一种洗碗机内胆结构的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，更具体涉及一种洗碗机内胆结构。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，人们对厨房电器的智能化程度越来越高，洗碗机由于其自身清洁效果好、具有多种消毒功能以及省时省力等优点，而备受人们青睐。对于现有的嵌入式结构的洗碗机而言，洗碗机安装后与橱柜存在间隙，容易导致灰尘、污垢等残留在该缝隙内，导致洗碗机表面清洁难度较大，且不美观；洗碗机开门后正面显示为窄小且表面为光面，档次感底。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种洗碗机内胆结构，能够有效遮挡洗碗机和橱柜之间的装配间隙，提升洗碗机与厨房的一体融合，提升洗碗机档次。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种洗碗机内胆结构，包括内胆中板，所述内胆中板的后侧连接有内胆后板，所述内胆中板的前侧入口处周侧设置有加强筋板，所述加强筋板上设置有安装孔，所述加强筋板上连接有向外翻的装饰板。
5.组装时，先将装饰板固定在加强筋板的上侧和左右两侧，用激光焊机进行焊接，形成加强筋门框组件，焊接好后进行表面打磨，使加强筋板和装饰板的表面呈现表面拉丝质感，并对四周侧面进行锐边打磨，能符合锐边测试要求；然后将内胆中板和内胆后板进行固定连接；然后将组装好的门框组件安装在组合好的内胆中板和内胆后板的前侧，组成一个洗碗机内胆。装饰板固定在加强筋板的外侧边缘，形成外翻结构，使得内胆正面的左右侧及上侧三面宽度大，能有效遮挡住橱柜间隙，能与橱柜融为一体。
6.进一步，所述加强筋板的后侧设置有与所述内胆中板的边框配合的折板，加强筋板安装时，折板先卡在内胆中板的周围后，再进行固定。
7.进一步，所述折板为截面“l型”的折弯板。折弯板沿加强筋板向内圈弯折后再与内胆中板折叠连接，使得其与洗碗机内胆中板连接后，沿内胆中板阿星外折，不糊影响内胆的开口大小，且避免产生缝隙。
8.进一步，所述内胆中板为一体折弯成型，后端设置有用于与所述内胆后板连接固定的外翻边，所述外翻边与所述内胆后板上设置有对应的连接孔。利用外翻边与内胆后板通过连接孔采用螺钉固定后，用专用设备进行焊接组合，提高结构的牢固度和密封性。
9.进一步，所述安装孔设置为有内凹结构的预留孔，预留孔设置向内的凹槽，装配后，避免螺钉外露，提高结构的美观性。
10.进一步，所述加强筋板设置有定位孔，用于加强筋板的定位安装，提高装配的精准度及操作便捷性。
11.综上所述，本实用新型通过在洗碗机内胆的入口处设置加强筋板，在加强筋板上设置外翻的装饰板，能够有效遮挡洗碗机和橱柜之间的装配间隙，提升洗碗机与厨房的一
体融合，提升洗碗机档次；正面表面拉丝处理，效果美观大方。
附图说明
12.图1为本实用新型结构爆炸图；
13.图2为本实用新型结构组装图；
14.图3为本实用新型中加强筋板和装饰板组装结构图；
15.图4为图3中部分结构放大图。
16.标注说明：1、内胆后板；2、连接孔；3、外翻边；4、内胆中板；5、装饰板；6、加强筋板；7、定位孔；8、折板；9、安装孔。
具体实施方式
17.参照图1至图4对本实用新型一种洗碗机内胆结构的具体实施方式作进一步的说明。
18.一种洗碗机内胆结构，包括内胆中板4，所述内胆中板4的后侧连接有内胆后板1，所述内胆中板4的前侧入口处周侧设置有加强筋板6，所述加强筋板6上设置有安装孔9，所述加强筋板6上连接有向外翻的装饰板5。
