清洁设备的制作方法

本技术涉及清洁，具体而言，涉及一种清洁设备。

背景技术：

1、目前，针对围栏玻璃的外表面的清洁，市面上一般有三种方式，第一种是使用带擦头的普通直杆，用这种直杆需要工作人员将其上半身探出围栏进行擦洗，人工调节擦头角度，以让擦头更好的贴合玻璃，清洁效果较好，但由于探出身体存在了一定的危险性；第二种是使用可以调节转轴角度的折叠杆，这种结构可以让人站在围栏内进行清洁，更安全，但由于转轴调节后角度就固定不变，清洁过程中不能快速适应不同高度的玻璃，依然需要人为调整才能让擦洗头紧贴玻璃，这就导致了清洁效率的降低；第三种是u型杆，这种结构发力困难，操作者难以控制，也会造成玻璃擦不干净的情况。除此之外，三者还具有同一问题，由于在擦洗过程中都具有人为调整角度的过程，可能出现抓握不稳，导致设备跌落的情况，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种清洁设备，能够提高清洁效率。

2、根据本实用新型的实施例的清洁设备，包括第一杆、第二杆、清洁件和弹性件，所述第一杆的一端连接所述清洁件，另一端与所述第二杆转动连接，所述弹性件的一端与所述第一杆连接或抵接，另一端与所述第二杆连接或抵接，以向所述第一杆施加朝向所述第二杆转动的弹性力。

3、根据本实用新型实施例的清洁设备，至少具有如下有益效果：通过增设弹性件，该弹性件的弹性力迫使第一杆朝向第二杆转动，让第一杆和第二杆始终具有夹紧力，达到清洁设备具有自动夹紧功能的目的，这样在清洁过程中，清洁件可以自动紧贴工作面，让清洁操作更加方便快捷,同时提高清洁效率；同时，在待清洁表面位于不同高度的情况下，清洁件都可以自动调整第一杆与第二杆的夹角值，操作者只需要进行上下擦洗即可，可以极大程度提高清洁效率，且不需要人为调整该夹角值，也降低了清洁设备掉落的风险；此外，操作者可以始终站立在安全的位置进行清洁操作，提高操作的安全性。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述第二杆通过转轴与所述第一杆枢接，所述转轴的轴向两端分别设有第一轴向限位部和第二轴向限位部，所述弹性件包括拉伸弹簧和扭簧中的至少一者；和/或，所述第一杆上设有转动限位筋，在所述第一杆转动到目标位置的状态，所述转动限位筋止抵所述第二杆。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述清洁设备还包括用于将所述第二杆锁定于所述第一杆上的锁定结构。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述锁定结构包括设于所述转轴上的插头、位于所述第一杆上的第一插槽和位于所述第二杆上的第二插槽，在锁定所述第二杆的锁定位置时，所述插头同时插入所述第一插槽和所述第二插槽内，在解除锁定的解锁位置时，所述插头退出所述第一插槽和所述第二插槽中的至少一者。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述第一插槽和所述第二插槽中的至少一者设置有多个，多个所述第一插槽沿着所述转轴的周向间隔分布，多个所述第二插槽沿着所述转轴的周向间隔分布。

8、根据本实用新型的一些实施例，沿着所述转轴的轴向，所述转轴能够相对所述第一杆滑动，所述锁定结构还包括与所述转轴的一端转动连接的旋钮，所述旋钮形成所述第一轴向限位部，所述旋钮具有凸出部，所述第一杆或者所述第二杆上设有锁定槽和解锁槽，所述解锁槽的深度大于所述锁定槽，在所述锁定位置时，所述凸出部位于所述锁定槽内，在所述解锁位置时，所述凸出部位于所述解锁槽内。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述锁定结构还包括位于所述转轴另一端的压缩弹簧，在所述锁定位置，所述第二轴向限位部压缩所述弹性件，所述压缩弹簧弹性恢复驱动所述凸出部朝插入所述解锁槽的方向运动。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第一杆包括连接接头和可替换的杆件，所述连接接头与所述第二杆转动连接，所述杆件通过快拆结构与所述连接接头连接。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述快拆结构包括锁紧螺母和设于所述连接接头的靠近所述清洁件的端部上的至少两个弹性夹片，至少两个所述弹性夹片沿着所述连接接头的周向相间隔设置，每个所述弹性夹片上形成有与所述锁紧螺母相配合的外螺纹。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述连接接头的外周壁于所述弹性夹片的一侧开设有环形凹槽，所述锁紧螺母上设有间隔设置的卡槽和通孔，所述快拆结构还包括限位件，所述限位件的一端穿过所述通孔后卡设于所述卡槽，以使得所述限位件至少部分位于所述锁紧螺母内且抵接于所述环形凹槽的侧壁。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种清洁设备(10)，其特征在于，包括第一杆(100)、第二杆(200)、清洁件(300)和弹性件(400)，所述第一杆(100)的一端连接所述清洁件(300)，另一端与所述第二杆(200)转动连接，所述弹性件(400)的一端与所述第一杆(100)连接或抵接，另一端与所述第二杆(200)连接或抵接，以向所述第一杆(100)施加朝向所述第二杆(200)转动的弹性力。

