一种内设降噪隔音结构的中空钢化玻璃的制作方法

本技术涉及钢化玻璃，具体为一种内设降噪隔音结构的中空钢化玻璃。

背景技术：

1、目前所使用的一种内设降噪隔音结构的中空钢化玻璃，经检索发现，在专利申请号cn202120838862.7的实用新型公开了一种防火隔热型中空式钢化玻璃，包括外框、装饰层以及钢化玻璃主体，所述外框设置为矩形中空形结构，所述外框的内侧设置有与外框相适应的钢化玻璃主体，所述外框通过装饰层与钢化玻璃主体连接；所述钢化玻璃主体上存在有隔音空腔，所述钢化玻璃主体的外壁且位于隔音空腔的两侧分别开设有安装槽和固定槽，安装槽内嵌入安装有隔热层，固定槽内嵌入安装有防火层。该防火隔热型中空式钢化玻璃，结构简单，使用寿命长。

2、以上专利中虽然解决了上述背景技术中的问题，但是还是存在以下不足：1.其玻璃中的隔音空腔所展现的隔音效果有限，因此在使用时，使得声音还是可以穿透玻璃进入室内，进而降低了使用者居住体验，影响了玻璃的实用性；2.其玻璃通过装饰层与外框内壁表面连接安装，该安装方式过于繁琐，不便于后续对玻璃进行拆卸，给拆卸人员带来了麻烦，影响了后续对玻璃的利用。

3、综上所述，本实用新型通过设计一种内设降噪隔音结构的中空钢化玻璃来解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种内设降噪隔音结构的中空钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种内设降噪隔音结构的中空钢化玻璃,包括外框和内框，所述外框的内侧前端固定安装有挡条，所述外框后侧的左右两端表面分别开设有安装槽，所述外框内部的左右两端分别通过转动件活动设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆的外侧中间处固定安装有一号锥形齿轮，所述一号锥形齿轮啮合连接有二号锥形齿轮，所述二号锥形齿轮的内部固定安装有转动轴，其中转动轴的后端固定安装有梅花旋钮，所述紧固螺杆外侧的上下两端分别螺纹套设有方形块，所述内框的左右两侧分别固定安装有安装块，所述内框的内侧四周表面均开设有凹槽，所述凹槽的内部分别安装有两块钢化玻璃，两块所述钢化玻璃之间设置有降噪隔音机构；

4、所述降噪隔音机构包括固定安装在凹槽内部底端的密封胶条和固定设置在钢化玻璃相向侧表面的pvb薄膜，所述密封胶条的顶部固定安装有间隔条，所述间隔条的内部填充设置有分子筛。

5、作为本实用新型优选的方案，所述挡条的后侧表面与内框的前侧表面相接触，所述内框的外侧表面与外框的内侧表面相贴合。

6、作为本实用新型优选的方案，所述方形块的顶端贯穿于外框的顶端内壁并延伸至安装槽的内部，其中转动轴的后端贯穿与外框的后侧内壁并向外延伸，所述紧固螺杆为双向螺杆。

7、作为本实用新型优选的方案，所述安装块的内部尺寸与安装槽的外侧尺寸相匹配，且其顶部表面完全开设有与方形块相适配的限位孔。

8、作为本实用新型优选的方案，两块所述钢化玻璃通过密封胶与凹槽之间密封连接。

9、作为本实用新型优选的方案，所述密封胶条与钢化玻璃相向端的边侧表面密封粘合。

10、作为本实用新型优选的方案，所述密封胶条和钢化玻璃间构成了中空层。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型中，通过在内设降噪隔音结构的中空钢化玻璃中设置降噪隔音机构，从而利用降噪隔音机构中的结构设计，阻隔了对声音的传递路径，进而达到了对玻璃所展现的隔音效果进行增强的目的，提高了使用者的居住体验，同时还提高了玻璃的实用效果。

13、2.本实用新型中，通过设置的一种内设降噪隔音结构的中空钢化玻璃，从而利用紧固螺杆、方形块和梅花旋钮的结构设计，实现了方形块和安装块的接触并与限位孔卡接配合，进而达到了对玻璃与外框间快速固定的目的，方便了安装人员对玻璃进行安装或拆卸，便于对钢化玻璃进行多次利用。

技术特征：

1.一种内设降噪隔音结构的中空钢化玻璃,包括外框(1)和内框(2)，其特征在于：所述外框(1)的内侧前端固定安装有挡条(101)，所述外框(1)后侧的左右两端表面分别开设有安装槽(102)，所述外框(1)内部的左右两端分别通过转动件活动设置有紧固螺杆(103)，所述紧固螺杆(103)的外侧中间处固定安装有一号锥形齿轮(1031)，所述一号锥形齿轮(1031)啮合连接有二号锥形齿轮(1032)，所述二号锥形齿轮(1032)的内部固定安装有转动轴，其中转动轴的后端固定安装有梅花旋钮(1033)，所述紧固螺杆(103)外侧的上下两端分别螺纹套设有方形块(1034)，所述内框(2)的左右两侧分别固定安装有安装块(201)，所述内框(2)的内侧四周表面均开设有凹槽(202)，所述凹槽(202)的内部分别安装有两块钢化玻璃(203)，两块所述钢化玻璃(203)之间设置有降噪隔音机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种内设降噪隔音结构的中空钢化玻璃，其特征在于：所述挡条(101)的后侧表面与内框(2)的前侧表面相接触，所述内框(2)的外侧表面与外框(1)的内侧表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种内设降噪隔音结构的中空钢化玻璃，其特征在于：所述方形块(1034)的顶端贯穿于外框(1)的顶端内壁并延伸至安装槽(102)的内部，其中转动轴的后端贯穿与外框(1)的后侧内壁并向外延伸，所述紧固螺杆(103)为双向螺杆。

4.根据权利要求1所述的一种内设降噪隔音结构的中空钢化玻璃，其特征在于：所述安装块(201)的内部尺寸与安装槽(102)的外侧尺寸相匹配，且其顶部表面完全开设有与方形块(1034)相适配的限位孔。

5.根据权利要求1所述的一种内设降噪隔音结构的中空钢化玻璃，其特征在于：两块所述钢化玻璃(203)通过密封胶与凹槽(202)之间密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种内设降噪隔音结构的中空钢化玻璃，其特征在于：所述密封胶条(301)与钢化玻璃(203)相向端的边侧表面密封粘合。

7.根据权利要求1所述的一种内设降噪隔音结构的中空钢化玻璃，其特征在于：所述密封胶条(301)和钢化玻璃(203)间构成了中空层。

技术总结
本技术涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种内设降噪隔音结构的中空钢化玻璃，包括外框和内框，所述外框的内侧前端固定安装有挡条，所述外框后侧的左右两端表面分别开设有安装槽，所述外框内部的左右两端分别通过转动件活动设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆的外侧中间处固定安装有一号锥形齿轮，所述内框的左右两侧分别固定安装有安装块，所述内框的内侧四周表面均开设有凹槽，所述凹槽的内部分别安装有两块钢化玻璃，两块所述钢化玻璃之间设置有降噪隔音机构，通过在内设降噪隔音结构的中空钢化玻璃中设置降噪隔音机构，进而达到了对玻璃所展现的隔音效果进行增强的目的，提高了使用者的居住体验，同时还提高了玻璃的实用效果。

技术研发人员：曾满婷
受保护的技术使用者：福建三得玻璃有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/13