一种防缠绕滚刷的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别是涉及一种防缠绕滚刷。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，吸尘器、扫地机器人、除螨仪等清洁电器逐渐广泛地应用于家居环境中，给家庭的清洁工作提供不少便利。
3.吸尘器、扫地机器人以及除螨仪等清洁电器的工作原理是通过在底部设置一个可以进行滚扫的滚刷，其包括有滚轴以及凸起设置在滚轴上的刷毛或软性清扫条等清扫结构，滚刷在驱动结构的驱动下进行转动，转动过程中清扫结构对灰尘、毛发以及其他垃圾进行移动、集中，进一步配合清洁电器内置的负压装置产生的负压将灰尘、毛发以及其他垃圾吸附收集至尘杯中，达到清扫的目的。但是在实际使用过程中，滚刷难以避免地会缠绕上毛发、线绳等线状或条状垃圾，缠绕后需要人工清理，严重时需要使用剪刀等工具先剪断缠绕的毛发后再进行清除，清理操作不便，影响用户使用体验；同时，缠绕的毛发会增加滚刷的运转过程中的转动阻力，导致电机功率增加从而影响到滚刷的正常工作，如果毛发等缠绕卷入过多而不及时处理的话，会造成与滚轴连接的电机进入长期高负荷运转导致发热或卡机，严重影响其使用寿命。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种防缠绕滚刷，其具有结构简单、拆装操作简便并能有效减少毛发缠绕问题的优点。
5.本实用新型是通过以下技术方案达到上述目的的：
6.一种防缠绕滚刷，其包括主轴、若干第一清扫结构以及若干切割刀片；
7.所述第一清扫结构间隔凸设于所述主轴的外周面；
8.所述第一清扫结构远离所述主轴的一侧边缘间隔设置有若干缺口，所述切割刀片凸设于所述缺口且不超过所述第一清扫结构的边缘。
9.本实用新型实施例所述防缠绕滚刷，其对应活动安装于清洁设备的主机底部，并与主机的进风口位置对应相邻接，所述防缠绕滚刷通过在主轴上凸起设置有第一清扫结构，工作过程中第一清扫结构在随着主轴转动时能够拍打、扫起灰尘或其他垃圾，并将其转移、集中至清洁设备主机底部的进风口中，进一步配合清洁设备主机内的相关部件形成的负压，将灰尘等垃圾吸附并收集于主机内部，以实现清洁目的；
10.另外，通过在第一清扫结构的边缘设置若干缺口，并在所述缺口内凸设有切割刀片，滚刷在转动工作过程中第一清扫结构因接触地面而发生变形，切割刀片即能自缺口处露出以对缠绕进来的毛发以及其他条形垃圾进行切割，毛发以及其他条形垃圾被切割后即可随同灰尘等垃圾一并被转移、集中，无需使用者手动进行清理，且避免了缠绕的毛发增加滚刷在运转过程中的转动阻力，从而增加电机功率、影响滚刷的正常工作的技术问题，有助于延长设备的使用寿命；同时所述切割刀片不超出所述第一清扫结构的边缘，使得第一清
扫结构能够在一定程度上阻挡人手直接接触到切割刀片，起到安全保护的作用，减少安全隐患；本实用新型所述结构部件较少，结构简单，且具有有效防止毛发及其他条状垃圾缠绕的功能，同时兼具安全性能较高等优点。
11.进一步地，所述第一清扫结构均包括若干拍打条，所述拍打条沿所述第一清扫结构的延伸方向间隔设置；所述拍打条包覆于所述切割刀片，且其凸起高度大于所述切割刀片的凸起高度，相邻两个所述拍打条围合形成所述缺口。多个拍打条配合，能够很好地对灰尘等垃圾进行拍打、扫起。
12.进一步地，还包括若干第二清扫结构，所述第二清扫结构设置于相邻两个所述第一清扫结构之间；每一所述第二清扫结构均包括拍扫条，所述拍扫条呈片状结构，其凸起设置于所述主轴的外周面。通过第二清扫结构的设置，利用拍扫条的片状结构，其在随主轴转动时能够与第一清扫结构的多个拍打条相互配合以对灰尘等垃圾进行拍打、扫起，使其能够更好地被转移、集中并被吸附收集，提高清洁效果。
