热风加热设备的制作方法

本技术涉及电器设备，具体涉及一种热风加热设备。

背景技术：

1、传统的带有烧烤功能的烹饪设备如空气炸锅、烤箱等，通常在腔体的尾部或顶部设置热风组件，热风组件一般包括发热管和循环风扇，风扇组件产生的风沿着风扇的径向吹出，经过发热管后变成热风，热风再通过腔体尾壁或腔体顶壁的网孔进入到腔体中，进而对腔体中的食物进行加热，最后腔体中的热风在风扇吸力作用下重新回到风扇负压区，如此循环运作。

2、由于热风是从腔体的顶部或尾部吹向腔体中的，大部分的热风在吹出去后不久又被风扇吸回腔体顶部或尾部的负压区，只有少部分热风能吹到距离风扇较远的地方，导致腔体靠近发热管的一侧风量大，远离发热管的一侧风量小，腔体中的热量分布不均匀，影响食物的加热效果。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的烹饪设备腔体中热量分布不均匀的缺陷，从而提供一种能够使热量在腔体中均匀分布的热风加热设备。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种热风加热设备，包括箱体，所述箱体包括外壳和设置在所述外壳内的腔体，所述外壳和所述腔体之间设有送风风道，所述送风风道内设有循环风扇，所述送风风道与所述腔体内部连通，所述箱体内还设有与所述腔体内部流体连通的左导风风道和/或右导风风道，所述送风风道与所述左导风风道和/或所述右导风风道连通。

3、可选地，所述左导风风道至少有部分由左导风罩和所述腔体的左侧板围设而成，和/或所述右导风风道至少有部分由右导风罩和所述腔体的右侧板围设而成，所述左导风风道和/或所述右导风风道上布置有多个与所述腔体连通的通气孔。

4、可选地，所述送风风道位于所述腔体的顶部，所述送风风道由所述腔体的顶板和盖设在所述顶板上的第一隔板围设而成，所述循环风扇位于所述顶板和所述第一隔板之间，所述顶板上设有吸入孔，所述吸入孔与所述循环风扇的负压区对应设置；

5、所述左导风风道和/或所述右导风风道设置在所述腔体的内部，所述顶板上还设有吹出孔，所述吹出孔设置在所述循环风扇的送风路径上，至少有部分所述吹出孔与所述左导风风道和/或所述右导风风道连通；或者，所述左导风风道和/或所述右导风风道设置在所述腔体的外部，所述顶板和/或所述第一隔板上设有吹出孔，所述吹出孔设置在所述循环风扇的送风路径上，至少有部分所述吹出孔与所述左导风风道和/或所述右导风风道连通。

6、可选地，所述左导风罩设置在所述腔体的内部且盖设在所述左侧板上，所述右导风罩设置在所述腔体的内部且盖设在所述右侧板上，所述左导风罩和所述右导风罩上设有多个均匀分布的所述通气孔；

7、或者，所述左导风罩设置在所述腔体的外部且盖设在所述左侧板上，所述右导风罩设置在所述腔体的外部且盖设在所述右侧板上，所述左侧板和所述右侧板上设有多个均匀分布的所述通气孔。

8、可选地，所述送风风道位于所述腔体的后部，所述送风风道由所述腔体的后板和盖设在所述后板上的第一隔板围设而成，所述循环风扇位于所述后板和所述第一隔板之间，所述后板上设有吸入孔，所述吸入孔与所述循环风扇的负压区对应设置；

9、所述左导风风道和/或所述右导风风道设置在所述腔体的内部，所述后板上还设有吹出孔，所述吹出孔设置在所述循环风扇的送风路径上，至少有部分所述吹出孔与所述左导风风道和/或所述右导风风道连通；或者，所述左导风风道和/或所述右导风风道设置在所述腔体的外部，所述后板和/或所述第一隔板上还设有吹出孔，所述吹出孔设置在所述循环风扇的送风路径上，至少有部分所述吹出孔与所述左导风风道和/或所述右导风风道连通。

10、可选地，所述左导风罩设置在所述腔体的内部且盖设在所述左侧板上，所述右导风罩设置在所述腔体的内部且盖设在所述右侧板上，所述左导风罩和所述右导风罩上设有多个均匀分布的所述通气孔；

11、或者，所述左导风罩设置在所述腔体的外部且盖设在所述左侧板上，所述右导风罩设置在所述腔体的外部且盖设在所述右侧板上，所述左侧板和所述右侧板上设有多个均匀分布的所述通气孔。

12、可选地，所述箱体还设有下导风风道，所述下导风风道由下导风罩与所述腔体的底板围设而成，所述下导风风道与所述左导风风道和/或所述右导风风道连通，所述下导风罩或所述底板上设有与所述腔体连通的通气孔。

