一种空气炸锅的制作方法

本技术涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术：

1、现有空气炸锅包括内设烹饪腔和热风腔的壳体，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述发热管通过固定板固接在热风腔的顶壁上，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟食材。所述发热管设置在热风腔内，且环绕风扇设置，所述发热管的端部通过固定板固接在热风腔顶壁上，所述固定板上设有接地部，发热管发生漏电时，外漏的电源会依次通过固定板和接地部后向外接地，确保使用安全。

2、在现有加工步骤中，所述接地部和固定板为独立部件，且需要通过焊接方式固定连接，既导致加工工序繁多复杂，增加了加工难度和加工成本，影响生产效率，还会因焊接质量欠佳而影响导电性能，存在安全隐患，影响使用安全。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，通过在固定板上设置一体的接地部，既有效缩减加工步骤，提升加工效率，还确保接地可靠性，提升使用安全性。

2、本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔和热风腔的壳体，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述发热管通过固定板固接在热风腔的顶壁上，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟食材，所述固定板上设有一体的接地部，接地部穿越热风腔顶壁并外连接地。在固定板上设置一体成型的接地部，省去了原有结构中需要在固定板上焊接接地部的步骤，既通过缩减加工步骤来提升加工效率，还能确保接地部与固接板间连接可靠，确保固接部能通过接地部顺畅接地，保证使用安全。

3、作为优选，所述固定板侧缘向上延伸形成所述接地部。固定板侧缘通过切割形成外凸区域，通过弯折外凸区域形成接地部，既方便加工，还确保接地部与固定板间具有较好的导电效果。

4、作为优选，所述接地部的底端与固定板连接，顶端穿越热风腔顶壁并与接地导线连接。固定板安装到位后，接地部可穿越热风腔顶壁并跨接在固定板和接地导线之间，确保发热管能通过与接地导线连接的固定板实现接地，确保使用安全。

5、作为优选，所述固定板中部设有安装孔，固定板自下而上搭接在热风腔顶壁并通过穿越安装孔的紧固件固接锁紧。安装孔为紧固件提供穿置空间，使得固定板能通过紧固件与热风腔顶壁贴合固接，既对发热管起到固接定位的作用，还确保接地部能顺利穿越热风腔顶壁并与接地导线可靠连接。

6、作为优选，所述发热管的两端弯折形成竖置的连接端，所述连接端与所述接地部互为平行设置，固定板与热风腔顶壁贴合时，连接端和接地部同步向上穿越热风腔顶壁。发热管中段能水平设置在热风腔内，有效增大发热管的竖向覆盖区域面积，连接端和接地部同向设置，方便在连接端和接地部在安装固定板时同步穿越热风腔顶壁，提升装配效率。

7、作为优选，所述热风腔的顶壁设有供连接端穿置的主通孔以及供接地部穿置的副通孔，安装时，所述连接端和接地部分别穿越主通孔和副通孔并外连。连接端和接地部均垂直地设置在固定板上，使得固定板在与热风腔顶壁贴合时确保连接端和接地部同步向上穿越热风腔顶壁，既方便装配，还能有效减小主通孔与连接端间、副通孔与接地部间的缝隙，防止热风外泄，提升烹饪效率，保护热风腔上方的电气元件。

8、作为优选，所述壳体顶部设有形成热风腔的导风罩，所述主通孔和副通孔均开设在所述导风罩上。导风罩独立生产并装配形成所述热风腔，方便在热风腔顶壁形成主通孔和副通孔，所述导风罩起到引导热风向烹饪腔流动的作用，还起到阻挡热量向上传递的作用。

9、作为优选，所述固定板上设有分置的穿孔，所述连接端竖向插置固接在对应的穿孔中。穿孔为两个，且供两个连接端对应插置，确保发热管能以预设姿态悬置在热风腔内，对热风腔壁面起到保护作用。

10、作为优选，所述发热管中段通过连接件悬置在热风腔内，所述连接件的顶端与热风腔顶壁固接，底端弯曲形成承托发热管的钩体。通过增加发热管中段的外露面积来提升其与烹饪腔间的热量传递效率。连接件对发热管中段起到辅助定位的作用，确保发热管中段水平悬置。

11、作为优选，所述发热管中段弯曲形成环绕风扇水平设置的圆环，发热管沿热风腔周向设置，确保热风腔周向各区域均能获得充足的热量，进而确保热风温度保持一致，提升烹饪体验。

12、作为优选，所述发热管中段弯曲形成水平设置的螺旋环。通过增加发热管中段的圈数来增加外露面积，进而增加产出的热量，有效提升烹饪效率。

13、本实用新型的有益效果：在固定板上设置一体成型的接地部，省去了原有结构中需要在固定板上焊接接地部的步骤，既通过缩减加工步骤来提升加工效率，还能确保接地部与固接板间连接可靠，确保固接部能通过接地部顺畅接地，保证使用安全。

技术特征：

1.一种空气炸锅，包括内设烹饪腔和热风腔的壳体，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述发热管通过固定板固接在热风腔的顶壁上，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟食材，其特征在于，所述固定板上设有一体的接地部，接地部穿越热风腔顶壁并外连接地。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述固定板侧缘向上延伸形成所述接地部。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述接地部的底端与固定板连接，顶端穿越热风腔顶壁并与接地导线连接。

4.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述固定板中部设有安装孔，固定板自下而上搭接在热风腔顶壁并通过穿越安装孔的紧固件固接锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述发热管的两端弯折形成竖置的连接端，所述连接端与所述接地部互为平行设置，固定板与热风腔顶壁贴合时，连接端和接地部同步向上穿越热风腔顶壁。

6.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述热风腔的顶壁设有供连接端穿置的主通孔以及供接地部穿置的副通孔，安装时，所述连接端和接地部分别穿越主通孔和副通孔并外连。

7.根据权利要求6所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述壳体顶部设有形成热风腔的导风罩，所述主通孔和副通孔均开设在所述导风罩上。

8.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述固定板上设有分置的穿孔，所述连接端竖向插置固接在对应的穿孔中。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述发热管中段通过连接件悬置在热风腔内，所述连接件的顶端与热风腔顶壁固接，底端弯曲形成承托发热管的钩体。

10.根据权利要求9所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述发热管中段弯曲形成环绕风扇水平设置的圆环；或者，所述发热管中段弯曲形成水平设置的螺旋环。

技术总结
本技术涉及一种空气炸锅。现有空气炸锅的接地部需要通过焊接固定在固定板上，导致加工工序复杂。本技术包括内设烹饪腔和热风腔的壳体，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，所述发热管通过固定板固接在热风腔的顶壁上，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟食材，所述固定板上设有一体的接地部，接地部穿越热风腔顶壁并外连接地。在固定板上设置一体成型的接地部，省去了原有结构中需要在固定板上焊接接地部的步骤，既通过缩减加工步骤来提升加工效率，还能确保接地部与固接板间连接可靠，确保固接部能通过接地部顺畅接地，保证使用安全。

技术研发人员：朱泽春,章佳奇,祁智元
受保护的技术使用者：九阳股份有限公司
技术研发日：20221102
技术公布日：2024/1/12