面与左侧面均固定连接有限位滑道，所述限位滑道的内壁滑动连接有第一限位伸缩杆，两个第一限位伸缩杆远离对应限位滑道的一端固定连接有同一个缓冲防护角套，所述缓冲防护角套内壁的上表面与左侧面均固定连接有缓冲滑道，所述缓冲滑道内壁的左侧面与右侧面固定连接有同一个限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有两个缓冲杆，所述限位杆的外表面套接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的左端与右端分别固定连接在两个缓冲杆相互靠近的一面，所述拐角套的上表面与左侧面均固定连接有两个倾斜块。
6.作为一种优选的实施方式，所述拐角套的内部设置有两个吸气腔，所述吸气腔内壁的正面设置有吸盘。
7.作为一种优选的实施方式，所述拐角套的正面与吸气箱的背面固定连接，所述吸气箱内壁的正面开设有连通孔。
8.作为一种优选的实施方式，所述吸气箱的内壁通过轴承转动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的外表面螺纹连接有活塞螺纹筒，所述活塞螺纹筒的外表面与吸气箱的内壁固定连接有两个第二限位伸缩杆。
9.作为一种优选的实施方式，所述倾斜块的上表面为倾斜状，所述缓冲杆底端设置的滚轮与对应倾斜块的上表面紧密贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，通过设置有限位滑道、缓冲防护角套、缓冲滑道、缓冲杆和吸气腔，当该钢化玻璃的拐角处受到碰撞时，会使缓冲防护角套箱靠近拐角套方向移动，两侧的缓冲杆在对应倾斜块倾斜面的限位下会向中部滑动，从而压缩对应的弹性伸缩杆，在弹性伸缩杆的反作用力下进行缓冲，提高了传统钢化玻璃对拐角的防护效果，进而提高了传统钢化玻璃的防爆效果；
12.本实用新型，通过设置有吸气腔、吸盘、吸气箱、调节螺纹杆、活塞螺纹筒和第二限位伸缩杆，当在将拐角套固定在钢化玻璃主体的拐角处时，首先将拐角套套接在钢化玻璃主体的拐角处，吸盘会与钢化玻璃主体的外表面紧密贴合，然后旋转调节螺纹杆使活塞螺纹筒在第二限位伸缩杆的限位下向下滑动，从而将吸盘内部的空气通过吸气腔抽入到吸气箱内，从而即可将拐角套固定在钢化玻璃主体的拐角处，反向旋转调节螺纹杆即可将拐角套拆卸，固定结构简单，操作方便，且固定不会对钢化玻璃主体产生压力。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视剖面的示意图；
14.图2为本实用新型结构拐角套正视剖面的示意图。
15.图中：1、钢化玻璃主体；2、拐角套；3、限位滑道；4、第一限位伸缩杆；5、缓冲防护角套；6、倾斜块；7、缓冲滑道；8、限位杆；9、缓冲杆； 10、弹性伸缩杆；11、吸气腔；12、吸盘；13、吸气箱；14、调节螺纹杆； 15、活塞螺纹筒；16、第二限位伸缩杆。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
17.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种具有防爆功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃主体1，钢化玻璃主体1的拐角处套接有拐角套2，拐角套2的上表面与左侧面均固定连接有限位滑道3，限位滑道3的内壁滑动连接有第一限位伸缩杆4，两个第一限位伸缩杆4远离对应限位滑道3的一端固定连接有同一个缓冲防护角套5，缓冲防护角套5内壁的上表面与左侧面均固定连接有缓冲滑道 7，缓冲滑道7内壁的左侧面与右侧面固定连接有同一个限位杆8，限位杆8 的外表面滑动连接有两个缓冲杆9，限位杆8的外表面套接有弹性伸缩杆10，弹性伸缩杆10的左端与右端分别固定连接在两个缓冲杆9相互靠近的一面，拐角套2的上表面与左侧面均固定连接有两个倾斜块6，当该钢化玻璃的拐角处受到碰撞时，会使缓冲防护角套5箱靠近拐角套2方向移动，两侧的缓冲杆9在对应倾斜块6倾斜面的限位下会向中部滑动，从而压缩对应的弹性伸缩杆10，在弹性伸缩杆10的反作用力下进行缓冲，提高了传统钢化玻璃对拐角的防护效果，进而提高了传统钢化玻璃的防爆效果。
19.具体的，如图2所示，拐角套2的内部设置有两个吸气腔11，吸气腔11 内壁的正面设置有吸盘12，拐角套2的正面与吸气箱13的背面固定连接，吸气箱13内壁的正面开设有连通孔，吸气箱13的内壁通过轴承转动连接有调节螺纹杆14。