13.进一步地，所述主轴表面设置有若干第一安装槽以及若干第二安装槽，若干所述第一安装槽以及若干所述第二安装槽沿所述主轴的周向间隔设置；所述切割刀片和所述第一清扫结构限位安装于所述第一安装槽中，所述第二清扫结构限位安装于所述第二安装槽中。通过第一安装槽以及第二安装槽的设置实现切割刀片和第一清扫结构以及第二清扫结构的固定安装，限位安装的方式固定稳定性良好，同时拆装操作较为简便，便于生产组装以及后续拆洗操作。
14.进一步地，所述第一安装槽由若干第一分段依次连接形成，每相邻的两个所述第一分段之间的夹角为α，其中，90
°
≤α＜180
°
；所述第二安装槽由若干第二分段依次连接形成，每相邻的两个所述第二分段之间的夹角为β，其中，90
°
≤β＜180
°
。第一安装槽以及第二安装槽的分段设计，对应使得第一清扫结构以及第二清扫结构均呈分段设计，两个分段之间形成的夹角使得其能够更好地对灰尘等垃圾进行集中，使灰尘能够更好地被吸附、收集于主机内。
15.进一步地，所述第一分段和/或所述第二分段呈直线形分布，或者，所述第二分段和/或所述第一分段沿所述主轴的外周面呈螺旋分布。呈直线形分布便于进行加工，而呈螺旋分布能够使两个分段之间的转接更为柔和，对灰尘的引导性更好。
16.进一步地，所述第一清扫结构还包括第一固定条，所述第一固定条限位安装于所述安装槽内；所述第一清扫结构中的若干所述拍打条沿所述第一固定条的延伸方向间隔设置，且所述拍打条的一端固定连接于第一固定条；所述切割刀片限位于所述第一固定条与所述拍打条之间。第一固定条的设置能够使切割刀片以及多个拍打条形成一整体，能够更为稳定地安装于所述主轴，且便于其加工组装以及后续使用过程中的拆洗操作。
17.进一步地，所述拍打条远离所述主轴的一端固定有拍打端，所述拍打端的外径大于所述拍打条的外径，拍打端的粗大化设计有助于提高拍打清扫效果。
18.进一步地，所述第一清扫结构与所述第二清扫结构均为柔性材料制件，且所述拍打条的硬度高于所述拍扫条的硬度，两者相互配合，有助于提高清扫效果。
19.进一步地，所述主轴包括主轴壳体以及两个端盖，所述主轴壳体呈中空筒状结构，所述第一安装槽以及所述第二安装槽均为所述主轴壳体表面开设的通槽；两个所述端盖分别安装于所述主轴壳体的两端，且所述第一清扫结构以及所述第二清扫结构均过盈限位于
两个所述端盖之间。第一安装槽与第二安装槽的通槽设计，组装时第一清扫结构以及第二清扫结构可直接自主轴壳体边缘的开口处插入并对应限位于第一安装槽以及第二安装槽中，实现其径向限位，再将两个端盖安装于主轴壳体的两端，即可实现对第一清扫结构以及第二清扫结构的轴向限位，限位稳定性良好，且拆装操作简便，便于加工组装以及后续拆洗。
20.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1所述防缠绕滚刷结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例1所述主轴结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例1所述主轴结构爆炸示意图；
24.图4为本实用新型实施例1所述主轴径向剖切图；
25.图5为本实用新型实施例1所述切割刀片与所述第一清扫结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例1所述切割刀片、所述第一清扫结构以及所述主轴装配示意图；
27.图7为本实用新型实施例1所述第一固定条与所述第一安装槽结构示意图；
28.图8为本实用新型实施例1所述第二清扫结构示意图；
29.图9为本实用新型实施例1所述第二清扫结构与所述主轴装配示意图；
30.图10为本实用新型实施例1所述第二固定条与所述第二安装槽结构示意图；
