一种相框用有爪铆合配件的制作方法

本技术涉及相框五金配件，尤其是涉及一种相框用有爪铆合配件。

背景技术：

1、相框配件在相框业中有大量使用，在繁多的相框五金配件中，如若需要实现相框的悬挂或者摆放，一般需要在相框背板上安装类似于挂钩或弹片的五金配件。

2、目前市面上传统的此类五金配件在加工制作过程中，需要先在基材上冲压出孔位，得到成品配件。在需要将其安装在相框背板时，必须人工在背板上先打孔，再人工把每个成品配件均用另一种五金产品(如螺钉)经过孔位穿压到背板上，再用机械或人手进行铆合。这样的生产方式非常浪费人力物力，工序复杂，安装速度慢，效率低下，并存在铆合不稳等其他不良因素，无法满足现代化工业对相框配件的要求。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种相框用有爪铆合配件。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种相框用有爪铆合配件，安装在相框背板上，所述有爪铆合配件具备：

3、弹片，一端设有通孔；

4、铆合辅助件，包括一体成型的开花爪和连接部，所述开花爪包括若干沿周向间隔布置的单元爪，所述单元爪的端部呈尖锐状，所述连接部穿设过所述通孔，且，所述连接部远离所述开花爪的一端设有防止所述连接部脱离所述弹片的限位端；

5、所述通孔上靠近所述限位端的一侧设有内凹的沉头铆合槽，所述沉头铆合槽环绕布置在所述通孔的边沿外侧；

6、所述限位端为卷圆口，所述连接部为环筒，所述环筒包括一体成型的连接筒和所述卷圆口，所述连接筒内部中空，所述卷圆口呈外翻状，且匹配安装在所述沉头铆合槽中；

7、所述弹片呈弓形，所述单元爪的形状为v字形，且若干所述单元爪沿周向均匀间隔布置；

8、所述弹片远离所述通孔的一端设有三角挂，所述三角挂上设有挂孔。

9、以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

10、优选的，所述弹片上沿长向设有至少一个加强筋。

11、优选的，所述弹片沿长向的两侧边分别设有凹位。

12、优选的，所述挂孔的内侧壁上延伸设有至少一个卡齿。

13、优选的，所述弹片远离所述通孔的一端设有弯折的钩片。

14、更优选的，所述弹片远离所述通孔的一端设有凸台，所述凸台和所述开花爪位于所述弹片的同侧。

15、本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

16、本实用新型通过铆合模具一次性组装成型，相当于构成一个成品的整体配件，当需要将其安装在相框背板时，减少了传统安装方式中需打孔穿钉的工序，只需把开花爪用力打入背板上即可完成安装，操作简单，并且弹片和铆合辅助件的铆合位是可以360度旋转的，当安装完毕后，其在相框背板上可以根据需求随意转向，整体结构简单、稳定，制作工艺简便，使用方便，安装效率高，节省人工，实用性强。

技术特征：

1.一种相框用有爪铆合配件，安装在相框背板上，其特征在于，所述有爪铆合配件具备：

2.根据权利要求1所述的一种相框用有爪铆合配件，其特征在于，所述弹片上沿长向设有至少一个加强筋。

3.根据权利要求2所述的一种相框用有爪铆合配件，其特征在于，所述弹片沿长向的两侧边分别设有凹位。

4.根据权利要求1所述的一种相框用有爪铆合配件，其特征在于，所述挂孔的内侧壁上延伸设有至少一个卡齿。

5.根据权利要求1所述的一种相框用有爪铆合配件，其特征在于，所述弹片远离所述通孔的一端设有弯折的钩片。

6.根据权利要求1所述的一种相框用有爪铆合配件，其特征在于，所述弹片远离所述通孔的一端设有凸台，所述凸台和所述开花爪位于所述弹片的同侧。

技术总结
本技术公开了一种相框用有爪铆合配件，其包括弹片，一端设有通孔；铆合辅助件，包括一体成型的开花爪和连接部，开花爪包括若干沿周向间隔布置的单元爪，单元爪的端部呈尖锐状，连接部穿设过通孔，连接部远离开花爪的一端设有防止连接部脱离弹片的限位端，本技术通过铆合模具一次性组装成型，相当于构成一个成品的整体配件，当需要将其安装在相框背板时，减少了传统安装方式中需打孔穿钉的工序，只需把开花爪用力打入背板上即可完成安装，操作简单，并且弹片和铆合辅助件的铆合位是可以360度旋转的，当安装完毕后，其在相框背板上可以根据需求随意转向，整体结构简单、稳定，制作工艺简便，使用方便，安装效率高，节省人工，实用性强。

技术研发人员：黄建生
受保护的技术使用者：湖北永恒辉工艺品股份有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/14