13、可选地，所述送风风道内设有发热结构，所述发热结构位于所述循环风扇的送风路径上。

14、可选地，所述箱体还设有第二隔板和风扇电机，所述第二隔板罩设在所述第一隔板的外侧，所述风扇电机设置在所述第二隔板外且其转轴与所述循环风扇固定连接。

15、可选地，所述热风加热设备为烹饪设备。

16、本实用新型技术方案，具有如下优点：

17、本实用新型提供的热风加热设备，通过设置左导风风道和/或右导风风道，送风风道与所述左导风风道和/或所述右导风风道连通，因此送风风道中的风可进入左导风风道和/或右导风风道，之后进入腔体内部，同时由于送风风道和腔体内部连通，因此送风风道中的风有部分会直接进入腔体内部，风会同时从设有送风风道的那一侧以及左导风风道和/或右导风风道吹入腔体内部，实现了从多个方向向腔体内送风，因此可使热风在腔体内分布的更加均匀，加热效果更好。

技术特征：

1.一种热风加热设备，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)包括外壳(3)和设置在所述外壳(3)内的腔体(4)，所述外壳(3)和所述腔体(4)之间设有送风风道(5)，所述送风风道(5)内设有循环风扇(6)，所述送风风道(5)与所述腔体(4)内部连通，所述箱体(1)内还设有与所述腔体(4)内部流体连通的左导风风道(7)和/或右导风风道(8)，所述送风风道(5)与所述左导风风道(7)和/或所述右导风风道(8)连通。

2.根据权利要求1所述的热风加热设备，其特征在于，所述左导风风道(7)至少有部分由左导风罩(9)和所述腔体(4)的左侧板(401)围设而成，和/或所述右导风风道(8)至少有部分由右导风罩(10)和所述腔体(4)的右侧板(402)围设而成，所述左导风风道(7)和/或所述右导风风道(8)上布置有多个与所述腔体(4)连通的通气孔(11)。

3.根据权利要求2所述的热风加热设备，其特征在于，所述送风风道(5)位于所述腔体(4)的顶部，所述送风风道(5)由所述腔体(4)的顶板(403)和盖设在所述顶板(403)上的第一隔板(12)围设而成，所述循环风扇(6)位于所述顶板(403)和所述第一隔板(12)之间，所述顶板(403)上设有吸入孔(13)，所述吸入孔(13)与所述循环风扇(6)的负压区对应设置；

4.根据权利要求3所述的热风加热设备，其特征在于，所述左导风罩(9)设置在所述腔体(4)的内部且盖设在所述左侧板(401)上，所述右导风罩(10)设置在所述腔体(4)的内部且盖设在所述右侧板(402)上，所述左导风罩(9)和所述右导风罩(10)上设有多个均匀分布的所述通气孔(11)；

5.根据权利要求2所述的热风加热设备，其特征在于，所述送风风道(5)位于所述腔体(4)的后部，所述送风风道(5)由所述腔体(4)的后板(404)和盖设在所述后板(404)上的第一隔板(12)围设而成，所述循环风扇(6)位于所述后板(404)和所述第一隔板(12)之间，所述后板(404)上设有吸入孔(13)，所述吸入孔(13)与所述循环风扇(6)的负压区对应设置；

6.根据权利要求5所述的热风加热设备，其特征在于，所述左导风罩(9)设置在所述腔体(4)的内部且盖设在所述左侧板(401)上，所述右导风罩(10)设置在所述腔体(4)的内部且盖设在所述右侧板(402)上，所述左导风罩(9)和所述右导风罩(10)上设有多个均匀分布的所述通气孔(11)；

7.根据权利要求1－6中任一项所述的热风加热设备，其特征在于，所述箱体(1)还设有下导风风道(15)，所述下导风风道(15)由下导风罩(16)与所述腔体(4)的底板(405)围设而成，所述下导风风道(15)与所述左导风风道(7)和/或所述右导风风道(8)连通，所述下导风罩(16)或所述底板(405)上设有与所述腔体(4)连通的通气孔(11)。

8.根据权利要求1－6中任一项所述的热风加热设备，其特征在于，所述送风风道(5)内设有发热结构(18)，所述发热结构(18)位于所述循环风扇(6)的送风路径上。

9.根据权利要求3－6中任一项所述的热风加热设备，其特征在于，所述箱体(1)还设有第二隔板(19)和风扇电机(20)，所述第二隔板(19)罩设在所述第一隔板(12)的外侧，所述风扇电机(20)设置在所述第二隔板(19)外且其转轴(2001)与所述循环风扇(6)固定连接。

10.根据权利要求1－6中任一项所述的热风加热设备，其特征在于，所述热风加热设备为烹饪设备。

技术总结
本技术涉及电器设备技术领域，具体涉及一种热风加热设备，包括箱体，所述箱体包括外壳和设置在所述外壳内的腔体，所述外壳和所述腔体之间设有送风风道，所述送风风道内设有循环风扇，所述送风风道与所述腔体内部连通，所述箱体内还设有与所述腔体内部流体连通的左导风风道和/或右导风风道，所述送风风道与所述左导风风道和/或所述右导风风道连通。风会同时从设有送风风道的那一侧以及左导风风道和/或右导风风道吹入腔体内部，实现了从多个方向向腔体内送风，因此可使热风在腔体内分布的更加均匀，加热效果更好。

技术研发人员：崔超华
受保护的技术使用者：广东格兰仕微波生活电器制造有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12