本技术涉及烹饪设备,尤其涉及一种散热结构及烹饪设备。
背景技术:
1、现有的空气炸锅、电饭煲等烹饪设备,其内部设有电路板和加热机构,电路板用于控制加热机构对烹饪腔进行加热以高温烹饪食物,在烹饪食物时,烹饪腔周围的环境温度也随之升高,电路板在该环境下温度也升高,此外电路板工作时自身也会产生温升。若电路板的温度持续过高,容易影响设备工作稳定性。然而,相关技术中的烹饪设备,难以对电路板进行有效散热,由此容易缩短电路板的寿命,甚至出现电路板烧坏、炸机等情况。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种散热结构及烹饪设备,旨在有效降低电路板的温度,延长控制模块的使用寿命,避免出现控制模块烧坏、炸机等情况。
2、本实用新型提供一种烹饪设备的散热结构,包括:
3、外壳,设有风道进风口和风道出风口;
4、分隔机构,设于所述外壳内,形成有烹饪腔;
5、导流罩,所述导流罩与所述分隔机构连接并配合形成导流流道,所述导流流道连通于所述风道进风口和所述风道出风口;
6、冷风风扇;
7、控制模块,用于与所述烹饪设备的加热机构信号连接;
8、其中,所述冷风风扇和所述控制模块均设于所述导流流道内,所述导流流道为蜗形流道。
9、在本实用新型的散热结构中,所述冷风风扇和所述控制模块共面设于所述导流流道内。
10、在本实用新型的散热结构中,所述导流流道包括:
11、蜗状部,与所述风道进风口连通,所述冷风风扇收容于所述蜗状部内;
12、蜗舌部,沿蜗状部的周缘弯折延伸,连通于所述风道出风口和所述蜗状部。
13、在本实用新型的散热结构中,所述冷风风扇和所述控制模块均设于所述蜗状部内。
14、在本实用新型的散热结构中,所述导流罩包括:
15、罩主体部,与所述分隔机构配合形成所述蜗状部;
16、导流舌部,沿所述罩主体部的周缘弯折延伸,与所述分隔机构配合形成所述蜗舌部。
17、在本实用新型的散热结构中,所述导流罩还包括:
18、挡风部,设于所述导流舌部和所述罩主体部中的至少一者上,用于对所述蜗状部内流道的出风口处的空气进行阻挡。
19、在本实用新型的散热结构中,所述蜗状部包括:
20、第一流道段,靠近所述挡风部设置;
21、第二流道段,所述第一流道段、第二流道段和所述挡风部沿所述蜗状部内的气体流动方向依次设置,所述第一流道段沿径向的截面宽度小于所述第二流道段沿径向的截面宽度。
22、在本实用新型的散热结构中,所述控制模块包括电路板,所述电路板的可控硅靠近所述导流流道的流道排风口处设置。
23、在本实用新型的散热结构中,所述外壳与所述分隔机构配合形成空气流道,所述空气流道连通于所述导流流道和所述风道进风口,所述空气流道至少部分包裹在所述烹饪腔的内腔壁外。
24、本实用新型还提供一种烹饪设备,包括:
25、上述任一项所述的散热结构;以及
26、加热机构,设于所述烹饪腔内,用于对所述烹饪腔内的食物进行加热。
27、本实用新型提供的散热结构及烹饪设备,冷风风扇工作时,能够使得控制模块处于强制对流的导流流道中,使得冷风集中通过控制模块,有效降低控制模块的温度,大幅度降低控制模块在烹饪过程中出现过热失效现象的概率,延长了其使用寿命,避免控制模块出现烧坏、炸机等情况。此外,导流流道为蜗形流道,能够进一步降低控制模块的温度。
28、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本实用新型实施例的公开内容。
1.一种烹饪设备的散热结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的散热结构,其特征在于,所述冷风风扇和所述控制模块共面设于所述导流流道内。
3.根据权利要求1所述的散热结构,其特征在于,所述导流流道包括:
4.根据权利要求3所述的散热结构,其特征在于,所述冷风风扇和所述控制模块均设于所述蜗状部内。
5.根据权利要求3所述的散热结构,其特征在于,所述导流罩包括:
6.根据权利要求5所述的散热结构,其特征在于,所述导流罩还包括:
7.根据权利要求6所述的散热结构,其特征在于,所述蜗状部包括:
8.根据权利要求1所述的散热结构,其特征在于,所述控制模块包括电路板,所述电路板的可控硅靠近所述导流流道的流道排风口处设置。
9.根据权利要求1-8任一项所述的散热结构,其特征在于,所述外壳与所述分隔机构配合形成空气流道,所述空气流道连通于所述导流流道和所述风道进风口,所述空气流道至少部分包裹在所述烹饪腔的内腔壁外。
10.一种烹饪设备,其特征在于,包括: