一种地板上蜡装置的制作方法

1.本实用新型适用于地板加工用辅助技术领域，特别涉及一种地板上蜡装置。


背景技术：

2.目前，对实木、塑胶地板、大理石、水磨石、花岗岩、镜面砖等，在其表面涂上一层保护蜡，固化后隔绝空气、水、尘、防滑、防静电、防磨损、更易清洁，从而延长地板的使用寿命，而在对地板进行上蜡处理时，需要使用相应的打蜡装置进行助力。
3.现如今在对上蜡装置在对地板进行上蜡处理时，需要保证上蜡盘贴合于地板表面进行转动而对地板进行打蜡处理，但是由于上蜡盘需要转动而导致其无法进行竖向移动调节与地板进行间距调节，进而使得上蜡盘在不需要使用时而进行移动时，极易与地面突出物相接触而造成损伤，减少使用寿命以及影响上蜡效率。因此，我们提出一种地板上蜡装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种地板上蜡装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种地板上蜡装置，包括移动车，所述移动车中端底部转动安装有转动杆，所述移动车底部四角均安装有导向轮，所述转动杆外侧顶部表面滑动套接有滑动套筒，所述滑动套筒内侧两端均开设有限位槽，所述转动杆外侧两端表面均竖向固定安装有限位块，且限位块滑动安装于限位槽内部，所述滑动套筒外侧两端均滑动贴合有滑动板，所述移动车顶部侧边两端均固定安装有固定框，每个所述固定框内侧均横向转动安装有转动丝杆，每个所述转动丝杆外侧表面均活动套接有活动套筒，每个所述活动套筒底部均通过转轴铰接有推动杆，且推动杆底部贯穿滑动安装于移动车内部，所述推动杆底部通过转轴铰接于滑动板外侧表面。
7.作为本申请技术方案的一可选方案，所述滑动套筒底部两端表面均竖向固定安装有传动杆，且传动杆底部之间固定安装有上蜡盘。
8.作为本申请技术方案的一可选方案，所述移动车顶部中端表面固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴底部与转动杆顶部表面固定相连接。
9.作为本申请技术方案的一可选方案，所述移动车侧边贯穿固定安装有蜡液输送管。
10.作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述滑动板内侧表面均固定安装有滑动块，所述滑动套筒侧边开设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽均呈t型，且滑动块滑动安装于滑动槽内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本申请技术方案的一种地板上蜡装置，通过转轴将推动杆侧边两端分别与活动套
筒以及滑动套筒外侧相连接，使得操作者只需通过对位于两侧的转动丝杆进行转动而带动活动套筒同步内向移动后，即可在推动杆的传动作用下带动滑动套筒使其在转动杆表面竖向移动而带动打蜡盘随之进行竖向移动调节，再结合限位槽对限位块的导向限位作用下，使得滑动套筒在竖向移动的同时，转动杆转动的过程中可以带动滑动套筒连同其底部的打蜡盘随之进行转动，进而避免打蜡盘在移动时不会与地面突出物发生冲击而影响使用寿命，保证后续对地板的上蜡处理正常进行。
13.通过滑动槽对滑动块的导向滑动作用，使得滑动套筒在受到转动杆的驱动而转动时，使得与推动杆相铰接的滑动板可以不受到滑动套筒的转动而转动，进一步保证推动杆对滑动套筒的抵动竖向移动作用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种地板上蜡装置的整体正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型一种地板上蜡装置的转动杆俯视剖面结构示意图。
16.附图标记：1、移动车；2、转动杆；3、限位块；4、滑动套筒；5、传动杆；6、上蜡盘；7、滑动块；8、滑动槽；9、固定框；10、转动丝杆；11、活动套筒；12、推动杆；13、蜡液输送管；14、导向轮；15、伺服电机；16、限位槽；17、滑动板。
具体实施方式
17.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种地板上蜡装置，包括移动车1，移动车1中端底部转动安装有转动杆2，移动车1底部四角均安装有导向轮14。
18.在本技术方案中(通过图1和图2所示)，移动车1顶部侧边两端均固定安装有固定框9，每个固定框9内侧均横向转动安装有转动丝杆10，每个转动丝杆10外侧表面均活动套接有活动套筒11，每个活动套筒11底部均通过转轴铰接有推动杆12，且推动杆12底部贯穿滑动安装于移动车1内部，推动杆12底部通过转轴铰接于滑动板17外侧表面。
19.在这种技术方案中，通过转动丝杆10的驱动而保证活动套筒11的可移动性以及传动性，使得滑动套筒4可以随之竖向移动。
20.在本技术方案中(通过图1和图2所示)，转动杆2外侧顶部表面滑动套接有滑动套筒4，滑动套筒4内侧两端均开设有限位槽16，转动杆2外侧两端表面均竖向固定安装有限位块3，且限位块3滑动安装于限位槽16内部，滑动套筒4外侧两端均滑动贴合有滑动板17。
21.在这种技术方案中，通过限位槽16对限位块3的限位导向作用而保证转动杆2转动的过程中可以带动滑动套筒4连同其底部的打蜡盘6随之进行转动。
22.在本技术方案中(通过图1和图2所示)，移动车1顶部中端表面固定安装有伺服电机15，且伺服电机15传动轴底部与转动杆2顶部表面固定相连接，滑动套筒4底部两端表面均竖向固定安装有传动杆5，且传动杆5底部之间固定安装有上蜡盘6，移动车1侧边贯穿固定安装有蜡液输送管13。
23.在这种技术方案中，通过伺服电机15的驱动而保证打蜡盘6的可转动性而对地板进行打蜡处理。
24.在本技术方案中(通过图1和图2所示)，每个滑动板17内侧表面均固定安装有滑动块7，滑动套筒4侧边开设有滑动槽8，滑动块7与滑动槽8均呈t型，且滑动块7滑动安装于滑
动槽8内侧。
25.在这种技术方案中，通过滑动槽8对滑动块7的导向限位作用使得与推动杆12相铰接的滑动板17可以不受到滑动套筒4的转动而转动。
26.工作时，推动移动车1使其带动打蜡盘6随之进行移动，直至打蜡盘6移动至相应的打蜡位置后，拧动转动丝杆10使其在转动过程中带动活动套筒11同步相向的进行移动，在推动杆12的传动作用下提供给滑动套筒4使其沿着转动杆2表面竖向移动，带动打蜡盘6随之同步下降直至其底部表面接触地板表面，随之通过外部控制开关打开伺服电机15使其运转带动转动杆2同步进行转动，结合限位块3对滑动套筒4的限位作用而使得滑动套筒4可以随之带动打蜡盘6进行转动，随之在滑动槽17的结构作用下，使得滑动板17与滑动套筒4可以发生相对转动，随之将所需使用的蜡液通过蜡液输送管13输送至地板表面，持续推动移动车1使其带动打蜡盘6对地板表面进行打蜡处理。