20.具体的，如图1所示，吸气箱13的内壁通过轴承转动连接有调节螺纹杆 14，调节螺纹杆14的外表面螺纹连接有活塞螺纹筒15，活塞螺纹筒15的外表面与吸气箱13的内壁固定连接有两个第二限位伸缩杆16，倾斜块6的上表面为倾斜状，缓冲杆9底端设置的滚轮与对应倾斜块6的上表面紧密贴合，当在将拐角套2固定在钢化玻璃主体1的拐角处时，首先将拐角套2套接在钢化玻璃主体1的拐角处，吸盘12会与钢化玻璃主体1的外表面紧密贴合，然后旋转调节螺纹杆14使活塞螺纹筒15在第二限位伸缩杆16的限位下向下滑动，从而将吸盘12
内部的空气通过吸气腔11抽入到吸气箱13内，从而即可将拐角套2固定在钢化玻璃主体1的拐角处，反向旋转调节螺纹杆14即可将拐角套2拆卸，固定结构简单，操作方便，且固定不会对钢化玻璃主体1 产生压力。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：当该钢化玻璃的拐角处受到碰撞时，会使缓冲防护角套5箱靠近拐角套2方向移动，两侧的缓冲杆9在对应倾斜块6倾斜面的限位下会向中部滑动，从而压缩对应的弹性伸缩杆10，在弹性伸缩杆10的反作用力下进行缓冲，当在将拐角套2固定在钢化玻璃主体1的拐角处时，首先将拐角套2套接在钢化玻璃主体1的拐角处，吸盘12会与钢化玻璃主体1的外表面紧密贴合，然后旋转调节螺纹杆14使活塞螺纹筒15 在第二限位伸缩杆16的限位下向下滑动，从而将吸盘12内部的空气通过吸气腔11抽入到吸气箱13内，从而即可将拐角套2固定在钢化玻璃主体1的拐角处，反向旋转调节螺纹杆14即可将拐角套2拆卸。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有防爆功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃主体(1)，其特征在于：所述钢化玻璃主体(1)的拐角处套接有拐角套(2)，所述拐角套(2)的上表面与左侧面均固定连接有限位滑道(3)，所述限位滑道(3)的内壁滑动连接有第一限位伸缩杆(4)，两个第一限位伸缩杆(4)远离对应限位滑道(3)的一端固定连接有同一个缓冲防护角套(5)，所述缓冲防护角套(5)内壁的上表面与左侧面均固定连接有缓冲滑道(7)，所述缓冲滑道(7)内壁的左侧面与右侧面固定连接有同一个限位杆(8)，所述限位杆(8)的外表面滑动连接有两个缓冲杆(9)，所述限位杆(8)的外表面套接有弹性伸缩杆(10)，所述弹性伸缩杆(10)的左端与右端分别固定连接在两个缓冲杆(9)相互靠近的一面，所述拐角套(2)的上表面与左侧面均固定连接有两个倾斜块(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于：所述拐角套(2)的内部设置有两个吸气腔(11)，所述吸气腔(11)内壁的正面设置有吸盘(12)。3.根据权利要求2所述的一种具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于：所述拐角套(2)的正面与吸气箱(13)的背面固定连接，所述吸气箱(13)内壁的正面开设有连通孔。4.根据权利要求3所述的一种具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于：所述吸气箱(13)的内壁通过轴承转动连接有调节螺纹杆(14)，所述调节螺纹杆(14)的外表面螺纹连接有活塞螺纹筒(15)，所述活塞螺纹筒(15)的外表面与吸气箱(13)的内壁固定连接有两个第二限位伸缩杆(16)。5.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于：所述倾斜块(6)的上表面为倾斜状，所述缓冲杆(9)底端设置的滚轮与对应倾斜块(6)的上表面紧密贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防爆功能的钢化玻璃，属于钢化玻璃技术领域，包括钢化玻璃主体，所述钢化玻璃主体的拐角处套接有拐角套，所述拐角套的上表面与左侧面均固定连接有限位滑道，所述限位滑道的内壁滑动连接有第一限位伸缩杆，两个第一限位伸缩杆远离对应限位滑道的一端固定连接有同一个缓冲防护角套；本实用新型，通过设置有缓冲防护角套、缓冲滑道、缓冲杆和吸气腔，当该钢化玻璃的拐角处受到碰撞时，会使缓冲防护角套箱靠近拐角套方向移动，两侧的缓冲杆在对应倾斜块倾斜面的限位下会向中部滑动，从而压缩对应的弹性伸缩杆，在弹性伸缩杆的反作用力下进行缓冲，提高了传统钢化玻璃对拐角的防护效果，进而提高了传统钢化玻璃的防爆效果。化玻璃的防爆效果。化玻璃的防爆效果。


技术研发人员：宋德
受保护的技术使用者：青岛诚德玻璃有限公司
技术研发日：2022.07.02
技术公布日：2022/11/28