2.根据权利要求1所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述第二杆(200)通过转轴(500)与所述第一杆(100)枢接，所述转轴(500)的轴向两端分别设有第一轴向限位部和第二轴向限位部(520)，所述弹性件(400)包括拉伸弹簧和扭簧中的至少一者；和/或，所述第一杆(100)上设有转动限位筋(111)，在所述第一杆(100)转动到目标位置的状态，所述转动限位筋(111)止抵所述第二杆(200)。

3.根据权利要求2所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述清洁设备(10)还包括用于将所述第二杆(200)锁定于所述第一杆(100)上的锁定结构。

4.根据权利要求3所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述锁定结构包括设于所述转轴(500)上的插头(530)、位于所述第一杆(100)上的第一插槽(114)和位于所述第二杆(200)上的第二插槽(210)，在锁定所述第二杆(200)的锁定位置时，所述插头(530)同时插入所述第一插槽(114)和所述第二插槽(210)内，在解除锁定的解锁位置时，所述插头(530)退出所述第一插槽(114)和所述第二插槽(210)中的至少一者。

5.根据权利要求4所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述第一插槽(114)和所述第二插槽(210)中的至少一者设置有多个，多个所述第一插槽(114)沿着所述转轴(500)的周向间隔分布，多个所述第二插槽(210)沿着所述转轴(500)的周向间隔分布。

6.根据权利要求4所述的清洁设备(10)，其特征在于，沿着所述转轴(500)的轴向，所述转轴(500)能够相对所述第一杆(100)滑动，所述锁定结构还包括与所述转轴(500)的一端转动连接的旋钮(510)，所述旋钮(510)形成所述第一轴向限位部，所述旋钮(510)具有凸出部(511)，所述第一杆(100)或者所述第二杆(200)上设有锁定槽(220)和解锁槽(230)，所述解锁槽(230)的深度大于所述锁定槽(220)，在所述锁定位置时，所述凸出部(511)位于所述锁定槽(220)内，在所述解锁位置时，所述凸出部(511)位于所述解锁槽(230)内。

7.根据权利要求6所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述锁定结构还包括位于所述转轴(500)另一端的压缩弹簧(700)，在所述锁定位置，所述第二轴向限位部(520)压缩所述弹性件(400)，所述压缩弹簧(700)弹性恢复驱动所述凸出部(511)朝插入所述解锁槽(230)的方向运动。

8.根据权利要求1所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述第一杆(100)包括连接接头(110)和可替换的杆件(120)，所述连接接头(110)与所述第二杆(200)转动连接，所述杆件(120)通过快拆结构与所述连接接头(110)连接。

9.根据权利要求8所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述快拆结构包括锁紧螺母(130)和设于所述连接接头(110)的靠近所述清洁件(300)的端部上的至少两个弹性夹片(112)，至少两个所述弹性夹片(112)沿着所述连接接头(110)的周向相间隔设置，每个所述弹性夹片(112)上形成有与所述锁紧螺母(130)相配合的外螺纹。

10.根据权利要求9所述的清洁设备(10)，其特征在于，所述连接接头(110)的外周壁于所述弹性夹片(112)的一侧开设有环形凹槽(113)，所述锁紧螺母(130)上设有间隔设置的卡槽(131)和通孔(132)，所述快拆结构还包括限位件(140)，所述限位件(140)的一端穿过所述通孔(132)后卡设于所述卡槽(131)，以使得所述限位件(140)至少部分位于所述锁紧螺母(130)内且抵接于所述环形凹槽(113)的侧壁。

技术总结
本技术公开了清洁设备，包括第一杆、第二杆、清洁件和弹性件，所述第一杆的一端连接所述清洁件，另一端与所述第二杆转动连接，所述弹性件的一端与所述第一杆连接或抵接，另一端与所述第二杆连接或抵接，以向所述第一杆施加朝向所述第二杆转动的弹性力。通过增设弹性件，该弹性件的弹性力迫使第一杆朝向第二杆转动，让第一杆和第二杆始终具有夹紧力，达到清洁设备具有自动夹紧功能的目的，这样在清洁过程中，清洁件可以自动紧贴工作面，让清洁操作更加方便快捷,同时提高清洁效率；同时，在待清洁表面位于不同高度的情况下，清洁件都可以自动调整第一杆与第二杆的夹角值，操作者只需要进行上下擦洗即可，可以极大程度提高清洁效率。

技术研发人员：李振,霍立祥,张迎龙,秦宝星,程昊天
受保护的技术使用者：上海高仙自动化科技发展有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/13