19.组装时，先将装饰板5固定在加强筋板6的上侧和左右两侧，用激光焊机进行焊接，形成加强筋门框组件，焊接好后进行表面打磨，使加强筋板6和装饰板5的表面呈现表面拉丝质感，并对四周侧面进行锐边打磨，能符合锐边测试要求；然后将内胆中板4和内胆后板1进行固定连接；然后将组装好的门框组件安装在组合好的内胆中板4和内胆后板1的前侧，组成一个洗碗机内胆。装饰板5固定在加强筋板6的外侧边缘，形成外翻结构，使得内胆正面的左右侧及上侧三面宽度大，能有效遮挡住橱柜间隙，能与橱柜融为一体。
20.本实施例优选地，所述加强筋板6的后侧设置有与所述内胆中板4的边框配合的折板8，加强筋板6安装时，折板8先卡在内胆中板4的周围后，再进行固定。
21.本实施例优选地，所述折板8为截面“l型”的折弯板。折弯板沿加强筋板6向内圈弯折后再与内胆中板4折叠连接，使得其与洗碗机内胆中板4连接后，沿内胆中板4阿星外折，不糊影响内胆的开口大小，且避免产生缝隙。
22.本实施例优选地，所述内胆中板4为一体折弯成型，后端设置有用于与所述内胆后板1连接固定的外翻边3，所述外翻边3与所述内胆后板1上设置有对应的连接孔2。利用外翻边3与内胆后板1通过连接孔2采用螺钉固定后，用专用设备进行焊接组合，提高结构的牢固度和密封性。
23.本实施例优选地，所述安装孔9设置为有内凹结构的预留孔，预留孔设置向内的凹槽，装配后，避免螺钉外露，提高结构的美观性。
24.本实施例优选地，所述加强筋板6设置有定位孔7，用于加强筋板6的定位安装，提高装配的精准度及操作便捷性。
25.具体组装及加工过程为：
26.内胆中板4通过模具连续加工后再通过折弯转机折弯成型；
27.内胆后板1通过模具连续加工后成型；
28.加强筋板6通过模具连续加工后再通过折弯转机折弯成型；
29.装饰板5通过激光切割后去锐边成型。
30.加强筋门框组装过程：先用专用工装把加强筋板6进行定位，然后放置好各个装饰板5（上侧及左右侧），用激光焊机进行焊接，焊接好后进行表面打磨，使装饰板5表面呈现表面拉丝质感，并四周侧面进行锐边打磨，能符合锐边测试要求。
31.整体组装过程：把内胆中板4和内胆后板1用专用设备进行焊接，把组合好的内胆中板4和内胆后板1放入专用铆接设备，然后放入加强筋门框进行铆接，组成一个洗碗机内胆组件。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种洗碗机内胆结构，其特征在于：包括内胆中板，所述内胆中板的后侧连接有内胆后板，所述内胆中板的前侧入口处周侧设置有加强筋板，所述加强筋板上设置有安装孔，所述加强筋板上连接有向外翻的装饰板。2.根据权利要求1所述的洗碗机内胆结构，其特征在于：所述加强筋板的后侧设置有与所述内胆中板的边框配合的折板。3.根据权利要求2所述的洗碗机内胆结构，其特征在于：所述折板为截面“l型”的折弯板。4.根据权利要求1所述的洗碗机内胆结构，其特征在于：所述内胆中板为一体折弯成型，后端设置有用于与所述内胆后板连接固定的外翻边，所述外翻边与所述内胆后板上设置有对应的连接孔。5.根据权利要求1所述的洗碗机内胆结构，其特征在于：所述安装孔设置为有内凹结构的预留孔。6.根据权利要求1所述的洗碗机内胆结构，其特征在于：所述加强筋板设置有定位孔。

技术总结
本实用新型公开了一种洗碗机内胆结构，包括内胆中板，所述内胆中板的后侧连接有内胆后板，所述内胆中板的前侧入口处周侧设置有加强筋板，所述加强筋板上设置有安装孔，所述加强筋板上连接有向外翻的装饰板。本实用新型通过在洗碗机内胆的入口处设置加强筋板，在加强筋板上设置外翻的装饰板，能够有效遮挡洗碗机和橱柜之间的装配间隙，提升洗碗机与厨房的一体融合，提升洗碗机档次；正面表面拉丝处理，效果美观大方。美观大方。美观大方。


技术研发人员：王孝尧 李宁 钱宇超 钱福海 汪东
受保护的技术使用者：浙江友嘉电器有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/1/31