技术特征：
1.一种地板上蜡装置，包括移动车(1)，其特征在于：所述移动车(1)中端底部转动安装有转动杆(2)，所述移动车(1)底部四角均安装有导向轮(14)；所述转动杆(2)外侧顶部表面滑动套接有滑动套筒(4)，所述滑动套筒(4)内侧两端均开设有限位槽(16)，所述转动杆(2)外侧两端表面均竖向固定安装有限位块(3)，且限位块(3)滑动安装于限位槽(16)内部，所述滑动套筒(4)外侧两端均滑动贴合有滑动板(17)；所述移动车(1)顶部侧边两端均固定安装有固定框(9)，每个所述固定框(9)内侧均横向转动安装有转动丝杆(10)，每个所述转动丝杆(10)外侧表面均活动套接有活动套筒(11)，每个所述活动套筒(11)底部均通过转轴铰接有推动杆(12)，且推动杆(12)底部贯穿滑动安装于移动车(1)内部，所述推动杆(12)底部通过转轴铰接于滑动板(17)外侧表面。2.根据权利要求1所述的一种地板上蜡装置，其特征在于：所述滑动套筒(4)底部两端表面均竖向固定安装有传动杆(5)，且传动杆(5)底部之间固定安装有上蜡盘(6)。3.根据权利要求1所述的一种地板上蜡装置，其特征在于：所述移动车(1)顶部中端表面固定安装有伺服电机(15)，且伺服电机(15)传动轴底部与转动杆(2)顶部表面固定相连接。4.根据权利要求1所述的一种地板上蜡装置，其特征在于：所述移动车(1)侧边贯穿固定安装有蜡液输送管(13)。5.根据权利要求1所述的一种地板上蜡装置，其特征在于：每个所述滑动板(17)内侧表面均固定安装有滑动块(7)，所述滑动套筒(4)侧边开设有滑动槽(8)，所述滑动块(7)与滑动槽(8)均呈t型，且滑动块(7)滑动安装于滑动槽(8)内侧。

技术总结
本实用新型适用于地板加工用辅助技术领域，公开了一种地板上蜡装置，包括移动车，移动车中端底部转动安装有转动杆，移动车底部四角均安装有导向轮，转动杆外侧顶部表面滑动套接有滑动套筒，滑动套筒内侧两端均开设有限位槽，转动杆外侧两端表面均竖向固定安装有限位块，且限位块滑动安装于限位槽内部，滑动套筒外侧两端均滑动贴合有滑动板。本实用新型技术方案结合限位槽对限位块的导向限位作用下，使得滑动套筒在竖向移动的同时，转动杆转动的过程中可以带动滑动套筒连同其底部的打蜡盘随之进行转动，进而避免打蜡盘在移动时不会与地面突出物发生冲击而影响使用寿命，保证后续对地板的上蜡处理正常进行。地板的上蜡处理正常进行。地板的上蜡处理正常进行。


技术研发人员：荣昱
受保护的技术使用者：荣昱
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/1/31