一种模块安装的箱体的制作方法

本技术涉及箱体结构，尤其涉及一种模块安装的箱体。

背景技术：

1、目前，随着自动化技术的发展，自动化烹饪产品在食堂、餐厅、快餐店、家庭生活等的厨房中得到了应用。现有的自动化烹饪产品主要有：炒菜机、调料机等。

2、现有调料机箱体多为整体焊接而成，箱体焊接完成后，在箱体内部安装元器件等。此种箱体结构存在着很多不足：一方面，焊接时间长，焊接的质量通过工人的操作水平控制，质量有差别，使得箱体不够美观、简洁；另一方面，整体焊接后，不方便修复、返工，影响再利用，且影响后续的工序(元器件、功能件组装等)作业，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种模块安装的箱体，以克服现有技术中存在的不足。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种模块安装的箱体，包括框架模块、及设于框架模块顶部的顶板、设于框架模块底部的底板、设于框架模块前侧的前板和设于框架模块后侧的后板，所述框架模块、顶板、底板、前板和后板均为不锈钢钣金件制作而成；所述框架模块前侧还设有位于前板上方的开口；所述框架模块顶部还安装有位于顶板下方的电子元件模块；所述框架模块包括两个对称设置的侧板组件以及连接两个侧板组件的连接梁，所述侧板组件包括一体成型的框架及包覆在框架外侧的侧板，所述框架中部及底部设有与框架连接的侧连接梁，所述框架内侧面设有多个向内凹陷的凸包，所述凸包与框架一体成型；所述框架通过凸包与各连接柱连接，所述连接柱包括连接两个侧板组件的连接梁以及侧连接梁。组装时，先安装侧板组件，再安装个连接梁，然后安装箱体内的功能模块及电子元件模块，最后安装顶板、底板、前板和后板，采用模块组装的安装方式，箱体外观美观、结构简单，不需要焊接，将原来复杂的加工、装配方式模块化、简单化，便于后续工序的作业，提高了生产效率。

3、进一步的，上述的模块安装的箱体，所述连接柱两端设有连接部，所述连接部插入凸包中，并通过穿过连接部、凸包的螺钉与凸包连接。通过凸包的设置，使得个连接柱的拆装简单方便，且具有一定的通用性。

4、进一步的，上述的模块安装的箱体，所述连接梁包括设于框架模块顶部后侧的上连接梁一、设于框架模块顶部前侧的上连接梁二、设于框架模块底部的下连接梁、设于框架模块前侧中部的前连接梁。通过各连接梁的设置，将侧板组件组装成一个整体，提高框架模块的强度。

5、进一步的，上述的模块安装的箱体，所述电子元件模块包括多个集中组装的电子元件子模块，所述电子元件子模块通过u型的安装座板与上连接梁一、上连接梁二连接。此设置便于对电子元件的查检和维修、维护。

6、进一步的，上述的模块安装的箱体，所述上连接梁二前侧中部通过安装支架安装有门吸，所述前连接梁两端设有与箱门配合的合页，所述前板下端与侧板组件连接，上端与包覆在前连接梁外侧，所述合页通过穿过前连接梁、前板的螺钉与前连接梁连接，通过此连接方式，提高了合页的连接强度。

7、进一步的，上述的模块安装的箱体，所述侧板后侧边、底侧边设有远离框架向外侧凸出的折边一，所述折边一与所述框架外侧面之间组成插槽，所述后板、底板均插接在插槽中。通过插槽设计，减少螺钉安装，提高组装速度；且底板可以快速拆卸清洗。

8、进一步的，上述的模块安装的箱体，所述侧板顶部侧边设有向框架内凹的折边二，所述折边二与侧板板体组成凹槽，所述顶板镶设于凹槽中，且其后端、前端分别与上连接梁一、上连接梁二连接。通过凹槽设计，提高顶板的组装速度及整体结构的外管美观性。