31.图11为本实用新型实施例1所述端盖结构示意图。
具体实施方式
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.实施例1
34.本实用新型实施例1提供一种防缠绕滚刷，其活动连接于吸尘器、扫地机器人以及除螨仪等清洁设备的主机底部，该主机底部设置有进风口，主机内部设置有与所述进风口相连通、并用以形成负压的相关部件，所述防缠绕滚刷的安装位置对应与主机底部的进风口相邻接。
35.请参照图1，图1为本实用新型实施例1所述防缠绕滚刷结构示意图，如图所示，所述防缠绕滚刷包括主轴1、若干第一清扫结构以及若干切割刀片2；
36.所述第一清扫结构间隔凸设于主轴1的外周面；
37.所述第一清扫结构远离主轴1的一侧边缘间隔设置有若干缺口，切割刀片2凸设于所述缺口且不超出所述第一清扫结构的边缘。
38.本实用新型实施例1所述防缠绕滚刷通过在主轴1上凸起设置有第一清扫结构，工作过程中第一清扫结构在随着主轴1转动时能够拍打、扫起灰尘或其他垃圾，并将其转移、
集中至清洁设备主机底部的进风口中，进一步配合清洁设备主机内形成的负压，将灰尘等垃圾吸附并收集于主机内部，以实现清洁目的；
39.另外，通过在第一清扫结构的边缘设置若干缺口，并在所述缺口内凸设有切割刀片2，滚刷在转动工作过程中第一清扫结构因接触地面而发生变形，切割刀片2即能自缺口处露出以对缠绕进来的毛发以及其他条形垃圾进行切割，毛发以及其他条形垃圾被切割后即可随同灰尘等垃圾一并被转移、集中，无需使用者手动进行清理，且避免了缠绕的毛发增加滚刷在运转过程中的转动阻力，从而增加电机功率、影响滚刷的正常工作的技术问题，有助于延长设备的使用寿命；同时所述切割刀片不超出所述第一清扫结构的边缘，使得第一清扫结构能够在一定程度上阻挡人手直接接触到切割刀片2，起到安全保护的作用，减少安全隐患；本实用新型所述结构部件较少，结构简单，且具有有效防止毛发及其他条状垃圾缠绕的功能，同时兼具安全性能较高等优点。
40.作为一种可选实施方式，请同时参照图2-4，图2为本实用新型实施例1所述主轴结构示意图，图3为本实用新型实施例1所述主轴结构爆炸示意图，图4为本实用新型实施例1所述主轴径向剖切图，如图所示，在本实施例中，主轴1表面设置有若干第一安装槽11，若干第一安装槽11沿主轴1的周向间隔设置；
41.若干第一清扫结构一一对应地安装于若干第一安装槽11内；具体地，每一所述第一清扫结构均包括第一固定条31以及若干拍打条32，第一固定条31沿第一安装槽11的延伸方向设置，并对应地限位安装于第一安装槽11中；若干拍打条32沿第一安装槽11的延伸方向间隔设置，且每一拍打条32的一端均固定连接于第一固定条31，另一端沿主轴1的径向凸起于主轴1的外周壁面，多个拍打条配合，能够很好地对灰尘等垃圾进行拍打、扫起。
42.请同时参照图5-7，图5为本实用新型实施例1所述切割刀片与所述第一清扫结构示意图，图6为本实用新型实施例1所述切割刀片、所述第一清扫结构以及所述主轴装配示意图，图7为本实用新型实施例1所述第一固定条与所述第一安装槽结构示意图，如图所示，若干切割刀片2一一对应地安装于若干第一安装槽11内，并沿第一安装槽11的延伸方向延伸；每一切割刀片2一侧的边沿均安装于第一安装槽11内，另一侧均沿主轴1的径向凸起于主轴1的外周壁面；通过第一安装槽11的设置，利用限位的方式实现切割刀片和第一清扫结构的固定安装，在其他实施方式中，切割刀片和/或第一清扫结构还可通过螺丝固定等方式或者一体成型于主轴1，而本实施例所述限位安装的方式固定稳定性良好，同时拆装操作较为简便，便于生产组装以及后续拆洗操作。
