一种使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗的制作方法

本技术涉及节能建筑，尤其是一种使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗。

背景技术：

1、随着经济社会快速发展，人民生活水平不断提高，国家对环境的重视，断桥铝合金窗的节能要求不断提高，在节能同时对于窗的节材、外观、整体性要求也在提高。

2、如图5所示，为现有技术的使用真空玻璃+中空玻璃的断桥铝合金窗的一个横截面的局部示意图，该断桥铝合金窗的断桥铝合金型材包括三部分：玻外侧的玻外铝合金型材、中间的隔热断桥和玻内侧的玻内铝合金型材，隔热断桥包括两个聚酰胺隔热条和这两个隔热条之间填充的发泡聚氨酯，三玻两腔(三块玻璃形成了一个真空腔室和一个中空腔室)的真空玻璃+中空玻璃被内外侧的胶条夹持着，并被扣条抵紧在玻外铝合金型材和玻内铝合金型材之间。

3、现有技术中的真空玻璃窗采用三玻两腔的真空玻璃+中空玻璃的复合结构，通过在一块真空玻璃和一块普通玻璃二者之间设置间隔条并在二者周缘相对侧涂覆聚硫胶组合而成，此复合结构的真空玻璃一共使用了3层玻璃原片，每块规格为1000mm*1000mm*24mm的成品玻璃重量为40kg/m2，比较重，导致开启扇容易下垂变形，产生开启不顺畅、整窗气密性降低的问题。

4、另外，如图6所示，由于现有技术中的真空玻璃窗采用的断桥铝合金中的玻内铝合金型材只有一个型腔，当它应用于单片真空玻璃时，则断桥铝合金型材的温度曲线不平缓，会加大传热系数，且会出现低温结露现象。

5、基于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提出一种使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，以解决现有技术中存在的上述至少一个问题，在满足外窗保温隔热等基本性能的前提下，能减少一块普通玻璃的重量及其成本。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其采用的断桥铝合金型材包括玻外铝合金型材、玻内铝合金型材和隔热断桥，所述玻内铝合金型材包括依次布置的第一玻内型腔、第二玻内型腔和第三玻内型腔，第一玻内型腔和第三玻内型腔的截面积小于第二型腔的截面积，第一玻内型腔的左面与第二玻内型腔的左面平齐，第三玻内型腔的右面与第二玻内型腔的右面平齐。

3、进一步地，所述玻外铝合金型材包括玻外型腔、玻外卡槽及胶条槽；所述隔热断桥包括左聚酰胺隔热条、隔热腔和右聚酰胺隔热条，隔热腔中设置有发泡聚氨酯。

4、进一步地，所述玻外型腔朝向玻内侧的壁面上设置有两个隔热条安装槽，所述第二玻内型腔和第三玻内型腔朝向玻外侧的壁面上分别设置有一个隔热安装槽，这四个隔热安装槽两两对应并分别安装左聚酰胺隔热条和右聚酰胺隔热条。

5、进一步地，所述第三玻内型腔的截面为梯形，梯形的上底所处外壁面上设置有隔热安装槽。

6、进一步地，所述玻外卡槽内设置有l形的橡塑或气凝胶材料。

7、进一步地，所述胶条槽的槽口高度不低于7mm。

8、优选地，所述胶条槽的槽口高度为8mm。

9、进一步地，单片真空玻璃由两层玻璃构成，两层玻璃之间设置有阵列点状支撑物，两层玻璃周缘相对侧采用玻璃钎焊料焊接，并且在其中一层玻璃内设置有低辐射膜。

10、进一步地，所述单片真空玻璃的室内侧采用玻内胶条密封，室外侧采用玻外胶条密封。

11、优选地，所述玻内胶条为三元乙丙胶条，所述玻外胶条为三元乙丙复合胶条。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过改变断桥铝合金型材的结构，在玻内铝合金型材依次布置不同截面积的第一玻内型腔、第二玻内型腔和第三玻内型腔，使得单片真空玻璃所获得的保温隔热性能不低于真空+中空玻璃的保温隔热性能，同时减少了一块普通玻璃的重量及其成本；2、由于开启扇的整体重量下降，不容易出现下垂变形的现象，避免了断桥铝合金窗开启不顺畅、整窗气密性降低的问题。3、选择了合理的胶条槽口高度，维持了断桥铝合金真空窗的低温防结霜能力。

