一种快装式铝型材内部胶条结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材安装胶条技术领域，尤其涉及一种快装式铝型材内部胶条结构。


背景技术：

2.铝型材主要是指铝合金型材杆，主要用于铝合金门窗边框结构，一般铝合金型材杆根据需求，每面均预设有用于玻璃板等板状结构插接固定的安装槽，在玻璃板插入安装槽后，还需要在安装槽与玻璃板之间的间隙处填充缓冲胶条，由于其间隙较小，同时为了减少玻璃板的振动，缓冲胶条塞入间隙中的操作流程较为不便，同时缓冲胶条与玻璃板以及安装槽之间的摩擦力也影响缓冲胶条的塞入。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决玻璃板与安装槽之间塞入缓冲胶条较为不便的问题，而提出的一种快装式铝型材内部胶条结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种快装式铝型材内部胶条结构，包括铝型材安装杆以及玻璃板，所述铝型材安装杆侧面开设有配合玻璃板插接的预制槽，所述玻璃板两侧与预制槽间隙处均设置有填充胶条，两个所述填充胶条底端互相靠近的一侧均固定有铰接环，所述铰接环中心处插接有铰接杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述填充胶条底端设置的铰接环呈等距分布，且两个铰接环之间的间隙宽度大于等于铰接环的宽度。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述填充胶条顶端设置有弧形挡条，所述弧形挡条一端与玻璃板侧面相切，另一端与铝型材安装杆上端面相切。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述填充胶条贴合玻璃板的一侧开设有缓冲空腔，多个所述缓冲空腔均等距分布。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述填充胶条侧面开设有透气孔，所述透气孔一端与缓冲空腔相连通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述填充胶条靠近预制槽的一侧均固定有多个等距分布的加强筋条，所述加强筋条与预制槽抵接。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，采用了可转动铰接的填充胶条机构，由于采用了两个填充胶条底端固定的铰接环，以及铰接环之间插接的铰接杆，可实现玻璃板插入预制槽的过程中，带
动填充胶条偏转至两个填充胶条逐渐平行分布，使得玻璃板插入预制槽后，同时带动两个填充胶条分布于玻璃板与预制槽之间的间隙处，便于将填充胶条塞入玻璃板与预制槽之间缝隙处，安装更加简单有效。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的垂直折角剖面结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构爆炸图。
21.图例说明：
22.1、玻璃板；2、铝型材安装杆；21、预制槽；3、填充胶条；31、透气孔；32、弧形挡条；33、加强筋条；34、缓冲空腔；35、铰接环；4、铰接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快装式铝型材内部胶条结构，包括铝型材安装杆2以及玻璃板1，铝型材安装杆2侧面开设有配合玻璃板1插接的预制槽21，玻璃板1两侧与预制槽21间隙处均设置有填充胶条3，两个填充胶条3底端互相靠近的一侧均固定有铰接环35，铰接环35中心处插接有铰接杆4。
25.其中，玻璃板1通过预制槽21插接于铝型材安装杆2，当玻璃板1向预制槽21由外向内插接时，玻璃板1底端先贴合填充胶条3底端的铰接环35处，在玻璃板1向预制槽21内运动的过程中，推动两个铰接环35的连接处向预制槽21内滑动，同时两个填充胶条3在玻璃板1的推动过程中，使得预制槽21两侧对于两个填充胶条3外侧产生挤压作用，带动两个填充胶条3互相靠近与玻璃板1贴附，使得玻璃板1向预制槽21内插接至最底端时，两侧的填充胶条3自动被带动至玻璃板1与预制槽21之间的间隙处进行填充，以便于填充胶条3的快速安装与固定。
26.具体的，如图3所示，填充胶条3底端设置的铰接环35呈等距分布，且两个铰接环35之间的间隙宽度大于等于铰接环35的宽度，其中，两侧填充胶条3上铰接环35错位设置，可通过铰接环35之间的间隙实现互相插接，以便于两个填充胶条3通过铰接杆4进行插接转动。
27.具体的，如图2所示，填充胶条3顶端设置有弧形挡条32，弧形挡条32一端与玻璃板1侧面相切，另一端与铝型材安装杆2上端面相切，其中，弧形挡条32用于玻璃板1与铝型材安装杆2之间拐角处的连接，减少连接处的棱角。
28.具体的，如图3所示，填充胶条3贴合玻璃板1的一侧开设有缓冲空腔34，多个缓冲空腔34均等距分布，其中，缓冲空腔34用于减少玻璃板1在填充胶条3内侧滑动过程中的接触面积，避免玻璃板1向下插接的过程中被卡住难以移动至与铰接环35贴合。
29.具体的，如图3所示，填充胶条3侧面开设有透气孔31，透气孔31一端与缓冲空腔34
相连通，其中，透气孔31的设置，可用于缓冲空腔34内外气压平衡。
30.具体的，如图3所示，填充胶条3靠近预制槽21的一侧均固定有多个等距分布的加强筋条33，加强筋条33与预制槽21抵接，其中，加强筋条33的设置，可用于填充胶条3插入预制槽21内侧的过程中，通过加强筋条33填充预制槽21与填充胶条3之间的间隙。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种快装式铝型材内部胶条结构，包括铝型材安装杆(2)以及玻璃板(1)，其特征在于，所述铝型材安装杆(2)侧面开设有配合玻璃板(1)插接的预制槽(21)，所述玻璃板(1)两侧与预制槽(21)间隙处均设置有填充胶条(3)，两个所述填充胶条(3)底端互相靠近的一侧均固定有铰接环(35)，所述铰接环(35)中心处插接有铰接杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种快装式铝型材内部胶条结构，其特征在于，所述填充胶条(3)底端设置的铰接环(35)呈等距分布，且两个铰接环(35)之间的间隙宽度大于等于铰接环(35)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种快装式铝型材内部胶条结构，其特征在于，所述填充胶条(3)顶端设置有弧形挡条(32)，所述弧形挡条(32)一端与玻璃板(1)侧面相切，另一端与铝型材安装杆(2)上端面相切。4.根据权利要求1所述的一种快装式铝型材内部胶条结构，其特征在于，所述填充胶条(3)贴合玻璃板(1)的一侧开设有缓冲空腔(34)，多个所述缓冲空腔(34)均等距分布。5.根据权利要求4所述的一种快装式铝型材内部胶条结构，其特征在于，所述填充胶条(3)侧面开设有透气孔(31)，所述透气孔(31)一端与缓冲空腔(34)相连通。6.根据权利要求1所述的一种快装式铝型材内部胶条结构，其特征在于，所述填充胶条(3)靠近预制槽(21)的一侧均固定有多个等距分布的加强筋条(33)，所述加强筋条(33)与预制槽(21)抵接。

技术总结
本实用新型公开了一种快装式铝型材内部胶条结构，包括铝型材安装杆以及玻璃板，所述铝型材安装杆侧面开设有配合玻璃板插接的预制槽，所述玻璃板两侧与预制槽间隙处均设置有填充胶条，两个所述填充胶条底端互相靠近的一侧均固定有铰接环，所述铰接环中心处插接有铰接杆。本实用新型中，采用了可转动铰接的填充胶条机构，可实现在玻璃板插入预制槽的过程中，带动两个填充胶条分布于玻璃板与预制槽之间的间隙处，便于将填充胶条塞入玻璃板与预制槽之间缝隙处，安装更加简单有效。安装更加简单有效。安装更加简单有效。


技术研发人员：张超
受保护的技术使用者：合肥和广奕机电工程有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/2/13