43.拍打条32包覆于切割刀片，具体地，切割刀片2为限位安装于第一固定条31与拍打条32之间，并通过第一固定条31限位安装于第一安装槽11中，相邻两个拍打条32围合形成所述缺口，且拍打条32的相对于主轴1外周壁面的凸起高度大于切割刀片2相对于主轴1外周壁面的凸起高度，以使切割刀片2凸设于所述缺口且不超出所述第一清扫结构的边缘。
44.进一步具体地，作为一种可选实施方式，第一固定条31背向主轴1的一侧表面开设有第一卡合槽311，第一卡合槽311沿第一固定条31的延伸方向延伸设置；每一拍打条32均贯穿开设有第二卡合槽321，第二卡合槽321与第一卡合槽311相连通；切割刀片2的一侧边缘卡合限位于第一卡合槽311，另一侧边缘卡合限位于所有拍打条32的第二卡合槽321中。通过以上设置，实现切割刀片2的限位以及拍打条32对切割刀片2的包覆，且第一固定条31、切割刀片2以及多个拍打条32能够形成一整体进行安装，便于加工组装以及后续使用过程
中的拆洗操作。
45.进一步优选地，每一拍打条32远离第一固定条31，即远离主轴1的一端固定有拍打端33，拍打端33的外径大于拍打条32的外径，其形状可以是球形、多面体型等，拍打端33的粗大化设计有助于提高拍打清扫效果。
46.以上所述具体结构的第一拍打结构仅为其中一种可选实施方式，在其他实施方式中，所述第一拍打结构还可以呈片状结构，切割刀片2嵌合设置于该片状结构内，且所述第一拍打结构远离主轴1的一侧边缘通过裁切等方式直接加工形成所述缺口，以便切割刀片2自所述缺口中露出。
47.作为一种可选实施方式，在本实施例中，所述防缠绕滚刷还包括若干第二清扫结构，所述第二清扫结构设置于相邻两个所述第一清扫结构之间。
48.具体地，主轴1表面还设置有若干第二安装槽12，第二安装槽12对应地设置于两条第一安装槽11之间。请同时参照图8-10，图8为本实用新型实施例1所述第二清扫结构示意图，图9为本实用新型实施例1所述第二清扫结构与所述主轴装配示意图，图10为本实用新型实施例1所述第二固定条与所述第二安装槽结构示意图，如图所示，若干所述第二清扫结构对应地安装于第二安装槽12内，并沿第二安装槽12的延伸方向延伸；每一所述第二清扫结构一侧的边沿均限位安装于第二安装槽12内，另一侧沿径向凸起于主轴1的外周壁面。
49.具体地，每一所述第二清扫结构均包括第二固定条41以及拍扫条42，第二固定条41限位安装于第二安装槽12；拍扫条42呈片状结构，其一侧边缘固定连接于第二固定条41，另一侧沿径向凸起于主轴1的外周壁面。第二固定条41用于将所述第二清扫结构整体限位安装于主轴1，片状的拍扫条42在随主轴转动时能够与第一清扫结构的多个拍扫条32相互配合以对灰尘等垃圾进行拍打、扫起，使其能够更好地被转移、集中并被吸附收集，提高清洁效果。
50.作为一种可选实施方式，请同时参照图2-3，在本实施例中，主轴1包括主轴壳体13以及两个端盖14，主轴壳体13呈中空筒状结构，第一安装槽11以及第二安装槽12均为其表面开设的通槽；两个端盖14分别安装于主轴壳体13的两端，且所述第一清扫结构以及所述第二清扫结构均过盈限位于两个端盖14之间。
51.第一安装槽11与第二安装槽12的通槽设计，组装时第一清扫结构以及第二清扫结构可直接自主轴壳体13边缘的开口处插入并对应限位于第一安装槽11以及第二安装槽12中，利用第一安装槽11、第二安装槽12与第一固定条31以、第二固定条41的配合实现其径向和周向限位，再将两个端盖14安装于主轴壳体13的两端，即可实现对第一清扫结构以及第二清扫结构的轴向限位，限位稳定性良好，且拆装操作简便，便于加工组装以及后续拆洗。