技术特征：

1.一种使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其采用的断桥铝合金型材包括玻外铝合金型材(10)、玻内铝合金型材(20)和隔热断桥(30)，其特征在于，所述玻内铝合金型材(20)包括依次布置的第一玻内型腔(21)、第二玻内型腔(22)和第三玻内型腔(23)，第一玻内型腔(21)和第三玻内型腔(23)的截面积小于第二玻内型腔(22)的截面积，第一玻内型腔(21)的左面与第二玻内型腔(22)的左面平齐，第三玻内型腔(23)的右面与第二玻内型腔(22)的右面平齐。

2.如权利要求1所述的使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其特征在于，所述玻外铝合金型材(10)包括玻外型腔(11)、玻外卡槽(12)及胶条槽(13)；所述隔热断桥(30)包括左聚酰胺隔热条(31)、隔热腔和右聚酰胺隔热条(32)，隔热腔中设置有发泡聚氨酯(33)。

3.如权利要求2所述的使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其特征在于，所述玻外型腔(11)朝向玻内侧的壁面上设置有两个隔热条安装槽(40)，所述第二玻内型腔(22)和第三玻内型腔(23)朝向玻外侧的壁面上分别设置有一个隔热安装槽(40)，这四个隔热安装槽(40)两两对应并分别安装左聚酰胺隔热条(31)和右聚酰胺隔热条(32)。

4.如权利要求3所述的使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其特征在于，所述第三玻内型腔(23)的截面为梯形，梯形的上底所处外壁面上设置有隔热安装槽(40)。

5.如权利要求2所述的使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其特征在于，所述玻外卡槽(12)内设置有l形的橡塑或气凝胶材料(50)。

6.如权利要求2所述的使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其特征在于，所述胶条槽(13)的胶条槽口高度(h)不小于7mm。

7.如权利要求6所述的使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其特征在于，所述胶条槽(13)的槽口高度(h)为8mm。

8.如权利要求1所述的使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其特征在于，单片真空玻璃(4)由两层玻璃构成，两层玻璃之间设置有阵列点状支撑物(41)，两层玻璃周缘相对侧采用玻璃钎焊料(42)焊接，并且在其中一层玻璃内设置有低辐射膜(43)。

9.如权利要求8所述的使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其特征在于，所述单片真空玻璃(4)的室内侧采用玻内胶条(70)密封，室外侧采用玻外胶条(80)密封。

10.如权利要求9所述的使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其特征在于，所述玻内胶条(70)为三元乙丙胶条，所述玻外胶条(80)为三元乙丙复合胶条。

技术总结
本技术涉及一种使用单片真空玻璃的断桥铝合金窗，其采用的断桥铝合金型材包括玻外铝合金型材(10)、玻内铝合金型材(20)和隔热断桥(30)，所述玻内铝合金型材包括依次布置的第一玻内型腔(21)、第二玻内型腔(22)和第三玻内型腔(23)，第一玻内型腔和第三玻内型腔的截面积小于第二型腔的截面积，第一玻内型腔的左面与第二玻内型腔的左面平齐，第三玻内型腔的右面与第二玻内型腔的右面平齐。由于采用了具有三个玻内型腔的玻内铝合金型材，使得具有单片真空玻璃的断桥铝合金窗不但能够满足外窗保温隔热等基本性能，还能避免出现低温结露的现象，同时能够为断桥铝合金窗减重和降低成本。

技术研发人员：赵术文,李志超,孙抗
受保护的技术使用者：沃米真玻科技（北京）有限公司
技术研发日：20221024
技术公布日：2024/1/13