一种可连接拼接的多士炉的制作方法

1.本实用新型涉及电器领域，具体涉及一种可连接拼接的多士炉。


背景技术：

2.现有多士炉多左右侧板是一体拉伸成型，左右侧板是一个整体，导致多士炉的加热组件数量不能进行拼接，不同长度的左右侧板都需要单独进行开发模具成型，导致增加了模具的投入成本高，以上几种方式都有不良率大，大大提高了整机生产成本等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是：不同数量的加热组件能够无限进行拼接，操作简单节省模具成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种可连接拼接的多士炉，包括左侧板、右侧板以及顶盖，该左侧板以及该右侧板顶端均设有若干插孔，该顶盖表面设有若干插片，该插片设于该插孔中，使该左侧板以及该右侧板与该顶盖之间完成连接。
5.本实用新型的技术效果和优点：该左侧板以及该右侧板通过该顶盖与该前板以及该后板的拼接，能够根据需要无限拼接若干组加热组件，满足不同数量加热组件的安装需求，结构简单，拼接方便，共用部分模具，降低模具投入成本。
附图说明
6.图1为本实用新型的左侧板与右侧板与顶盖连接示意图。
7.图2为本实用新型的左侧板以及右侧板通过一组顶盖与前板以及后板连接示意图。
8.图3为本实用新型的左侧板以及右侧板通过二组顶盖与前板以及后板连接示意图。
9.图4为图2的分解图。
具体实施方式
10.如图1至4所述，一种可连接拼接的多士炉,包括左侧板10、右侧板20以及顶盖30，该左侧板10以及该右侧板20顶端均设有若干插孔11，该顶盖30表面设有若干插片31，该插片31设于该插孔11中，使该左侧板10以及该右侧板20与该顶盖30之间完成连接。
11.多士炉包括前板21以及后板22，该前板21以及该后板22均设有插孔11，该顶盖30的该插片31设于该前板21以及该后板22的该插孔11内，使该前板21以及该后板22通过该顶盖30与该左侧板10以及该右侧板20完成无限拼接。
12.该顶盖30设有若干食品放置开口32，该开口32能够根据需要设置成若干组，当该开口32的数量增多的时候该顶盖30的长度就会延长，该左侧板10以及该右侧板20之间就需要增加该前板21以及该后板22的数量来进行拼接，该顶盖30的该开口32数量越多对食品加
热的速度越快，当该顶盖30的该开口32设置为两个的时候，该左侧板10与该右侧板20能够直接与该顶盖30拼接，不需要安装该前板21以及该后板22。
13.该左侧板10内侧设有左内面板12，该右侧板20内侧设有右内面板23。
14.多士炉内侧设有若干灯罩13。
15.综上所述，本实用新型的可连接拼接的多士炉，该左侧板10以及该右侧板20通过该顶盖30与该前板21以及该后板22的拼接，能够根据需要无限拼接若干组加热组件，满足不同数量加热组件的安装需求，结构简单，拼接方便，共用部分模具，降低模具投入成本。


技术特征：
1.一种可连接拼接的多士炉，其特征在于：包括左侧板(10)、右侧板(20)以及顶盖(30)，该左侧板(10)以及该右侧板(20)顶端均设有若干插孔(11)，该顶盖(30)表面设有若干插片(31)，该插片(31)设于该插孔(11)中，使该左侧板(10)以及该右侧板(20)与该顶盖(30)之间完成连接。2.根据权利要求1所述的可连接拼接的多士炉，其特征在于：包括前板(21)以及后板(22)，该前板(21)以及该后板(22)均设有插孔(11)，该顶盖(30)的该插片(31)设于该前板(21)以及该后板(22)的该插孔(11)内。3.根据权利要求2所述的可连接拼接的多士炉，其特征在于：该顶盖(30)设有若干食品放置开口(32)，该开口(32)能够根据需要设置成若干组。4.根据权利要求3所述的可连接拼接的多士炉，其特征在于：该左侧板(10)内侧设有左内面板(12)。5.根据权利要求4所述的可连接拼接的多士炉，其特征在于：该右侧板(20)内侧设有右内面板(23)。6.根据权利要求1所述的可连接拼接的多士炉，其特征在于：多士炉内侧设有若干灯罩(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种可连接拼接的多士炉,包括左侧板、右侧板以及顶盖，该左侧板以及该右侧板顶端均设有若干插孔，该顶盖表面设有若干插片，该插片设于该插孔中，使该左侧板以及该右侧板与该顶盖之间完成连接。能够根据需要无限拼接若干组加热组件，满足不同数量加热组件的安装需求，结构简单，拼接方便，共用部分模具，降低模具投入成本。降低模具投入成本。降低模具投入成本。


技术研发人员：黎福豪 刘经辉 邓荣波 邓成佑
受保护的技术使用者：江门市港成家电有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2023/1/12