52.在清洁设备中，主轴1的两端活动连接于清洁设备主机中，为实现驱动，可以是通过带轮结构，如从动轮、传动带等与电机实现间接驱动(图均未示)，如在本实施例中，请参照图11，图11为本实用新型实施例1所述端盖结构示意图，如图所示，其中一个端盖14或两个端盖14的端面上凸起设置若干卡合凸筋15，所述从动轮的侧面对应卡合凸筋15的位置开设有卡合凹槽，卡合凸筋15对应卡设于所述卡合凹槽，所述从动轮的周面套设有传动带，并通过所述传动带与所述电机的输出轴连接，利用卡合凸筋15与所述卡合凹槽的配合实现径向传动，达到带动主轴1，进而带动所述防缠绕滚刷进行滚动工作，在其他实施方式中，主轴1的端盖14还可以直接与电机的输出轴连接或者通过其他结构实现传动，以上仅做举例说
明，并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。
53.第一安装槽11与第二安装槽12相互平行并沿主轴1的周向间隔设置，第一安装槽11具有第一开口，且沿主轴1的周向方向，第一固定条31的宽度大于第一安装槽11在所述第一开口处的宽度；第二安装槽12具有第二开口，且沿主轴1的周向方向，第二固定条41的宽度大于第二安装槽12在所述第二开口处的宽度。具体地，在本实施例中，第一安装槽11与第二安装槽12的截面均呈t字型，在其他实施方式中，其也可以是具有开口的圆形或椭圆形，或者梯形等结构，只要其能够实现对第一固定条31以及第二固定条41的限位固定即可。通过第一安装槽11与第一固定条31、第二安装槽12与第二固定条41的结构进行限定，实现卡合限位安装，结构稳定性良好，且拆装操作较为简便。
54.每一第一安装槽11均由若干第一分段依次连接形成，每相邻的两个所述第一分段之间的夹角为α，其中，90
°
≤α＜180
°
；每一第二安装槽12均由若干第二分段依次连接形成，每相邻的两个所述第二分段之间的夹角为β，其中，90
°
≤β＜180
°
。第一安装槽11以及第二安装槽12的分段设计，对应使得第一清扫结构以及第二清扫结构均呈分段设计，两个分段之间形成的夹角使得其能够更好地对灰尘等垃圾进行集中，使灰尘能够更好地被吸附、收集于主机内，其中在本实施例中，第一分段与第二分段的数目均为2，其相邻两个第一分段以及相邻两个第二分段的连接处均与清洁设备主机底部的进风口位置对应相邻接，且相邻两个第一分段所形成的夹角以及相邻两个第二分段所形成的夹角均朝向所述进风口设置，所述第一分段和所述第二分段可均呈直线形分布，或者，所述第一分段和所述第二分段均沿所述主轴的外周面呈螺旋分布，或者第一分段和第二分段分别呈直线形分布和呈螺旋分布，直线形分布便于进行加工，如本实施例中所示，第一分段和第二分段均呈螺旋分布，分段螺旋形的设计使两个分段的转接更为柔和，同时对灰尘的引导性更佳。
55.所述第一清扫结构与所述第二清扫结构均为柔性材料制件，且拍打条32的硬度高于拍扫条42的硬度，两者相互配合，有助于提高清扫效果。
56.本实用新型实施例1所述防缠绕滚刷，其通过在主轴1上限位安装切割刀片、第一清扫结构以及第二清扫结构，其在工作过程中随着主轴1转动时能够拍打、扫起灰尘或其他垃圾，并进一步通过对切割刀片、第一清扫结构以及第二清扫结构的具体结构以及硬度等进行优选限定，三者相互配合，在所述滚刷的转动工作过程中，切割刀片能够很好地缠绕进来的毛发以及其他条状垃圾进行切割，切割后形成的碎片能够随灰尘等垃圾被第一清扫结构以及第二清扫结构拍打、扫起，进而被导向转移并集中至清洁设备主机底部的进风口附近，最终被清洁设备主机内的相关部件所形成的负压吸附并收集于主机内部，以实现清洁目的，有效避免因出现毛发缠绕而影响清洁设备的正常工作，进而需要用户单独进行清理的问题，且其结构零部件较少，结构简单，拆装操作简便，便于进行拆洗操作，有助于提高使用体验；另外，在对毛发及其他条状垃圾具有良好切割作用的同时，本实用新型实施例所述防缠绕滚刷还能够防止人手直接接触到切割刀片，安全性能较高。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。