本技术涉及铝型材,具体为一种新型平开门隔热铝型材。
背景技术:
1、铝合金型材是目前普遍采用的建筑装饰材料,主要用于铝合金门窗的制作,目前的铝合金门板主要是采用单一的铝型材进行挤压成型,其尺寸通常定型为十公分宽度、一公分厚度;因为铝型材的导热性强,因此在发生火灾时,即使铝型材制成的门板处于关闭状态,其一侧的温度也会迅速的传导至另一侧;此外由于铝型材挤压模具的限制,其尺寸通常在出厂时已经固定,不能根据实际需求灵活的进行厚度调节,因此我们提出了一种新型平开门隔热铝型材来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型平开门隔热铝型材,解决了上述背景技术中所提出的问题。
3、(二)技术方案
4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
5、一种新型平开门隔热铝型材,包括第一型材、第二型材和隔热垫板,所述第一型材包含第一基板,所述第一基板的一侧固定连接有第一矩形管,所述第一基板的正面均布设置有若干第一连接加强筋,若干所述第一连接加强筋的顶端设置有第一锁紧扣,所述第二型材包含第二基板,所述第二基板的一侧固定连接有第二矩形管,所述第二基板的正面均布设置有第二连接加强筋,所述第二连接加强筋的顶端设置有第二锁紧扣,所述第一型材和第二型材互相对称设置于所述隔热垫板的两侧,所述隔热垫板的两侧交错设置有上卡槽和下卡槽,所述第一型材通过第一连接加强筋嵌合进入上卡槽,所述第二型材通过第二连接加强筋嵌入下卡槽。
6、进一步地,所述第一矩形管和第二矩形管中嵌合设置有钢衬套管,所述第一型材和第二型材通过第一矩形管和第二矩形管叠加连接,所述第一矩形管贯穿有锁紧螺钉,第二矩形管中贯穿有锁紧螺管,锁紧螺钉螺合锁紧螺管。
7、进一步地,所述第一锁紧扣和第二锁紧扣的形状为三角形或梯形,所述第一连接加强筋和第二连接加强筋的侧壁为锯齿形结构。
8、进一步地,所述第一连接加强筋和上卡槽之间,以及第二连接加强筋和下卡槽之间填充有胶水层。
9、进一步地,所述隔热垫板为岩棉板材料或膨胀聚苯板材料或挤塑聚苯板材料制成。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型平开门隔热铝型材,具备以下有益效果:
12、本实用新型,采用岩棉板材料或膨胀聚苯板材料或挤塑聚苯板材料制成隔热垫板,利用其低导热系数隔离大部分的热量;需要厚度较厚的铝型材门板结构时,不用改变第一型材和第二型材的厚度,只需要根据门板厚度对隔热垫板进行选择和加工即可,以符合定制厚度的平开门型材制作。`
1.一种新型平开门隔热铝型材,包括第一型材(1)、第二型材(2)和隔热垫板(3),其特征在于:所述第一型材(1)包含第一基板(101),所述第一基板(101)的一侧固定连接有第一矩形管(102),所述第一基板(101)的正面均布设置有若干第一连接加强筋(103),若干所述第一连接加强筋(103)的顶端设置有第一锁紧扣(104),所述第二型材(2)包含第二基板(201),所述第二基板(201)的一侧固定连接有第二矩形管(202),所述第二基板(201)的正面均布设置有第二连接加强筋(203),所述第二连接加强筋(203)的顶端设置有第二锁紧扣(204),所述第一型材(1)和第二型材(2)互相对称设置于所述隔热垫板(3)的两侧,所述隔热垫板(3)的两侧交错设置有上卡槽(301)和下卡槽(302),所述第一型材(1)通过第一连接加强筋(103)嵌合进入上卡槽(301),所述第二型材(2)通过第二连接加强筋(203)嵌入下卡槽(302)。
2.根据权利要求1所述的一种新型平开门隔热铝型材,其特征在于:所述第一矩形管(102)和第二矩形管(202)中嵌合设置有钢衬套管(4),所述第一型材(1)和第二型材(2)通过第一矩形管(102)和第二矩形管(202)叠加连接,所述第一矩形管(102)贯穿有锁紧螺钉(5),第二矩形管(202)中贯穿有锁紧螺管(6),锁紧螺钉(5)螺合锁紧螺管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种新型平开门隔热铝型材,其特征在于:所述第一锁紧扣(104)和第二锁紧扣(204)的形状为三角形或梯形,所述第一连接加强筋(103)和第二连接加强筋(203)的侧壁为锯齿形结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型平开门隔热铝型材,其特征在于:所述第一连接加强筋(103)和上卡槽(301)之间,以及第二连接加强筋(203)和下卡槽(302)之间填充有胶水层(7)。
5.根据权利要求1所述的一种新型平开门隔热铝型材,其特征在于:所述隔热垫板(3)为岩棉板材料或膨胀聚苯板材料或挤塑聚苯板材料制成。