9、进一步的，上述的模块安装的箱体，所述侧板组件底部设有调节脚垫，调节脚垫支撑箱体，并调节箱体的水平。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用模块组装的安装方式，箱体外观美观、结构简单，不需要焊接，将原来复杂的加工、装配方式模块化、简单化，便于后续工序的作业，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种模块安装的箱体，其特征在于：包括框架模块(1)、及设于框架模块(1)顶部的顶板(2)、设于框架模块(1)底部的底板(3)、设于框架模块(1)前侧的前板(4)和设于框架模块(1)后侧的后板(5)，所述框架模块(1)、顶板(2)、底板(3)、前板(4)和后板(5)均为不锈钢钣金件制作而成；所述框架模块(1)前侧还设有位于前板(4)上方的开口；所述框架模块(1)顶部还安装有位于顶板(2)下方的电子元件模块(6)；所述框架模块(1)包括两个对称设置的侧板组件(11)以及连接两个侧板组件(11)的连接梁(12)，所述侧板组件(11)包括一体成型的框架(111)及包覆在框架(111)外侧的侧板(112)，所述框架(111)中部及底部设有与框架(111)连接的侧连接梁(113)，所述框架(111)内侧面设有多个向内凹陷的凸包(13)，所述凸包(13)与框架(111)一体成型；所述框架(111)通过凸包(13)与各连接柱连接，所述连接柱包括连接两个侧板组件(11)的连接梁(12)以及侧连接梁(113)。

2.根据权利要求1所述的模块安装的箱体，其特征在于：所述连接柱两端设有连接部(14)，所述连接部(14)插入凸包(13)中，并通过穿过连接部(14)、凸包(13)的螺钉与凸包(13)连接。

3.根据权利要求2所述的模块安装的箱体，其特征在于：所述连接梁(12)包括设于框架模块(1)顶部后侧的上连接梁一(121)、设于框架模块(1)顶部前侧的上连接梁二(122)、设于框架模块(1)底部的下连接梁(123)、设于框架模块(1)前侧中部的前连接梁(124)。

4.根据权利要求3所述的模块安装的箱体，其特征在于：所述电子元件模块(6)包括多个集中组装的电子元件子模块，所述电子元件子模块通过u型的安装座板与上连接梁一(121)、上连接梁二(122)连接。

5.根据权利要求4所述的模块安装的箱体，其特征在于：所述上连接梁二(122)前侧中部通过安装支架安装有门吸(7)，所述前连接梁(124)两端设有与箱门配合的合页(8)，所述前板(4)下端与侧板组件(11)连接，上端与包覆在前连接梁(124)外侧，所述合页(8)通过穿过前连接梁(124)、前板(4)的螺钉与前连接梁(124)连接。

6.根据权利要求5所述的模块安装的箱体，其特征在于：所述侧板(112)后侧边、底侧边设有远离框架(111)向外侧凸出的折边一(1121)，所述折边一(1121)与框架(111)外侧面之间组成插槽(1122)，所述后板(5)、底板(3)均插接在插槽(1122)中。

7.根据权利要求6所述的模块安装的箱体，其特征在于：所述侧板(112)顶部侧边设有向框架(111)内凹的折边二(1123)，所述折边二(1123)与侧板(112)板体组成凹槽(1124)，所述顶板(2)镶设于凹槽(1124)中，且其后端、前端分别与上连接梁一(121)、上连接梁二(122)连接。

8.根据权利要求1或者6所述的模块安装的箱体，其特征在于：所述侧板组件(11)底部设有调节脚垫(9)。

技术总结
本技术提供一种模块安装的箱体，包括框架模块、及设于框架模块周侧顶板、底板、前板和后板，所述框架模块、顶板、底板、前板和后板均为不锈钢钣金件制作而成；所述框架模块顶部安装有电子元件模块；所述框架模块包括两个对称设置的侧板组件以及连接侧板组件的连接梁，所述侧板组件包括框架及包覆在框架外侧的侧板，所述框架上设有与框架连接的侧连接梁，所述框架内侧面设有多个凸包，所述凸包与框架一体成型；所述框架通过凸包连接两个侧板组件的连接梁以及侧连接梁连接。本技术采用模块组装的安装方式，箱体外观美观，将原来复杂的加工、装配方式模块化、简单化，便于后续工序的作业，提高了生产效率。

技术研发人员：陆盘根,李进,石皋华
受保护的技术使用者：苏州荣威工贸有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/13